一种便于定位安装的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种便于定位安装的焊接机。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，焊接机的使用也越来越广泛，通过焊接机可对产品之间进行焊接固定。
3.而焊接机的工作原理是激光焊接，主要是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
4.现有的焊接机在使用过程中，不便于对产品进行定位焊接，其产品容易发生偏移的情况，从而影响焊接的准确度；因此，针对上述问题提出一种便于定位安装的焊接机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现焊接机的定位功能较差的问题，本实用新型提出一种便于定位安装的焊接机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于定位安装的焊接机，包括机体、连接头和枪头；所述机体上端安装有连接头，且连接头底端安装有枪头；
7.所述机体下端设置有定位机构，所述定位机构包括防滑垫、反向螺纹杆、定位板和转把，所述防滑垫的底端胶粘于机体内表面的底端，所述反向螺纹杆通过轴承活动安装于机体下端的内部，所述反向螺纹杆左右两端皆套设螺纹套，所述定位板的下端套设于螺纹套上端的外部，所述定位板与螺纹套之间的前后两端皆设置有螺栓，且螺栓外部套设有螺帽，所述转把设置于机体前端，所述反向螺纹杆中端与转把之间设置有传动组件，解决了装置在对产品进行焊接操作时，容易发生位移的问题，通过定位机构，便于对产品进行焊接操作，防止在焊接过程中发生偏移，提高了操作的效率性，降低了操作人员操作的劳动强度。
8.优选的，所述传动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述第二锥形齿轮固定安装于反向螺纹杆中端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合，所述第一锥形齿轮与转把后侧之间固接转杆，提高了操作的易用性，通过转把前端的设计，降低了操作人员转把转动的难度。
9.优选的，所述转把为弧形设计，所述转把外部胶粘有软垫，提高了操作的便捷性，通过软垫的设计，提高了操作人员转动转把时的舒适性。
10.优选的，所述枪头外部设置有防护机构，所述防护机构包括防护套、卡杆和支撑组件，所述防护套套设于枪头外部，所述防护套上端插设于连接头下端的内部，所述左右两端的内部皆通过支撑组件活动安装卡杆，且卡杆一端插设于防护套上端的内部，所述卡杆上端固接推杆，所述卡杆另一侧与连接头一端的内壁之间焊接弹簧，所述连接头左右两端皆活动安装滚轮，且滚轮外表面贴合于推杆外侧，解决了枪头不便于得到防护的问题，通过防
护机构，便于操作人员通过防护套的固定对枪头进行遮挡防护，提高了操作的易用性，节省了操作的时间，防止枪头的内部进入灰尘而影响装置的使用。
11.优选的，所述防护套上端胶粘有与枪头相互配合的密封圈，且密封圈顶端贴合于连接头底端，提高了防护套与枪头之间的密封性，防止灰尘从防护套与枪头之间的缝隙中进入。
12.优选的，所述支撑组件包括滑槽和滑块，所述连接头左右两端的内部皆开设滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块顶端固接卡杆底端，提高了移动的便捷性，同时对卡杆起到限位的作用。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将产品放置于防滑垫的顶端，然后转动转把，在反向螺纹杆与螺纹套的配合作用下，直至将定位板的内侧移至贴合于产品的外表面，从而实现了对产品进行夹持的功能，解决了装置在对产品进行焊接操作时，容易发生位移的问题，通过定位机构，便于对产品进行焊接操作，防止在焊接过程中发生偏移，提高了操作的效率性，降低了操作人员操作的劳动强度，同时提高了焊接的精准度；
15.2.本实用新型通过将防护套套设于枪头的外部，然后将防护套向上移动，在卡杆的倾斜式设计的配合下，防护套得到自锁，从而实现了防护套得到固定的功能，解决了枪头不便于得到防护的问题，通过防护机构，便于操作人员通过防护套的固定对枪头进行遮挡防护，提高了操作的易用性，节省了操作的时间，防止枪头的内部进入灰尘而影响装置的使用，提高了装置的适应性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的侧视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的正视剖面结构示意图；
20.图4为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
21.图5为实施例一的图3中b处放大结构示意图；
22.图6为实施例二的局部正视剖面结构示意图。
23.图中：110、机体；120、连接头；130、枪头；210、防滑垫；220、反向螺纹杆；230、螺纹套；240、定位板；250、传动组件；260、转把；270、螺栓；280、螺帽；310、防护套；320、密封圈；330、卡杆；340、支撑组件；350、弹簧；360、推杆；370、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种便于定位安装的焊接机，包括机体110、连接头120和枪头130；所述机体110上端安装有连接头120，且连接头120底端安装有枪头130；
