一种曲轴式冲床的装模高度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床装模高度调节技术领域，具体是涉及一种曲轴式冲床的装模高度调节装置。


背景技术：

2.目前，随着人力成本资源成本的不断提升，以及国家对安全生产的重视，冲压行业也在不断的进行冲压工艺的升级改造，朝着自动化、集成化方向发展曲轴式冲床的模具高度可以根据不同的加工要求进行上下调整，现有的模具高度调整装置结构单一，调节好冲压模具高度冲床在冲压生产时会产生撞击力，撞击力会传导至模具高度调整装置上，长时间生产的容易造成高度调整装置损坏或调节精度下降，造成冲压不稳定，所以需要一种曲轴式冲床的装模高度调节装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种曲轴式冲床的装模高度调节装置。本技术可有效的精准调节，同时保证冲压时的稳定性。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种曲轴式冲床的装模高度调节装置，包括调节板、固定块、限位调节装置和测距器；固定块的轴心位置设有限位开口；调节板设置在固定块的正下方；限位调节装置固定安装在固定块上，限位调节装置的工作端与调节板固定连接；测距器固定安装在固定块上，测距器的工作端与调节板相对设置；限位调节装置还包括伸缩调节装置和液压定位装置；伸缩调节装置固定安装在固定块上，伸缩调节装置的工作端穿过固定块的限位开口与调节板固定连接；液压定位装置固定安装在固定块上，液压定位装置的工作端与调节板固定连接。
6.优选的，伸缩调节装置包括伸缩套筒、伸缩推杆和旋转驱动装置；伸缩套筒设置在固定块的轴心位置，伸缩套筒的外侧设有轴承，轴承与固定块固定连接，伸缩套筒的内壁设有螺纹；伸缩推杆设置在伸缩套筒内部，伸缩推杆一端与伸缩套筒螺纹连接；伸缩推杆远离伸缩套筒的一端穿过固定块的限位开口与调节板固定连接；旋转驱动装置固定安装在固定块上，旋转驱动装置的输出端与伸缩套筒固定连接。
7.优选的，伸缩推杆包括限位滑动杆和螺纹柱；限位滑动杆的外侧设有数个限位滑槽；限位滑动杆与固定块的限位开口形状相匹配；螺纹柱固定安装限位滑动杆一端，螺纹柱与伸缩套筒的内壁螺纹连接。
8.优选的，旋转驱动装置包括涡轮、蜗杆和旋转驱动器；涡轮固定安装在伸缩套筒外侧；蜗杆安装动安装在固定块上，蜗杆与涡轮相啮合；旋转驱动器固定安装在固定块上，旋转驱动器的输出端与蜗杆传动连接。
9.优选的，液压定位装置包括注油轨、液压杆、注油管和电磁阀；注油轨设有数个，并且均匀分布在固定块上；液压杆设有数个，并且均匀分在注油轨内部，液压杆与注油轨滑动连接；注油管一端与注油轨连通，注油管远离注油轨的一端与注油设备连接；电磁阀固定安
装在注油管上。
10.优选的，液压杆包括滑动柱、活塞和密封圈；滑动柱滑动安装在注油轨内部，滑动柱远离注油轨的一端与调节板固定连接；滑动柱的外侧设有数个限位槽；密封圈设有数个均匀分布在限位槽中；活塞固定安装在滑动柱上，活塞与注油轨的内壁密封抵触。
11.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
12.1、本技术通过调节板安装冲压模具，固定块固定安装在曲轴式冲床的冲压端，曲轴式冲床需要调整冲压模具高度时，通过伸缩调节装置推动调节板移动位置，调节板移动的同时推动冲压模具移动，测距器优选为激光测距器，调节板在移动时激光测距器同时检测移动距离，激光测距器将检测数据传输到调节显示区域，便于工作人员观察调节距离，冲压模具调节到合适位置时通过液压定位装置将调节板定位，可有效的精准调节的冲压模具，同时曲轴式冲床在冲压时保持冲压模具稳定性。
13.2、本技术通过调节板安装冲压模具，固定块固定安装在曲轴式冲床的冲压端，曲轴式冲床需要调整冲压模具高度时，旋转驱动装置带动伸缩套筒转动，伸缩套筒转动时推动伸缩推杆向外延伸，伸缩推杆向外延伸时推动调节板移动，调节板在移动时带动冲压模具移动调整位置。通过伸缩推杆伸缩移动可有效调节冲压模具位置。
