一种玻璃门夹自动装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件安装技术领域，尤其涉及一种玻璃门夹自动装配装置。


背景技术：

2.门夹作为汽车玻璃与升降系统的连接机构，对其的装配位置精度要求高。
3.目前，现有的车门门夹的装配多由人工手动进行，因此导致装配精度低，造成每扇玻璃上的门夹安装位置都会存在较大的差异，不利于后期的装配，并且人工手动操作的效率太低，不利于提升工作效率。
4.因此，有必要提供一种玻璃门夹自动装配装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃门夹自动装配装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃门夹自动装配装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有顶架，所述顶架的两侧均设置有侧架，所述侧架与顶架之间设置有用于调整间距的支撑组件，两个所述侧架的顶端均开设有第一滑槽，各所述第一滑槽的内侧均滑动连接有第一滑座，各所述第一滑座的顶端均转动连接有转动座，各所述转动座的内底侧均设置有夹持组件，每两个相邻的所述第一滑座之间设置有调整间距的间距调整组件，所述顶架的外侧壁中间位置固定连接有侧滑架，所述侧滑架的顶端设置有第二滑座，所述第二滑座与侧滑架之间设置有第一驱动组件，所述第二滑座的两端均滑动连接有支架，两个所述支架均固定连接有滑套，两个所述滑套的前端均开设有置物槽，两个所述置物槽的内底端均固定连接有复位弹簧，两个所述置物槽的内侧均滑动连接有夹板，且夹板固定连接于复位弹簧的顶端，所述第二滑座与两个滑套之间设置有导气组件，所述第二滑座的背侧设置有用于驱动滑套水平移动的第二驱动组件，所述底座的顶端远离顶架与侧滑架的一侧固定连接有控制主机。
7.优选的，所述支撑组件包括至少一个内槽、至少一个传动齿轮，所述内槽开设于顶架的内侧，所述传动齿轮与内槽的数量一致，所述传动齿轮转动连接于内槽的内侧中间位置，所述传动齿轮的外表面两侧均啮合连接有齿杆，且齿杆滑动连接于内槽的内侧，两个所述齿杆均延伸至内槽外侧并分别固定连接于两个侧架的外表面。
8.优选的，所述夹持组件包括夹架、第一电机，所述夹架滑动连接于转动座的内底侧，所述第一电机固定连接于转动座的底端，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，且第一丝杠延伸至转动座的内侧并与夹架之间螺纹连接。
9.优选的，所述间距调整组件包括第一固定座与第二固定座，所述第一固定座与第二固定座分别转动连接于两个转动座的顶端，且第一固定座、第二固定座分别与对应的转动座位于同一中轴线上，所述第一固定座的背端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，且第二丝杠螺纹连接于第二固定座的背侧。
10.优选的，所述第一驱动组件包括第二滑槽、第三电机，所述第二滑槽开设于侧滑架的顶端，且第二滑座滑动连接于第二滑槽的内侧，所述第三电机固定连接于侧滑架的外侧壁，所述第三电机的输出端固定连接有第三丝杠，所述第三丝杠延伸至第二滑槽的内侧并与第二滑座之间螺纹连接。
11.优选的，所述导气组件包括两个环形罩、导气罩，两个所述环形罩分别固定连接于滑套的前端，且环形罩位于置物槽的外侧，两个所述环形罩的内表面均设置有多个喷头，所述导气罩固定连接于第二滑座的顶端，所述导气罩的外表面嵌设有风机，所述导气罩与两个环形罩之间均固定连接有伸缩管。
