一种带有旋转机构的数控锯床的制作方法

1.本实用新型涉及数控锯床领域，尤其涉及一种带有旋转机构的数控锯床。


背景技术：

2.锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
3.通常，数控锯床在对工件进进行加工时，为了使得工件能够多方面灵活打磨。通常的数控锯床，都能通过对其进行控制，使得数控锯床上的打磨件进行旋转。
4.目前，在现有的相关技术方案中，在数控锯床对工件进行加工时，由于数控锯床的旋转机构较为灵活，所以在长时间对数控锯床使用后，可能出现，数控锯床上的旋转机构定位效果变差的情况，从而可能导致被加工的工件，与标准工件的加工要求出现偏差的问题，从而影响数控锯床的加工，以及提高次品的产生。
5.因此，有必要提供一种带有旋转机构的数控锯床解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种带有旋转机构的数控锯床，解决了数控锯床不便于限位的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有旋转机构的数控锯床，包括数控锯床，所述数控锯床的顶部开设有用于伸缩的活动槽，所述数控锯床的内部设置有伸缩件，所述伸缩件的顶部贯穿于所述数控锯床内壁的顶部，并延伸至所述活动槽的外部，所述伸缩件的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有用于固定的限位杆，所述数控锯床的左侧设置有旋转盘，所述旋转盘的外表面开设有若干个由于卡紧的限位腔，所述限位杆贯穿于所述限位腔，并延伸至所述限位腔的内部，所述限位杆活动连接于所述限位腔。
8.优选的，所述旋转盘的右侧固定连接有方块，所述方块的正面和背面均固定连接有用于加工的夹具。
9.优选的，所述旋转盘的左侧贯穿于所述数控锯床，并延伸至所述数控锯床的内部。
10.优选的，所述数控锯床内壁的右侧固定连接有马达，所述马达输出轴转动连接于所述旋转盘的左侧。
11.优选的，所述伸缩件的底部固定连接有用于支撑伸缩件的横板，所述横板的正面和背面固定连接于所述数控锯床内壁的正面和背面。
12.优选的，所述限位腔和所述限位杆均为圆形，所述限位腔适配于所述限位杆。
13.优选的，所述限位杆的外表面套设有用于限位的套筒，所述套筒的左侧固定连接于所述数控锯床上。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有旋转机构的数控锯床具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种带有旋转机构的数控锯床，通过设置的限位杆，以及旋转盘和旋转盘上的限位腔，使得，在对数控锯床进行位置调节旋转过后，通过伸缩件对限位杆进行控制，使得限位杆与限位腔进行卡接，从而使得旋转盘上的夹具位置得到限位以及固定，从而更加便于对工件的加工，不仅保障了加工时的精准度，还间接的降低了工件次品的产生。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的带有旋转机构的数控锯床的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示a部的结构示意图；
18.图3为图1所示旋转盘背面的结构示意图；
19.图4为图1所示旋转盘的结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的带有旋转机构的数控锯床的第二实施例的结构示意图。
21.图中标号：1、数控锯床；2、活动槽；3、伸缩件；4、连接板；5、限位杆；6、旋转盘；7、限位腔；8、方块；9、夹具；10、马达；11、横板；12、套筒。
具体实施方式
22.第一实施例
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3和图4其中，图1为本实用新型提供的带有旋转机构的数控锯床的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示a部的结构示意图；图3为图1所示旋转盘背面的结构示意图；
25.图4为图1所示旋转盘的结构示意图。带有旋转机构的数控锯床包括，数控锯床1，所述数控锯床1的顶部开设有用于伸缩的活动槽2，所述数控锯床1的内部设置有伸缩件3，所述伸缩件3的顶部贯穿于所述数控锯床1内壁的顶部，并延伸至所述活动槽2的外部，所述伸缩件3的顶部固定连接有连接板4，所述连接板4的底部固定连接有用于固定的限位杆5，所述数控锯床1的左侧设置有旋转盘6，所述旋转盘6的外表面开设有若干个由于卡紧的限位腔7，所述限位杆5贯穿于所述限位腔7，并延伸至所述限位腔7的内部，所述限位杆5活动连接于所述限位腔7；
26.数控锯床1为现有技术，只需实现对工件的控制与加工即可；
27.设置的活动槽2是为了便于给伸缩件3提供活动空间，且活动槽2适配于所述伸缩件3；
28.设置的连接板4是为了带动限位杆5进行升降，从而实现限位的效果；
29.旋转盘6上的限位腔7数量可视实际使用情况进行调整。
30.所述旋转盘6的右侧固定连接有方块8，所述方块8的正面和背面均固定连接有用于加工的夹具9。
31.所述旋转盘6的左侧贯穿于所述数控锯床1，并延伸至所述数控锯床1的内部。
32.所述数控锯床1内壁的右侧固定连接有马达10，所述马达10输出轴转动连接于所
述旋转盘6的左侧。
33.所述伸缩件3的底部固定连接有用于支撑伸缩件3的横板11，所述横板11的正面和背面固定连接于所述数控锯床1内壁的正面和背面。
34.所述限位腔7和所述限位杆5均为圆形，所述限位腔7适配于所述限位杆5。
35.本实用新型提供的带有旋转机构的数控锯床的工作原理如下：
36.第一步：首先将需要加工的工件置于夹具9上，随后夹具9将工件进行夹紧；
37.第二步：当需要对工件角度进行旋转时，首先启动马达10，随后马达10输出轴带动旋转盘6上的夹具9进行旋转，从而使得工件也开始旋转，直至旋转至合适角度后即可关闭马达10，然后再启动伸缩件3，从而伸缩件3带动连接板4底部的限位杆5进行下降，下降过程中，限位杆5逐渐延伸至限位腔7中，当限位杆5将旋转盘6卡接即可。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有旋转机构的数控锯床具有如下有益效果：
39.通过设置的限位杆5，以及旋转盘6和旋转盘6上的限位腔7，使得，在对数控锯床1进行位置调节旋转过后，通过伸缩件3对限位杆5进行控制，使得限位杆5与限位腔7进行卡接，从而使得旋转盘6上的夹具9位置得到限位以及固定，从而更加便于对工件的加工，不仅保障了加工时的精准度，还间接的降低了工件次品的产生
40.第二实施例
41.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的带有旋转机构的数控锯床，本技术的第二实施例提出另一种带有旋转机构的数控锯床。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的带有旋转机构的数控锯床的不同之处在于：
43.所述限位杆5的外表面套设有用于限位的套筒12，所述套筒12的左侧固定连接于所述数控锯床1上。
44.通过设置的套筒12，能起到有效的对限位杆5限位的作用，从而进一步提升了限位杆5的稳定性。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。