一种高精度三合一复合模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合模具，涉及复合模具技术领域，具体涉及一种高精度三合一复合模具。


背景技术：

2.复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构，加工工件的同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高，生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的复合模具通常只能同时完成两道工序的加工，对于三工序的模具应用较少，对于工件的三个工序的同时加工较为复杂，影响工件的加工效率；
5.2、现有的模具在对加工工件进行冲孔时，将会产生许多的废料，现有的模具对于冲落的废料不方便进行清理和回收，从而影响了模具的使用，降低了模具的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高精度三合一复合模具，其中一种目的是为了具备方便对工件的三个工序进行同时加工的效果，解决了现有的复合模具对于工件的三个工序的同时加工较为复杂的问题；其中另一种目的是为了解决现有的模具使用时对于冲落的废料不方便进行清理和回收的问题，以达到方便对冲落的废料进行回收的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种高精度三合一复合模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定连接有第一导柱，所述上模座活动连接在第一导柱的顶部，所述下模座的顶部固定连接有三合一模具，所述三合一模具的顶部与上模座的底端固定连接，所述下模座的侧面底端活动连接有废料回收机构。
9.所述三合一模具包括上垫板，所述上垫板固定连接在上模座的底端，所述上垫板的底端设置有成型凸模，所述成型凸模的中部活动连接有冲孔凸模，所述成型凸模的内部固定连接有第二导柱，所述第二导柱延伸至下模座的顶部，所述成型凸模的底端固定连接有冲裁凸模。
10.所述废料回收机构包括收料盒，所述收料盒活动连接在下模座的底端，所述收料盒的后侧活动连接有滑轨，所述滑轨与下模座的内壁固定连接，所述收料盒的顶部设置有落料口，所述落料口开设在下模座的内部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲裁凸模的底端设置有冲裁凹模，所述冲裁凹模的底端固定连接有成型凹模，所述成型凹模的中部开设有冲孔凹槽。
12.采用上述技术方案，该方案中的冲裁凹模、成型凹模、冲孔凹槽之间的相互配合，从而方便了对工件的三个工序的同时加工，提高了工件的生产效率。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述成型凹模的底端固定连接有下垫
板，所述下垫板固定连接在下模座的顶端，所述成型凹模的内部设置有顶出机构。
14.采用上述技术方案，该方案中的下垫板、顶出机构之间的相互配合，方便了对模具的固定，同时也方便了工件的取出。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶出机构包括第三导柱，所述第三导柱固定连接在成型凸模的底端，所述第三导柱的底端侧面活动连接有顶块。
16.采用上述技术方案，该方案中的第三导柱、顶块之间的相互配合，从而方便对加工完成后的工件进行取出。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶块的右侧固定连接有滑块，所述滑块的侧面活动连接有顶杆，所述顶块的侧面固定连接有限制板，所述限制板的侧面固定连接有顶紧弹簧。
18.采用上述技术方案，该方案中的滑块、顶杆、限制板、顶紧弹簧之间的相互配合，通过顶紧弹簧顶动限制板，并通过顶块带动滑块移动，从而使得顶杆顶出，从而将工件顶出。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述落料口的内部活动连接有转动块，所述转动块的侧面固定连接有驱动板，所述转动块的侧面顶部固定连接有导引板。
20.采用上述技术方案，该方案中的转动块、驱动板、导引板之间的相互配合，从而方便使冲落的废料依次进入收料盒中，从而避免了装置的堵塞。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种高精度三合一复合模具，通过上垫板、成型凸模、冲孔凸模、第二导柱、冲裁凸模、冲裁凹模、成型凹模之间的相互配合，首先通过第二导柱带动成型凸模移动，并通过与冲裁凸模的配合，对工件进行冲裁和成型加工，再由上垫板带动冲孔凸模进行冲孔加工，解决了现有的复合模具对于工件的三个工序的同时加工较为复杂的问题，提高了工件加工的效率。