27.所述机体110下端设置有定位机构，所述定位机构包括防滑垫210、反向螺纹杆220、定位板240和转把260，所述防滑垫210的底端胶粘于机体110内表面的底端，所述反向螺纹杆220通过轴承活动安装于机体110下端的内部，所述反向螺纹杆220左右两端皆套设螺纹套230，所述定位板240的下端套设于螺纹套230上端的外部，所述定位板240与螺纹套230之间的前后两端皆设置有螺栓270，且螺栓270外部套设有螺帽280，所述转把260设置于机体110前端，所述反向螺纹杆220中端与转把260之间设置有传动组件250；工作时，当需要对产品进行定位焊接时，首先通过将产品放置于防滑垫210的顶端，通过防滑垫210的设计，提高了产品与机体110内表面底端之间阻力，防止在焊接过程中产品发生位移，然后转动转把260，在传动组件250的配合作用下，从而使反向螺纹杆220进行转动，在反向螺纹杆220与螺纹套230的配合作用下，两组定位板240相对进行移动，直至将定位板240的内侧移至贴合于产品的外表面，从而实现了对产品进行夹持的功能，当需要对不同形状的产品进行定位时，可通过将螺帽280拧松，将螺栓270取下，然后对定位板240进行更换即可，从而提高了装置的多样性，解决了装置在对产品进行焊接操作时，容易发生位移的问题，通过定位机构，便于对产品进行焊接操作，防止在焊接过程中发生偏移，提高了操作的效率性，降低了操作人员操作的劳动强度，同时提高了焊接的精准度。
28.所述传动组件250包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述第二锥形齿轮固定安装于反向螺纹杆220中端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合，所述第一锥形齿轮与转把260后侧之间固接转杆；工作时，通过传动组件250的结构设计，当转动转把260时，从而使转杆转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合作用下，从而驱动反向螺纹杆220进行转动，提高了操作的易用性，通过转把260前端的设计，降低了操作人员转把260转动的难度。
29.所述转把260为弧形设计，所述转把260外部胶粘有软垫；工作时，通过转把260的设计，便于操作人员对转把260进行转动操作，提高了操作的便捷性，通过软垫的设计，提高了操作人员转动转把260时的舒适性，节省了劳动力。
30.所述枪头130外部设置有防护机构，所述防护机构包括防护套310、卡杆330和支撑组件340，所述防护套310套设于枪头130外部，所述防护套310上端插设于连接头120下端的内部，所述左右两端的内部皆通过支撑组件340活动安装卡杆330，且卡杆330一端插设于防护套310上端的内部，所述卡杆330上端固接推杆360，所述卡杆330另一侧与连接头120一端的内壁之间焊接弹簧350，所述连接头120左右两端皆活动安装滚轮370，且滚轮370外表面贴合于推杆360外侧；工作时，当需要对枪头130进行防护时，首先通过将防护套310套设于枪头130的外部，然后将防护套310向上移动，在卡杆330的倾斜式设计的配合下，卡杆330的接触面受到挤压，在滚轮370的配合作用下，两组卡杆330相对进行移动，在支撑组件340的配合作用下，直至将防护套310移至合适的位置，密封圈320的顶端贴合于连接头120底端，通过弹簧350的弹性作用下，卡杆330回归原位对防护套310得到自锁，从而实现了防护套310得到固定的功能，当需要使用装置时，将两组推杆360相对进行按压，将防护套310取下
即可，解决了枪头130不便于得到防护的问题，通过防护机构，便于操作人员通过防护套310的固定对枪头130进行遮挡防护，提高了操作的易用性，节省了操作的时间，防止枪头130的内部进入灰尘而影响装置的使用，提高了装置的适应性。
31.所述防护套310上端胶粘有与枪头130相互配合的密封圈320，且密封圈320顶端贴合于连接头120底端；工作时，通过密封圈320的设计，当防护套310套设于枪头130的外部，直至将防护套310向上移至合适的位置，密封圈320的顶端贴合于连接头120底端，提高了防护套310与枪头130之间的密封性，防止灰尘从防护套310与枪头130之间的缝隙中进入，而进入枪头130的内部影响其使用效果。
32.所述支撑组件340包括滑槽和滑块，所述连接头120左右两端的内部皆开设滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块顶端固接卡杆330底端；工作时，通过支撑组件340的结构设计，便于卡杆330在滑槽和滑块的配合作用下进行左右移动，提高了移动的便捷性，同时对卡杆330起到限位的作用，便于卡杆330在限定的位置内进行移动。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑组件340的内侧胶粘有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质；工作时，通过缓冲垫的设计，便于定位板240对产品进行夹持，防止在夹持的过程中，定位板240的内侧与产品之间案发生摩擦，对产品起到了防滑性。
35.工作原理，当需要对产品进行定位焊接时，首先通过将产品放置于防滑垫210的顶端，通过防滑垫210的设计，提高了产品与机体110内表面底端之间阻力，防止在焊接过程中产品发生位移，然后转动转把260，在传动组件250的配合作用下，从而使反向螺纹杆220进行转动，在反向螺纹杆220与螺纹套230的配合作用下，两组定位板240相对进行移动，直至将定位板240的内侧移至贴合于产品的外表面，从而实现了对产品进行夹持的功能，当需要对不同形状的产品进行定位时，可通过将螺帽280拧松，将螺栓270取下，然后对定位板240进行更换即可，从而提高了装置的多样性；
36.当需要对枪头130进行防护时，首先通过将防护套310套设于枪头130的外部，然后将防护套310向上移动，在卡杆330的倾斜式设计的配合下，卡杆330的接触面受到挤压，在滚轮370的配合作用下，两组卡杆330相对进行移动，在支撑组件340的配合作用下，直至将防护套310移至合适的位置，密封圈320的顶端贴合于连接头120底端，通过弹簧350的弹性作用下，卡杆330回归原位对防护套310得到自锁，从而实现了防护套310得到固定的功能，当需要使用装置时，将两组推杆360相对进行按压，将防护套310取下即可。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。