一种方形铝餐盒加工冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝餐盒冲压模具技术领域，尤其涉及一种方形铝餐盒加工冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前，方形铝餐盒进行加工时上模与下模分离时的稳定性较差，从而降低了冲压模具的分离效果，同时模具成型后需要进行人工退模，降低了铝餐盒的加工效率。因此，亟需设计一种方形铝餐盒加工冲压模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在方形铝餐盒进行加工时上模与下模分离时的稳定性较差，从而降低了冲压模具的分离效果，同时模具成型后需要进行人工退模，降低了铝餐盒的加工效率的缺点，而提出的一种方形铝餐盒加工冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方形铝餐盒加工冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有下模具，且下模具顶部外壁的轴心处开设有模腔，所述模腔底部内壁的中心处开设有退模槽，且退模槽的内部滑动连接有退模块，所述下模座底部外壁的轴心处通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端与退模块之间呈固定连接。
7.进一步的，所述下模座顶部外壁的四周均焊接有柱杆，且柱杆的外侧壁上滑动连接有滑座。
8.进一步的，所述滑座的底部外壁上焊接有弹簧，且弹簧套接在柱杆的外部。
9.进一步的，所述上模座底部外壁的轴心处通过螺栓安装有上模具，且上模具的底部外壁上通过螺栓安装有上模板，所述上模具与下模具之间相贴合，且上模板与模腔之间相契合。
10.进一步的，所述上模座底部外壁的四周均焊接有柱筒，且柱筒套接在柱杆的外部。
11.进一步的，所述柱筒的底部外壁与滑座的顶部外壁之间相贴合，且上模座顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有气阀座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的气缸，气缸推动退模块沿退模槽上升，使得退模块可顶持模腔内的成型模具退出模腔，很好的提升了成型模具的退模效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
14.2.通过设置的柱杆，上模座与下模座相靠拢对铝板材进行冲压时，柱筒沿柱杆进行滑动，使得上模座与下模座贴合时可以更加的稳定牢靠，结构合理，运行稳定，适合推广。
15.3.通过设置的滑座，柱筒沿柱杆进行滑动时，滑座在弹簧的作用下可对柱筒起到很好的顶持作用，从而方便上模座与下模座相分离，进而提升了铝餐盒的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方形铝餐盒加工冲压模具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种方形铝餐盒加工冲压模具的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种方形铝餐盒加工冲压模具的上模座结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种方形铝餐盒加工冲压模具的下模座结构示意图。
20.图中：1、上模座；2、下模座；3、气阀座；4、柱筒；5、柱杆；6、弹簧；7、滑座；8、下模具；9、模腔；10、上模具；11、气缸；12、退模槽；13、退模块；14、上模板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图4，一种方形铝餐盒加工冲压模具，包括上模座1和下模座2，下模座2顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有下模具8，且下模具8顶部外壁的轴心处开设有模腔9，模腔9底部内壁的中心处开设有退模槽12，且退模槽12的内部滑动连接有退模块13，下模座2底部外壁的轴心处通过螺栓安装有气缸11，且气缸11的输出端与退模块13之间呈固定连接。
25.具体的，气缸11推动退模块13沿退模槽12上升，使得退模块13可顶持模腔9内的成型模具退出模腔9，很好的提升了成型模具的退模效率，进而提升了铝餐盒的加工效率。
26.在本实施例中，下模座2顶部外壁的四周均焊接有柱杆5，且柱杆5的外侧壁上滑动连接有滑座7，滑座7的底部外壁上焊接有弹簧6，且弹簧6套接在柱杆5的外部。
27.具体的，滑座7在弹簧6的作用下沿柱杆5进行滑动，在上模座1和下模座2之间贴合对铝板材冲压时，滑座7可对上模座1起到很好的承接作用，从而方便上模座1和下模座2之间相分离。
28.在本实施例中，上模座1底部外壁的轴心处通过螺栓安装有上模具10，且上模具10的底部外壁上通过螺栓安装有上模板14，上模具10与下模具8之间相贴合，且上模板14与模
腔9之间相契合。
29.具体的，上模具10与下模具8之间贴合对铝板材进行冲压时，上模板14可对铝板材起到很好的压持定位作用，从而可很好提升铝板材冲压时的稳定性。
30.在本实施例中，上模座1底部外壁的四周均焊接有柱筒4，且柱筒4套接在柱杆5的外部，柱筒4的底部外壁与滑座7的顶部外壁之间相贴合，且上模座1顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有气阀座3。
31.具体的，上模座1与下模座2相靠拢对铝板材进行冲压时，柱筒4沿柱杆5进行滑动，使得上模座1与下模座2贴合时可以更加的稳定牢靠。
32.工作原理：该方形铝餐盒加工冲压模具使用时，上模座1与下模座2相靠拢对铝板材进行冲压时，柱筒4沿柱杆5进行滑动，此时，滑座7在弹簧6的作用下可对柱筒4起到很好的顶持作用，使得上模座1与下模座2贴合时可以更加的稳定牢靠，从而方便上模座1与下模座2相分离，最后，气缸11推动退模块13沿退模槽12上升，使得退模块13可顶持模腔9内的成型模具退出模腔9，很好的提升了成型模具的退模效率，进而提升了铝餐盒的加工效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。