14.3、本技术通过旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动。涡轮带动伸缩套筒转动，通过伺服电机可有效控制伸缩套筒转动。
15.4、本技术通过伸缩调节装置将冲压模具调节到合适位置时，液压杆同时和调节板一同移动到合适位置，注油设备通过注油管向注油轨内部注射液压油，液压油填满注油轨的内部的空腔，电磁阀关闭使液压油上密封住产生压力和吸力，使液压杆无法在注油轨内部随意移动，有效的定位冲压模具位置，避免冲压撞击造成冲压模具位移。
16.5、本技术通过活塞连接滑动柱端部，并与注油轨的内壁抵触进行初步密封，密封圈套设置在滑动柱外侧的限位槽中，并且与注油轨的内壁抵触进行二次密封。有效的保证液压油密封的稳定性。
附图说明
17.图1是本技术的立体图一；
18.图2是本技术的立体图二；
19.图3是本技术的仰视图；
20.图4是图3中a-a截面处的剖视图；
21.图5是本技术液压杆的立体图；
22.图6是本技术伸缩推杆的立体图。
23.图中标号为：
24.1-调节板；
25.2-固定块；
26.3-伸缩调节装置；3a-轴承；3b-伸缩套筒；3c-伸缩推杆；3c1-限位滑动杆；3c2-限位滑槽；3c3-螺纹柱；3d-旋转驱动装置；3d1-涡轮；3d2-蜗杆；3d3-旋转驱动器；
27.4-液压定位装置；4a-注油轨；4b-液压杆；4b1-滑动柱；4b2-活塞；4b3-密封圈；4c-注油管；4d-电磁阀；
28.5-测距器。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1至6所示；
31.一种曲轴式冲床的装模高度调节装置，包括调节板1、固定块2、限位调节装置和测距器5；固定块2的轴心位置设有限位开口；调节板1设置在固定块2的正下方；限位调节装置固定安装在固定块2上，限位调节装置的工作端与调节板1固定连接；测距器5固定安装在固定块2上，测距器5的工作端与调节板1相对设置；限位调节装置还包括伸缩调节装置3和液压定位装置4；伸缩调节装置3固定安装在固定块2上，伸缩调节装置3的工作端穿过固定块2的限位开口与调节板1固定连接；液压定位装置4固定安装在固定块2上，液压定位装置4的工作端与调节板1固定连接。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是稳定调节冲压模具位置。为此，本技术通过调节板1安装冲压模具，固定块2固定安装在曲轴式冲床的冲压端，曲轴式冲床需要调整冲压模具高度时，通过伸缩调节装置3推动调节板1移动位置，调节板1移动的同时推动冲压模具移动，测距器5优选为激光测距器5，调节板1在移动时激光测距器5同时检测移动距离，激光测距器5将检测数据传输到调节显示区域，便于工作人员观察调节距离，冲压模具调节到合适位置时通过液压定位装置4将调节板1定位，本技术可有效的精准调节的冲压模具，同时曲轴式冲床在冲压时保持冲压模具稳定性。
33.进一步的，如图2至4所示；
34.伸缩调节装置3包括伸缩套筒3b、伸缩推杆3c和旋转驱动装置3d；伸缩套筒3b设置在固定块2的轴心位置，伸缩套筒3b的外侧设有轴承3a，轴承3a与固定块2固定连接，伸缩套筒3b的内壁设有螺纹；伸缩推杆3c设置在伸缩套筒3b内部，伸缩推杆3c一端与伸缩套筒3b螺纹连接；伸缩推杆3c远离伸缩套筒3b的一端穿过固定块2的限位开口与调节板1固定连接；旋转驱动装置3d固定安装在固定块2上，旋转驱动装置3d的输出端与伸缩套筒3b固定连接。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是伸缩调节冲压模具位置。为此，本技术通过调节板1安装冲压模具，固定块2固定安装在曲轴式冲床的冲压端，曲轴式冲床需要调整冲压模具高度时，旋转驱动装置3d带动伸缩套筒3b转动，伸缩套筒3b转动时推动伸缩推杆3c向外延伸，伸缩推杆3c向外延伸时推动调节板1移动，调节板1在移动时带动冲压模具移动调整位置。通过伸缩推杆3c伸缩移动可有效调节冲压模具位置。