12.优选的，所述第二驱动组件包括双轴电机，所述双轴电机固定连接于第二滑座的背端，所述双轴电机的两端均固定连接有第四丝杠，且两个第四丝杠的表面螺纹呈相反设置，两个所述第四丝杠分别螺纹连接于两个滑套的背侧。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃门夹自动装配装置具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型提供一种玻璃门夹自动装配装置，通过推拉两侧的侧架使两者通过支撑组件调整彼此的间距，从而便于在两侧的侧架之间放置相应长度的玻璃，随后通过间距调整组件调整同侧两个第一滑座的间距，以便于同侧两个夹持组件能够稳定夹持相应宽度的玻璃，从而便于扩大该装置的适用范围，通过第二驱动组件来调整两侧门夹的间距，从而便于该装置对于不同大小玻璃的门夹定位，有利于该装置用于不同大小的玻璃门夹装配。
15.(2)本实用新型提供一种玻璃门夹自动装配装置，控制主机通过第一驱动组件驱动第二滑座在侧滑架顶侧的位置，以便于带动门夹稳定扣在玻璃边缘处，从而免去了人工挤压安装的麻烦，并且通过机器定位扣合可大大提升精准性，有利于保证每个批次的装配效果能够保持一致，在此过程中，通过导气组件来从门夹的外侧向内侧吹气，从而便于促进门夹内侧胶液的凝固，有利于提升安装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的顶架内侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的转动座内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二滑座与滑套内侧结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、顶架；201、内槽；3、侧架；301、第一滑槽；4、传动齿轮；5、齿杆；6、第一滑座；7、转动座；8、夹架；9、第一电机；901、第一丝杠；10、第一固定座；11、第二电机；12、第二丝杠；13、第二固定座；14、侧滑架；1401、第二滑槽；15、第三电机；16、第三丝杠；17、第二滑座；18、控制主机；19、双轴电机；20、第四丝杠；21、滑套；2101、支架；2102、置物槽；22、夹板；23、复位弹簧；24、环形罩；2401、喷头；25、导气罩；2501、伸缩管；26、风机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅附图1-4，一种玻璃门夹自动装配装置，包括底座1，底座1的顶端固定
连接有顶架2，顶架2的两侧均设置有侧架3，侧架3与顶架2之间设置有用于调整间距的支撑组件，两个侧架3的顶端均开设有第一滑槽301，各第一滑槽301的内侧均滑动连接有第一滑座6，各第一滑座6的顶端均转动连接有转动座7，各转动座7的内底侧均设置有夹持组件，每两个相邻的第一滑座6之间设置有调整间距的间距调整组件，顶架2的外侧壁中间位置固定连接有侧滑架14，侧滑架14的顶端设置有第二滑座17，第二滑座17与侧滑架14之间设置有第一驱动组件，第二滑座17的两端均滑动连接有支架2101，两个支架2101均固定连接有滑套21，两个滑套21的前端均开设有置物槽2102，两个置物槽2102的内底端均固定连接有复位弹簧23，两个置物槽2102的内侧均滑动连接有夹板22，且夹板22固定连接于复位弹簧23的顶端，第二滑座17与两个滑套21之间设置有导气组件，第二滑座17的背侧设置有用于驱动滑套21水平移动的第二驱动组件，底座1的顶端远离顶架2与侧滑架14的一侧固定连接有控制主机18；
23.通过推拉两侧的侧架3使两者通过支撑组件调整彼此的间距，从而便于在两侧的侧架3之间放置相应长度的玻璃，随后通过间距调整组件调整同侧两个第一滑座6的间距，以便于同侧两个夹持组件能够稳定夹持相应宽度的玻璃，从而便于扩大该装置的适用范围，将玻璃的两端置于各转动座7的夹持组件内，以便于通过夹持组件对玻璃进行固定，随后在两个滑套21的置物槽2102内放置内部已涂胶的门夹，通过复位弹簧23与夹板22对门夹进行夹持限位，避免门夹在置物槽2102内发生晃动，随后通过第二驱动组件来调整两侧门夹的间距，从而便于该装置对于不同大小玻璃的门夹定位，有利于该装置用于不同大小的玻璃门夹装配，接着控制主机18通过第一驱动组件驱动第二滑座17在侧滑架14顶侧的位置，以便于带动门夹稳定扣在玻璃边缘处，从而免去了人工挤压安装的麻烦，并且通过机器定位扣合可大大提升精准性，有利于保证每个批次的装配效果能够保持一致，在此过程中，通过导气组件来从门夹的外侧向内侧吹气，从而便于促进门夹内侧胶液的凝固，有利于提升安装效率。
