冲压凸模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种冲压凸模。


背景技术：

2.随着当前社会现代工业的发展，在很多领域常需要使用厚料带有小孔的产品，在对这些产品的成形制造过程中，常需要使用冷冲压模具进行冲孔加工。模具的主要结构包括上模本体、凸模固定板、凸模、卸料板、凹模、凹模固定板、下模本体。冲孔时，凸模象打孔机一样穿过产品进入凹模，并将切下的废料推入下模本体。由于凸模在工作过程中所受的力较大，冲头常易折断。冲头折断模具失效时，就需中断生产，将模具从机床拆卸下来，并经过拆卸卸料板及冲头固定板等一系列零件，重新更换新凸模，然后经过装模调试等一系列过程，产品才能恢复生产。尤其当凸模折断未及时发现时，还需花费人力对这些产品进行排查，将未冲孔的产品挑出返工，这降低了生产效率，还增强了人力劳动强度。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对冲压凸模易折断，影响生产效率及增强人力劳动强度的问题，提供一种冲压凸模。
4.一种冲压凸模，包括凸模本体，凸模本体开设有冲压槽，凸模本体的侧壁设置有开口，凸模本体包括安装部与安装部一体连接的冲压部，安装部与冲压部的连接处设置有加固部，冲压槽贯穿冲压部及安装部，开口贯穿冲压部及安装部，冲压槽与开口连通。
5.上述冲压凸模，在安装部及冲压部的连接处设置加固部，如此能有效提高冲压部与安装部的连接强度，更增强了冲压部的机械强度，有效减少冲压部在冲压过程中折断的发生机率，从而节省因重新更换冲压凸模的安装调试时间，更能节省因冲压凸模折断未及时发现而引起的人工工序，有效提高生产效率，降低人工劳动强度。
6.在其中一个实施例中，冲压部的截面面积小于安装部的截面面积。
7.在其中一个实施例中，加固部设置有弧形槽，弧形槽设于远离安装部及冲压部的一侧。
8.在其中一个实施例中，凸模本体的外壁与冲压槽的侧壁连接处设置有外倒角。
9.在其中一个实施例中，冲压槽的槽底设置有槽底平面，冲压槽的侧壁设置有侧壁平面，槽底平面与侧壁平面相互垂直。
10.在其中一个实施例中，槽底平面与侧壁平面的连接处设置有内倒角。
11.在其中一个实施例中，安装部远离冲压槽的侧端设置有第一平面，冲压部远离冲压槽的侧端设置有第二平面，第二平面与第一平面位于同一水平线上。
12.在其中一个实施例中，第一平面靠近第二平面的边长大于第二平面靠近第一平面的边长。
13.在其中一个实施例中，安装部的四角设置有外倒角。
14.在其中一个实施例中，安装部设置有安装孔。
附图说明
15.图1为本实用新型之实施例的结构图；
16.图2为本实用新型之实施例的另一视图。
17.附图中标号的含义为：
18.100-冲压凸模；
19.10-凸模本体，11-安装部，111-外倒角，112-安装孔，113第一平面，12
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冲压部，121-第二平面，13-加固部，131-弧形槽；
20.20-冲压槽，21-槽底平面，22-侧壁平面，23-内倒角；
21.30-开口；
22.40-外倒角。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、
“”
、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1至图2，一种冲压凸模100，包括凸模本体10，凸模本体10开设有冲压槽20，冲压槽20的槽底设置有槽底平面21，冲压槽20的侧壁设置有侧壁平面22，槽底平面21与侧壁平面22相互垂直，槽底平面21与侧壁平面 22的连接处设置有内倒角23，凸模本体10的前壁开设有开口30，凸模本体10 的外壁与冲压槽20的侧壁连接处设置有外倒角111。该冲裁凸模用于对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形。
30.凸模本体10包括安装部11及冲压部12，冲压部12设于安装部11的下端，冲压槽20贯穿安装部11及冲压部12，开口30贯穿安装部11及冲压部12，冲压槽20与开口30连通，安装部11的四角设置有外倒角40，安装部11的顶端设置有安装孔112，安装部11的后端设置有第一平面113，冲压部12与安装部 11的连接处设置有加固部13，加固部13设置有弧形槽131，弧形槽131设于远离安装部11及冲压部12的一侧，冲压部12截面面积小于安装部11的截面面积，冲压部12的后端设置有第二平面121，第二平面121与第一平面113位于同一水平线上，第一平面113靠近第二平面121的边长大于第二平面121靠近第一平面113的边长。
31.本实用新型中冲压凸模100的工作原理为：使用时，该冲压凸模100安装于上模板上，在冲压机的驱动下对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形；由于安装部11与冲压部12的连接处设置有加固部13，这样能有效提高冲压部 12与安装部11的连接强度，更增强了冲压部12的机械强度，有效减少冲压部 12在冲压过程中折断的发生机率，从而节省因重新更换冲压凸模100的安装调试时间，更能节省因冲压凸模100折断未及时发现而引起的人工工序，有效提高生产效率，降低人工劳动强度；凸模本体10的外壁与冲压槽20的侧壁连接处设置有外倒角111，如此冲压凸模100整体较为圆滑，没有直角，在冲压时能有效避免因冲压而导致冲压凸模100缺角的现象发生，有效延长冲压凸模100 的使用寿命；第一平面113与第二平面121位于同一水平面上，这样能进一步提高冲压部12与安装部11的连接强度；安装部11设置有安装孔112，该冲压凸模100通过安装孔112安装在上模板，这样能有效提高冲压凸模100的安装牢固度。
32.本实用新型通过在安装部11及冲压部12的连接处设置加固部13，如此能有效提高冲压部12与安装部11的连接强度，更增强了冲压部12的机械强度，有效减少冲压部12在冲压过程中折断的发生机率，从而节省因重新更换冲压凸模100的安装调试时间，更能节省因冲压凸模100折断未及时发现而引起的人工工序，有效提高生产效率，降低人工劳动强度。
33.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。