一种紧固件棒料校直双盘压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种紧固件棒料校直双盘压力机。


背景技术：

2.紧固件在生产的过程中是把长棒状原来加工成紧固件，而棒料在锻造成型时和后期转移运输时容易造成弯曲变形，如果直接加工很容易浪费原料，并且容易磨损和撞碎车削刀具，因此需要在加工前进行校直，如果直径较小的棒料可以通过手动压力机或锤子校直，但是对于直径较大的棒料手动压力机就比较费力，目前常用双盘压力机，但是目前的双盘压力机在用于校直时，是把棒料直接放在工作台上，然后手抓住一端，把向上弯曲部位朝上放于压盘之下，然后利用压盘的压力校直，但是这样校直时，很容易造成棒料滚动，并且有时会伤到操作者手，因此需要一种紧固件棒料校直双盘压力机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种紧固件棒料校直双盘压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种紧固件棒料校直双盘压力机，包括压力机本体，所述压力机本体的下侧中间处设置有固定工作台，所述固定工作台基面的左右两侧对称安装有导向滑轨，所述导向滑轨的上侧安装有移动工作台，所述移动工作台基面的中间处安装有支撑座，所述移动工作台基面的左右两侧对称安装有固定板，所述固定板的侧面并且靠近支撑座的一侧安装有夹板，所述夹板的背面中间处并且与固定板之间安装有夹紧螺柱，所述夹紧螺柱的外壁套设有复位弹簧，所述夹板的背面并且位于夹紧螺柱的前后两侧对称安装有伸缩杆，所述压力机本体正面的下侧中间处安装有限位组件。
6.作为本实用新型优选的方案，所述移动工作台的底部并且与导向滑轨的连接处安装有前后对称分布的滑块，所述移动工作台正面的中间处安装有限位板，所述支撑座的上侧为圆弧形，所述夹板的形状为圆弧形，所述支撑座的基面粘接有橡胶垫，所述夹板的侧面并且靠近支撑座的一侧粘接有橡胶垫。
7.作为本实用新型优选的方案，所述限位板上开设有限位插孔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述限位组件包括外部防护盒、限位杆、限位弹簧和踏板，所述外部防护盒的中间处纵向安装有限位杆，所述限位杆的外壁并且位于外部防护盒的内部套设有限位弹簧，所述限位杆的下侧端部并且位于外部防护盒的下侧安装有踏板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述限位杆的外壁并且位于限位弹簧的上侧安装有弹簧限位块，所述外部防护盒的上下两侧并且与限位杆对应的位置开设有与其相适配的通孔。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位杆的位置及尺寸均与限位板上的插孔相适
配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的支撑座可对紧固件棒料起到支撑的作用，与此同时支撑座的基面为圆弧形结构使得紧固件棒料在校直的过程中不易出现变形或压扁的情况，与此同时夹紧螺柱与夹板配合使用使得本装置能够从两侧对紧固件棒料进行夹紧固定，从而避免紧固件棒料校直的过程中出现移位的情况，另外，导向滑轨等结构的设置使得移动工作台能够向外侧拉出，从而使得紧固件棒料的安装及拆卸操作均能够在压力机本体的外部进行，进而使得整个操作的安全性更高。
13.2、本实用新型中，通过设置的限位组件的设置一方面能够对移动工作台起到限位固定的作用，另一方面也使得移动工作台的拆卸或检修操作更加简单，与此同时踏板的设置使得工人不需要占用双手，进而使得其操作更加简单。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型部分结构示意图；
16.图3为本实用新型限位组件内部结构示意图。
