一种角度可调节的镗铣床定位V型架的制作方法

一种角度可调节的镗铣床定位v型架
技术领域
1.本实用新型涉及车床设备技术领域，具体是涉及一种角度可调节的镗铣床定位v型架。


背景技术：

2.近几年由于高压电机产量大幅度增加，规格也由以前的h710增大到现在的h800和h900，最大的电机规格目前已经达到h1000，对于现有的一些工装设施而言，已经远远不能满足现有规格电机的转子及轴类产品的铣加工制造，尤其是一些特大型的防爆电机转子的铣加工项目。转子的铣加工一般是将其放到铣床的定位v型架上，而定位v型架的坡口常用的是90
°
坡口，而大型防爆电机转子的直径较大，导致电机转子在定位v型架上的重心过高，定位不稳，影响后续加工。因此，急需解决。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种角度可调节的镗铣床定位v型架，该定位v型架不仅可以依据待铣加工零件的直径调节v型架的坡口的角度，而且结构简单，调节方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种角度可调节的镗铣床定位v型架，其特征在于，包括竖直板；所述竖直板的底端安装在镗铣床上，顶端的端面上对称布置有第一转动平板和第二转动平板，且第一转动平板和第二转动平板均与竖直板顶端中部构成转动连接；还包括角度调节组件；所述角度调节组件与第一转动平板和第二转动平板均连接，并可调节第一转动平板和第二转动平板相互靠拢或相离，从而在竖直板的顶端形成开合角度可调节的v型架。
6.优选的，所述竖直板顶端中心处设有中心槽；所述中心槽两侧的边缘处分别安装有第一铰接件和第二铰接件；所述第一转动平板与第一铰接件连接；所述第二转动平板与第二铰接件连接。
7.优选的，所述角度调节组件包括第一螺纹杆和第二螺纹杆；所述竖直板两侧均设有倾斜螺纹孔；所述倾斜螺纹孔连通竖直板的侧面与顶端；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆与倾斜螺纹孔构成螺纹连接，将第一螺纹杆沿竖直板一侧的螺纹孔的进口装入，转动第一螺纹杆直至第一螺纹杆与第一转动平板的底端形成接触连接；将第二螺纹杆沿竖直板另一侧的螺纹孔的进口装入，转动第二螺纹杆直至第二螺纹杆与第二转动平板的底端形成接触连接，继续转动第一螺纹杆和第二螺纹杆即可使第一转动平板和第二转动平板相互靠拢。
8.优选的，所述第一转动平板的底端设有第一导向槽；所述第一导向槽位于第一螺纹杆与第一转动平板的底端接触连接处；所述第二转动平板的底端设有第二导向槽；所述第二导向槽位于第二螺纹杆与第二转动平板的底端接触连接处。
9.优选的，所述竖直板的底端与镗铣床之间设有底板；所述底板的上表面与竖直板的底端固定连接，且底板上设有贯穿板身的螺栓孔，镗铣床表面设有与螺栓孔对应设置的
安装孔，将螺栓孔与安装孔对齐后装入螺栓，即可使得底板的下表面与镗铣车床表面构成可拆卸式连接。
10.优选的，所述底板下表面设有定位块；所述定位块中心与竖直板顶端的中心槽的中心处于同一条竖直轴线上；所述镗铣床表面设有定位槽；所述定位槽与定位块构成榫槽配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在v型架竖直板顶端的端面上对称布置有第一转动平板和第二转动平板，且第一转动平板和第二转动平板均与竖直板顶端中部构成转动连接，并在竖直板两侧均设有连通竖直板的侧面与顶端的倾斜螺纹孔。在倾斜螺纹孔中分别装入第一螺纹杆和第二螺纹杆，转动第一螺纹杆直至第一螺纹杆与第一转动平板的底端形成接触连接，转动第二螺纹杆直至第二螺纹杆与第二转动平板的底端形成接触连接，从而继续转动第一螺纹杆和第二螺纹杆即可使第一转动平板和第二转动平板相互靠拢。通过这样的设置，该定位v型架不仅可以依据待铣加工零件的直径调节v型架的坡口的角度，而且结构简单，调节方便。