36.进一步的，如图6所示；
37.伸缩推杆3c包括限位滑动杆3c1和螺纹柱3c3；限位滑动杆3c1的外侧设有数个限位滑槽3c2；限位滑动杆3c1与固定块2的限位开口形状相匹配；螺纹柱3c3固定安装限位滑动杆3c1一端，螺纹柱3c3与伸缩套筒3b的内壁螺纹连接。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位竖直移动。为此，本技术通过限位滑动杆3c1的限位滑槽3c2与固定块2的限位开口滑动连接，导至螺纹柱3c3无法自转，旋转驱动装置3d带动伸缩套筒3b转动，伸缩套筒3b转动螺纹柱3c3伸缩移动，螺纹柱3c3伸
缩时带动限位滑动杆3c1一同伸缩移动。
39.进一步的，如图3至4所示；
40.旋转驱动装置3d包括涡轮3d1、蜗杆3d2和旋转驱动器3d3；涡轮3d1固定安装在伸缩套筒3b外侧；蜗杆3d2安装动安装在固定块2上，蜗杆3d2与涡轮3d1相啮合；旋转驱动器3d3固定安装在固定块2上，旋转驱动器3d3的输出端与蜗杆3d2传动连接。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是驱动伸缩套筒3b转动。为此，本技术通过旋转驱动器3d3优选为伺服电机，伺服电机带动蜗杆3d2转动，蜗杆3d2带动涡轮3d1转动。涡轮3d1带动伸缩套筒3b转动，通过伺服电机可有效控制伸缩套筒3b转动。
42.进一步的，如图2至4所示；
43.液压定位装置4包括注油轨4a、液压杆4b、注油管4c和电磁阀4d；注油轨4a设有数个，并且均匀分布在固定块2上；液压杆4b设有数个，并且均匀分在注油轨4a内部，液压杆4b与注油轨4a滑动连接；注油管4c一端与注油轨4a连通，注油管4c远离注油轨4a的一端与注油设备连接；电磁阀4d固定安装在注油管4c上。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是定位调节好的冲压模具位置。为此，本技术通过伸缩调节装置3将冲压模具调节到合适位置时，液压杆4b同时和调节板1一同移动到合适位置，注油设备通过注油管4c向注油轨4a内部注射液压油，液压油填满注油轨4a的内部的空腔，电磁阀4d关闭使液压油密封住产生压力和吸力，使液压杆4b无法在注油轨4a内部随意移动，有效的定位冲压模具位置，避免冲压撞击造成冲压模具位移。
45.进一步的，如图5所示；
46.液压杆4b包括滑动柱4b1、活塞4b2和密封圈4b3；滑动柱4b1滑动安装在注油轨4a内部，滑动柱4b1远离注油轨4a的一端与调节板1固定连接；滑动柱4b1的外侧设有数个限位槽；密封圈4b3设有数个均匀分布在限位槽中；活塞4b2固定安装在滑动柱4b1上，活塞4b2与注油轨4a的内壁密封抵触。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是密封液压油。为此，本技术通过活塞4b2连接滑动柱4b1端部，并与注油轨4a的内壁抵触进行初步密封，密封圈4b3套设置在滑动柱4b1外侧的限位槽中，并且与注油轨4a的内壁抵触进行二次密封。有效的保证液压油密封的稳定性。
48.本技术通过调节板1安装冲压模具，固定块2固定安装在曲轴式冲床的冲压端，曲轴式冲床需要调整冲压模具高度时，通过伸缩调节装置3推动调节板1移动位置，调节板1移动的同时推动冲压模具移动，测距器5优选为激光测距器5，调节板1在移动时激光测距器5同时检测移动距离，激光测距器5将检测数据传输到调节显示区域，便于工作人员观察调节距离，冲压模具调节到合适位置时通过液压定位装置4将调节板1定位，本技术可有效的精准调节的冲压模具，同时曲轴式冲床在冲压时保持冲压模具稳定性。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。