24.进一步的方案中，支撑组件包括至少一个内槽201、至少一个传动齿轮4，内槽201开设于顶架2的内侧，传动齿轮4与内槽201的数量一致，传动齿轮4转动连接于内槽201的内侧中间位置，传动齿轮4的外表面两侧均啮合连接有齿杆5，且齿杆5滑动连接于内槽201的内侧，两个齿杆5均延伸至内槽201外侧并分别固定连接于两个侧架3的外表面，
25.通过采用上述技术方案，便于在推拉任意一侧的侧架3时，该侧的侧架3会相应推拉其上的齿杆5在内槽201内侧滑动，因此该侧的齿杆5会通过传动齿轮4驱动另一侧齿杆5做相反的滑动，从而便于实现两侧侧架3同时靠近或远离。
26.进一步的方案中，夹持组件包括夹架8、第一电机9，夹架8滑动连接于转动座7的内底侧，第一电机9固定连接于转动座7的底端，第一电机9的输出端固定连接有第一丝杠901，且第一丝杠901延伸至转动座7的内侧并与夹架8之间螺纹连接，
27.通过采用上述技术方案，通过第一电机9驱动第一丝杠901转动，通过第一丝杠901的转动便于驱动夹架8在转动座7的内侧进行升降运动。
28.进一步的方案中，间距调整组件包括第一固定座10与第二固定座13，第一固定座10与第二固定座13分别转动连接于两个转动座7的顶端，且第一固定座10、第二固定座13分别与对应的转动座7位于同一中轴线上，第一固定座10的背端固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二丝杠12，且第二丝杠12螺纹连接于第二固定座13的背侧，
29.通过采用上述技术方案，通过第二电机11驱动第二丝杠12转动，第二丝杠12因此便于带动第二固定座13沿着其对应的第一滑槽301滑动，同时第一固定座10也随之沿着对应第一滑槽301进行移动，从而便于实现第一固定座10与第二固定座13间距的调整，同时便于实现同侧两个转动座7间距的调整。
30.进一步的方案中，第一驱动组件包括第二滑槽1401、第三电机15，第二滑槽1401开设于侧滑架14的顶端，且第二滑座17滑动连接于第二滑槽1401的内侧，第三电机15固定连接于侧滑架14的外侧壁，第三电机15的输出端固定连接有第三丝杠16，第三丝杠16延伸至第二滑槽1401的内侧并与第二滑座17之间螺纹连接，
31.通过采用上述技术方案，通过第三电机15的驱动便于使第三丝杠16带动第二滑座17沿着第二滑槽1401进行移动，从而便于带动置于置物槽2102内的门夹靠近顶架2上的玻璃。
32.进一步的方案中，导气组件包括两个环形罩24、导气罩25，两个环形罩24分别固定连接于滑套21的前端，且环形罩24位于置物槽2102的外侧，两个环形罩24的内表面均设置有多个喷头2401，导气罩25固定连接于第二滑座17的顶端，导气罩25的外表面嵌设有风机26，导气罩25与两个环形罩24之间均固定连接有伸缩管2501，
33.通过采用上述技术方案，通过风机26向导气罩25内鼓气，导气罩25内的空气通过两侧的伸缩管2501分别导入两侧的环形罩24内，因此各环形罩24通过其内部各个喷头2401便于实现对于门夹与玻璃的连接处的环形吹气，从而便于提升门夹内部胶液的干固效率。
34.进一步的方案中，第二驱动组件包括双轴电机19，双轴电机19固定连接于第二滑座17的背端，双轴电机19的两端均固定连接有第四丝杠20，且两个第四丝杠20的表面螺纹呈相反设置，两个第四丝杠20分别螺纹连接于两个滑套21的背侧，
35.通过采用上述技术方案，通过双轴电机19的驱动使两侧的第四丝杠20同时转动，因此便于实现两侧滑套21在第二滑座17两端座相对运动，从而便于调整两侧的门夹的间距。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。