17.图中：1、压力机本体；2、固定工作台；3、导向滑轨；4、移动工作台；5、支撑座；6、固定板；7、夹板；8、夹紧螺柱；9、复位弹簧；10、伸缩杆；11、限位组件；12、滑块；13、限位板；14、外部防护盒；15、限位杆；16、限位弹簧；17、踏板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种紧固件棒料校直双盘压力机，包括压力机本体1，压力机本体1的下侧中间处
设置有固定工作台2，固定工作台2基面的左右两侧对称安装有导向滑轨3，导向滑轨3的上侧安装有移动工作台4，移动工作台4基面的中间处安装有支撑座5，移动工作台4基面的左右两侧对称安装有固定板6，固定板6的侧面并且靠近支撑座5的一侧安装有夹板7，夹板7的背面中间处并且与固定板6之间安装有夹紧螺柱8，夹紧螺柱8的外壁套设有复位弹簧9，夹板7的背面并且位于夹紧螺柱8的前后两侧对称安装有伸缩杆10，压力机本体1正面的下侧中间处安装有限位组件11。
24.请参照图1和2，移动工作台4的底部并且与导向滑轨3的连接处安装有前后对称分布的滑块12，移动工作台4正面的中间处安装有限位板13，支撑座5的上侧为圆弧形，夹板7的形状为圆弧形，支撑座5的基面粘接有橡胶垫，夹板7的侧面并且靠近支撑座5的一侧粘接有橡胶垫，限位板13上开设有限位插孔，通过设置的支撑座5可对紧固件棒料起到支撑的作用，与此同时支撑座5的基面为圆弧形结构使得紧固件棒料在校直的过程中不易出现变形或压扁的情况，与此同时夹紧螺柱8与夹板7配合使用使得本装置能够从两侧对紧固件棒料进行夹紧固定，从而避免紧固件棒料校直的过程中出现移位的情况，另外，导向滑轨3等结构的设置使得移动工作台4能够向外侧拉出，从而使得紧固件棒料的安装及拆卸操作均能够在压力机本体1的外部进行，进而使得整个操作的安全性更高。
25.请参照图1和3，限位组件11包括外部防护盒14、限位杆15、限位弹簧16和踏板17，外部防护盒14的中间处纵向安装有限位杆15，限位杆15的外壁并且位于外部防护盒14的内部套设有限位弹簧16，限位杆15的下侧端部并且位于外部防护盒14的下侧安装有踏板17，限位杆15的外壁并且位于限位弹簧16的上侧安装有弹簧限位块，外部防护盒14的上下两侧并且与限位杆15对应的位置开设有与其相适配的通孔，限位杆15的位置及尺寸均与限位板13上的插孔相适配，通过设置的限位组件11的设置一方面能够对移动工作台4起到限位固定的作用，另一方面也使得移动工作台4的拆卸或检修操作更加简单，与此同时踏板17的设置使得工人不需要占用双手，进而使得其操作更加简单。
26.本实用新型工作流程：使用时，将本装置放置在适当的位置，当需要对紧固件棒料进行固定时，工人用脚踩下踏板17，踏板17带动其上的限位杆15向下移动，进而使得限位杆15与限位板13上的插孔相互脱离，之后将移动工作台4沿着导向滑轨3向外抽出，之后再将紧固件棒料放在支撑座5上，并通过夹紧螺柱8将两侧的夹板7朝向紧固件棒料的方向进行调整，即可将紧固件棒料固定住，之后将移动工作台4反向推动至复位，之后松开踏板17，限位杆15在限位弹簧16的弹力作用下向上移动，从而卡入限位板13上即可对移动工作台4进行固定住，通过设置的支撑座5可对紧固件棒料起到支撑的作用，与此同时支撑座5的基面为圆弧形结构使得紧固件棒料在校直的过程中不易出现变形或压扁的情况，与此同时夹紧螺柱8与夹板7配合使用使得本装置能够从两侧对紧固件棒料进行夹紧固定，从而避免紧固件棒料校直的过程中出现移位的情况，另外，导向滑轨3等结构的设置使得移动工作台4能够向外侧拉出，从而使得紧固件棒料的安装及拆卸操作均能够在压力机本体1的外部进行，进而使得整个操作的安全性更高，限位组件11的设置一方面能够对移动工作台4起到限位固定的作用，另一方面也使得移动工作台4的拆卸或检修操作更加简单，与此同时踏板17的设置使得工人不需要占用双手，进而使得其操作更加简单。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。