一种用于筒形零件切边机的机头的制作方法

1.本实用新型涉及了一种用于筒形零件切边机的机头，属于机加工设备技术领域。


背景技术：

2.由于拉伸件在拉伸后边缘高低起伏不平整，需要修边，现有技术通常采用车边和旋切模旋切的方法。
3.但是车边的主要缺点：（1）受铁屑困扰，缠绕，凌乱，体积大；（2）修磨车刀对于操作人员的技术素质有一定要求，因为车刀工况好坏直接影响车边质量。
4.用旋切模具切边的主要缺点：（1）旋切模具结构复杂，大而笨重，加工成本高；（2），由于模具结构的原因，需要较大的行程。
5.即使对于尺寸并不大的工件，切边所需要的力量其实并不大，但仅仅因为对行程的需要，仍然要用吨位相对较大的压力机。大吨位压力机不仅价格高、占用空间大而且运行效率低，因此很不经济。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于筒形零件切边机的机头，使用该切边方案比较目前其他去除废边方法，工效提高，生产现场整洁、操作安全，刀具结构简单，造价低，调整方便。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于筒形零件切边机的机头，包括基座和用于切边的、配合使用的内切刀、外切刀，所述基座内设置有用于固定所述内切刀、且可带动所述内切刀相对所述外切刀上下、左右移动完成切边的平动块；
9.所述平动块的远离所述内切刀的一侧设置有上下、左右两组用于驱动所述平动块移动的驱动块组件，且其中一组驱动块组件的两根驱动块相对反向移动的同时，另一组驱动块组件的两根驱动块保持位置不动。
10.前述的一种用于筒形零件切边机的机头，其特征在于：所述基座上设置有两组插入至所述基座内可相对其上下移动的、用于驱动两组所述驱动块组件移动的竖直凹凸条组件；
11.所述竖直凹凸条组件包括两根竖直凹凸条，所述两根竖直凹凸条均包括两段错位的垂直面，且其中一根竖直凹凸条的两段错位垂直面之间设置有凹槽部，另一根竖直凹凸条的两段错位垂直面之间设置有凸起部；
12.所述平动块与所述驱动块的接触部为相互配合倾斜面，所述驱动块与所述竖直凹凸条接触的一端设置有突出部。
13.前述的一种用于筒形零件切边机的机头，其特征在于：所述平动块上还固定设置有用于限位外切刀的平动垫圈，所述平动垫圈的外侧还设置有盖板。
14.前述的一种用于筒形零件切边机的机头，其特征在于：所述平动垫圈与所述平动
块之间设置有可相对其水平移动的废料推圈，且所述废料推圈与所述平动块之间设置有第一复位弹簧。
15.前述的一种用于筒形零件切边机的机头，其特征在于：所述驱动块与所述基座之间还设置有用于驱动该驱动块复位的第二复位弹簧。
16.前述的一种用于筒形零件切边机的机头，其特征在于：所述驱动块远离所述平动块一端的外侧固定连接有第一固定块，所述基座靠近所述平动块的一侧设置有与所述第一固定块位置相对应的第二固定块，所述第二复位弹簧设置在所述第一固定块与第二固定块之间。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过控制伸入筒形零件内孔的内切刀与包裹筒形零件外部的外切刀相互交错运动，将边料切掉，得到平整的切面；
19.2、通过四根同步插入基座内的竖直凹凸条，驱动两组驱动块组件的水平移动，其中一组驱动块组件的两个驱动块相对反向移动的过程中，另一组驱动块组件保持不动，实现两组驱动块组件的交错水平移动，实现内切刀的上下、左右移动，完成对零件的切边；生产效率高机器调整更简便。
20.3、加工不同规格型号的产品，只需更换三个零件（内切刀、外切刀、退料圈）就可实现，更换件（内切刀、外切刀、退料圈），结构简单，制造成本低；不需要使用大吨位压力机，对磨损的内切刀和外切刀进行修磨的工作比较简单，普通的操作人员就可完成；
21.4、切边废料为环状或者碎片状，便于收集处理，没有铁屑困扰。
附图说明
