一种用于辊道换辊架的柔性间隔组件的制作方法

1.本实用新型涉及辊道换辊架技术领域，尤其涉及一种用于辊道换辊架的柔性间隔组件。


背景技术：

2.辊道是轧钢生产线上的一个重要运输部件，为了保证辊道的稳定工作，需要定期的对辊道上的辊子进行拆装更换，对于大多数的辊子来说，其处于相对空旷的区域，所以可以利用天车等起吊设备完成辊子的吊运更换，而对于一些无法进入天车的区域来说，就需要利用换辊架来实现辊子的辅助更换，现有的换辊架的结构如图1所示，其包括门型架1-1以及设置在门型架1-1两侧底部的行走架1-2，门型架1-1上设置有多个起吊装置1-3，每个起吊转装置1-3上均吊装有一个辊子，在使用的时候，行走架1-2贴合在辊子1-4上，在操作的时候，工作人员采用手推的方式来实现换辊架的移动，一般来说以实现换辊架的均匀移动为好，来保证辊子运送的稳定性，但是由于工作人员的手部力量难以一直保持一个平稳的状态，所以难免会导致换辊架的移动出现忽快忽慢的情况，这就会导致被起吊装置1-3吊装的辊子会出现左右摆动的情况，一旦辊子的摆动幅度过大，会出现辊子之间碰撞的情况，使得辊子出现损坏的风险，故亟需对现有的技术进行改进，以解决辊子之间可能出现的刚性碰撞导致辊子损坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于辊道换辊架的柔性间隔组件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于辊道换辊架的柔性间隔组件，其特征在于：包括沿水平方向设置的导向杆，所述导向杆的两侧设置有用于和换辊架实现连接的连接组件，所述导向杆上可滑动的设置有至少两个滑套，滑套的底部设置有橡胶垫，橡胶垫的底部设置有配重杆。
5.进一步，所述导向杆的竖直截面为方形，滑套上设置有与导向杆相适配的方孔。
6.进一步，所述连接组件包括通过第一螺栓组件进行可拆卸连接的上夹板与下夹板，上夹板与下夹板之间形成夹持孔，下夹板与所述导向杆进行连接。
7.进一步，所述下夹板通过第二螺栓组件与导向杆进行连接。
8.进一步，所述第二螺栓组件包括螺栓以及至少三个螺母，其中螺栓的螺帽与其中一个螺母分别与下夹板的上下两侧贴合设置，另外两个螺母分别贴合在导向杆的上下两侧。
9.进一步，所述下夹板的底部设置有u形结构，所述螺栓的螺帽位于u形结构围合成的区域内，u形结构的底部配合螺栓设置有安装孔。
10.进一步，所述u形结构与下夹板为一体式结构。
11.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型无需对现有的换辊架
进行重新设计，可以直接安装到现有的换辊架上，改造成本低，适应性强，同时本实用新型可以将悬挂至换辊架上的辊子之间的刚性碰撞转化为柔性接触，能够对辊子起到很好的防护作用，大大的降低了操作人员的工作难度，实用性强。
附图说明
12.图1为现有技术中换辊架的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例结构示意图(橡胶垫位于端部)；
14.图3为本实用新型实施例连接组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例结构示意图(橡胶垫位于中部)；
16.图5为本实用新型实施例使用状态图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图2-4所示，本实施例所述的一种用于辊道换辊架的柔性间隔组件，包括沿水平方向设置的导向杆1，导向杆1的两侧设置有用于和换辊架实现连接的连接组件2，导向杆1上可滑动的设置有至少两个滑套3，滑套3的底部设置有橡胶垫4，橡胶垫4的底部设置有配重杆5。
20.如图5所示，本实用新型通过连接组件2安装在换辊架6上，本实用新型位于相邻组件起吊装置7之间，以实现对于被起吊装置7悬吊的辊子8实现柔性隔离，当换辊架6移动的过程中，如图2所示，可以将橡胶垫4通过滑套3移动至导向杆1的两侧，此时两侧的橡胶垫4分别与辊子8的两端位置相对应，所以即使辊子8由于晃动幅度太大而出现撞击的情况，也会被橡胶垫4转化为柔性碰撞，不会对辊子8造成损伤，同时降低了工作人员的工作难度，并且通过设置配重杆5，可以使得较轻橡胶垫4处于下垂的状态，当换辊架6移动至换辊工位后，如图4所示，可以将橡胶垫4通过滑套3移动至导向杆1的中部，为位于辊子8两侧的工作人员的操作提供充分的空间。
21.由于滑套3与导向杆1之间存在一定的摩擦力，所以滑套3与导向杆1之间一般来说无需设置额外的限位结构也不会出现任意相对滑动的情况，结构较为稳定，当然，为了进一步提高结构的可靠性，可以在滑套3上螺接一个锁紧螺杆，通过锁紧螺杆抵靠在导向杆1上，来将滑套3与导向杆1之间的位置实现完全的锁定。
22.导向杆1的竖直截面为方形，滑套3上设置有与导向杆1相适配的方孔。
23.连接组件2包括通过第一螺栓组件201进行可拆卸连接的上夹板202与下夹板203，上夹板202与下夹板203之间形成夹持孔204，在本实施例中，夹持孔204为方孔，其与换辊架上的对应固定梁的尺寸相适配，下夹板203与导向杆1进行连接。
24.下夹板203通过第二螺栓组件205与导向杆1进行连接，第二螺栓组件205包括螺栓2051以及至少三个螺母2052，其中螺栓2051的螺帽与其中一个螺母2052分别与下夹板203的上下两侧贴合设置，另外两个螺母2052分别贴合在导向杆1的上下两侧，通过该结构，可以实现导向杆1竖直高度的微调，以使得橡胶垫4能够处于更合适的位置，同时通过上述结构，能够对滑套3起到端部限位的作用，避免滑套3从导向杆1上滑落。
25.下夹板203的底部设置有u形结构2031，螺栓2051的螺帽位于u形结构2031围合成的区域内，u形结构2031的底部配合螺栓2051设置有安装孔，u形结构2031与下夹板203为一体式结构。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。