13.(2)本实用新型通过在v型架的竖直板底部增加了底板，加大了与机床工作台的接触面，极大的提升了v型架和零件的稳定性。同时，在底板上设置定位块与镗铣床表面设置的定位槽配合，以便于v型架安装在镗铣床表面，避免了v型架安装时重复校正的麻烦，极大地缩短了零件的找正时间。另外在制作过程中，同时在v型架的竖直板上一次性加工出v型坡口和底板上的键槽，确保v型铁和键槽的同心，从而适用于大型转子和轴类零件项目的铣加工。
14.(3)本实用新型通过在转动平板和螺纹杆接触连接处设置导向槽，且导向槽的槽长沿着螺纹杆与转动平板相对滑动的方向布置，增加了螺纹杆与转动平板之间的接触面积，使得转动平板调节的更为平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
17.10-竖直板 20-底板 30-定位块
18.41-第一转动平板 42-第二转动平板
19.51-第一螺纹杆 52-第二螺纹杆
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1所示的一种角度可调节的镗铣床定位v型架，包括竖直板10。竖直板10的底端与镗铣床之间设有底板20。底板20的上表面与竖直板10的底端固定连接，且底板20上设
有贯穿板身的螺栓孔，镗铣床表面设有与螺栓孔对应设置的安装孔，将螺栓孔与安装孔对齐后装入螺栓，即可使得底板20的下表面与镗铣车床表面构成可拆卸式连接。
23.竖直板10顶端的端面上设有第一转动平板41和第二转动平板42，竖直板10顶端中心处设有中心槽。中心槽两侧的边缘处分别安装有第一铰接件和第二铰接件，第一转动平板41与第一铰接件连接；第二转动平板42与第二铰接件连接，从而第一转动平板41和第二转动平板42呈对称布置。还包括角度调节组件；角度调节组件与第一转动平板41和第二转动平板42均连接，并可调节第一转动平板41和第二转动平板42相互靠拢或相离，从而在竖直板10的顶端形成开合角度可调节的v型架。
24.角度调节组件由第一螺纹杆51和第二螺纹杆52组成。在竖直板10两侧均设有倾斜螺纹孔，而倾斜螺纹孔连通竖直板10的侧面与顶端。第一螺纹杆51和第二螺纹杆52与倾斜螺纹孔构成螺纹连接，将第一螺纹杆51沿竖直板10一侧的螺纹孔的进口装入，转动第一螺纹杆51直至第一螺纹杆51与第一转动平板41的底端形成接触连接。再将第二螺纹杆52沿竖直板10另一侧的螺纹孔的进口装入，转动第二螺纹杆52直至第二螺纹杆52与第二转动平板42的底端形成接触连接，继续转动第一螺纹杆51和第二螺纹杆52即可使第一转动平板41和第二转动平板42相互靠拢，从而使得v型架的坡口的角度可以依据待铣加工零件的直径进行调节，而且调节方式简单，便于操作人员现场操作。
25.第一转动平板41的底端设有第一导向槽，第一导向槽位于第一螺纹杆51与第一转动平板41的底端接触连接处。第二转动平板42的底端设有第二导向槽，第二导向槽位于第二螺纹杆52与第二转动平板42的底端接触连接处。且第一导向槽与第二导向槽的槽长均沿着螺纹杆与转动平板相对滑动的方向布置，增加了螺纹杆与转动平板之间的接触面积，使得转动平板调节的更为平稳。
26.在底板20下表面设有定位块30，定位块30中心与竖直板10顶端的中心槽的中心处于同一条竖直轴线上。在镗铣床表面设有定位槽，定位槽与定位块构成榫槽配合，以便于v型架安装在镗铣床表面，避免了v型架安装时重复校正的麻烦，极大地缩短了零件的找正时间。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。