23.2、本实用新型提供一种高精度三合一复合模具，通过收料盒、滑轨、落料口、转动块、驱动板、导引板之间的相互配合，废料通过导引板从落料口滑出，并通过挤压驱动板使导引板转动，从而使废料分开输送至收料盒，避免了落料口的堵塞，解决了现有的模具使用时对于冲落的废料不方便进行清理和回收的问题，方便了模具的使用，提高了模具的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的三合一模具的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的顶出机构的剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的废料回收机构的剖面结构示意图。
28.图中：1、下模座；11、第一导柱；2、上模座；3、三合一模具；31、上垫板；32、成型凸模；33、冲孔凸模；34、第二导柱；35、冲裁凸模；36、冲裁凹模；37、成型凹模；38、下垫板；39、顶出机构；391、第三导柱；392、顶块；393、滑块；394、顶杆；395、限制板；396、顶紧弹簧；4、废料回收机构；41、收料盒；42、滑轨；43、落料口；44、转动块；45、驱动板；46、导引板。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种高精度三合一复合模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的顶部固定连接有第一导柱11，上模座2活动连接在第一导柱11的顶部，下模座1的顶部固定连接有三合一模具3，三合一模具3的顶部与上模座2的底端固定连接，下模座1的侧面底端活动连接有废料回收机构4，三合一模具3包括上垫板31，上垫板31固定连接在上模座2的底端，上垫板31的底端设置有成型凸模32，成型凸模32的中部活动连接有冲孔凸模33，成型凸模32的内部固定连接有第二导柱34，第二导柱34延伸至下模座2的顶部，成型凸模32的底端固定连接有冲裁凸模35，冲裁凸模35的底端设置有冲裁凹模36，冲裁凹模36的底端固定连接有成型凹模37，成型凹模37的中部开设有冲孔凹槽。
32.在本实施例中，在对工件进行加工时，将工件放置在冲裁凹模36的顶部，通过第二导柱带动成型凸模32的向下移动，与成型凹模37配合从而对工件进行成型加工，并会通过冲裁凸模35与冲裁凹模36的配合，对工件进行冲裁剪切，再通过上模座2沿着第一导柱11向下进行移动，从而能够控制冲孔凸模33的向下移动，从而再对工件进行冲孔加工，实现了工件的三工序的同时加工，冲落的废料将会通过冲孔凹槽落入废料回收机构4中进行回收。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，成型凹模37的底端固定连接有下垫板38，下垫板38固定连接在下模座1的顶端，成型凹模37的内部设置有顶出机构39，顶出机构39包括第三导柱391，第三导柱391固定连接在成型凸模32的底端，第三导柱391的底端侧面活动连接有顶块392，顶块392的右侧固定连接有滑块393，滑块393的侧面活动连接有顶杆394，顶块392的侧面固定连接有限制板395，限制板395的侧面固定连接有顶紧弹簧396。
35.在本实施例中，在工件的加工完成后，模具会进行复位，同时成型凸模32在复位的同时，将会带动第三导柱391的向上移动，从而使得顶块392失去限制，在顶紧弹簧396的顶动下会使得限制板395进行移动，从而带动顶块392的移动，并通过滑块393在顶杆394内部滑槽中的移动，从而能够带动顶块的向上运动，从而方便将加工后的工件进行取出。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，废料回收机构4包括收料盒41，收料盒41活动连接在下模座1的底端，收料盒41的后侧活动连接有滑轨42，滑轨42与下模座1的内壁固定连接，收料盒41的顶部设置有落料口43，落料口43开设在下模座1的内部，落料口43的内部活动连接有转动块44，转动块44的侧面固定连接有驱动板45，转动块44的侧面顶部固定连接有导引板46。
38.在本实施例中，在对工件进行冲孔时，冲落的废料将会通过冲孔凹槽进入落料口43中，并在导引板46从左侧的落料口43进行排出，并落入收料盒41，并通过滑轨42的存在，方便了收料盒41的取出，其间废料将会对驱动板45进行挤压，从而带动转动块44进行转动，使得导引板46转动到左侧，从而导致下一个废料从右侧的落料口43进行排出，并依次循环，避免了落料口43的堵塞和收料盒41内的堆积。
39.下面具体说一下该高精度三合一复合模具的工作原理。
40.如图1-4所示，在对工件进行加工时，将工件放置在冲裁凹模36的顶部，通过第二导柱带动成型凸模32的向下移动，与成型凹模37配合从而对工件进行成型加工，并会通过冲裁凸模35与冲裁凹模36的配合，对工件进行冲裁剪切，再通过上模座2沿着第一导柱11向下进行移动，从而能够控制冲孔凸模33的向下移动，从而再对工件进行冲孔加工，实现了工件的三工序的同时加工，冲落的废料将会通过冲孔凹槽进入落料口43中，并在导引板46从左侧的落料口43进行排出，并落入收料盒41，并通过滑轨42的存在，方便了收料盒41的取出，方便了废料的回收。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。