22.图1是本实用新型一种用于筒形零件切边机的机头的纵向剖视图；
23.图2是本实用新型一种用于筒形零件切边机的机头的横向剖视图；
24.图3是本实用新型一种用于筒形零件切边机的机头的其中一组竖直凹凸条组件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1-图3所示，一种用于筒形零件切边机的机头，包括基座1和用于切边的、配合使用的内切刀30、外切刀40，所述基座1内设置有用于固定所述内切刀30、且可带动所述内切刀30相对所述外切刀40上下、左右移动完成切边的平动块20；
27.所述平动块20的远离所述内切刀30的一侧设置有上下、左右两组用于驱动所述平动块20移动的驱动块组件，且其中一组驱动块组件的两根驱动块相对反向移动的同时，另一组驱动块组件的两根驱动块保持位置不动。
28.当上下驱动块组件的两根驱动块相对反向移动时，驱动平动块20向上或者向下移动，从而带动内切刀30相对外切刀40做上下移动，实现对工件2的上下两部分位置的切割，同时左右驱动块组件的两根驱动块保持位置不变，当工件2的上下两部分位置完成切割后，上下驱动块组件的两根驱动块保持位置不变，左右驱动块组件的两根驱动块相对反向移动，完成对工件的左右两部分位置的切割，从而完成了对整个工件的切割。
29.本实施例中，所述基座1上设置有两组插入至所述基座1内可相对其上下移动的、用于驱动两组所述驱动块组件移动的竖直凹凸条组件；所述竖直凹凸条组件包括两根竖直凹凸条，所述两根竖直凹凸条均包括两段错位的垂直面，且其中一根竖直凹凸条的两段错位垂直面之间设置有凹槽部，另一根竖直凹凸条的两段错位垂直面之间设置有凸起部；所述平动块20与所述驱动块的接触部为相互配合倾斜面，所述驱动块与所述竖直凹凸条接触的一端设置有突出部。
30.如图1-图3所示，以上下驱动块组件对应的竖直凹凸条组件为例进行说明：
31.在两组竖直凹凸条组件从基座1上方插入至基座中时，第一竖直凹凸条21的第一垂直面211与第一驱动块11接触，第二竖直凹凸条22的第一垂直面221与第二驱动块12接触，并使第一驱动块11和第二驱动块12保持位置不变，此时，第三竖直凹凸条23和第四竖直凹凸条24正在利用其垂直面之间的凹凸部驱动第三驱动块13和第四驱动块14相对反向移动，从而完成对工件左右部位的切割。
32.当在两组竖直凹凸条组件继续插入基座1中时，第二驱动块12进入第二竖直凹凸条的凹槽部223，同时第一驱动块11来到第一竖直凹凸条的凸起部213，利用驱动块与平动块之间相互配合的倾斜面以及第二竖直凹凸条的凹槽部、第一竖直凹凸条的凸起部实现对平动块20向下驱动，实现对工件下端部的切割。
33.竖直凹凸条组件继续插入基座1中，第二驱动块12逐渐离开第二竖直凹凸条的凹槽部223，来到第二竖直凹凸条22的第二垂直面222，同时，第一驱动块11逐渐脱离第一竖直凹凸条21的凸起部213，来到第一竖直凹凸条21的第二垂直面212，由于第二竖直凹凸条22的第一垂直面221相较其第二垂直面222远离平动块20，而第一竖直凹凸条21的第一垂直面211相较其第二垂直面212更靠近所述平动块20，因此在该过程中，能够驱动平动块20向上移动，实现对工件的上端部的切割。
34.第三竖直凹凸条23和第四竖直凹凸条24驱动平动块左右移动的过程类似，在此不再赘述。
35.所述平动块20上还固定设置有用于限位外切刀40的平动垫圈50，所述平动垫圈50的外侧还设置有盖板70。通过平动垫圈50实现对外切刀40的定位，外切刀40携带工件伸入至盖板70内，直至外切刀40与平动垫圈50接触，表明外切刀40移动到位。
36.所述平动垫圈50与所述平动块20之间设置有可相对其水平移动的废料推圈60，且所述废料推圈60与所述平动块20之间设置有第一复位弹簧25。当外切刀40带动工件伸入至盖板70中后，工件推动废料推圈60向平动块20的方向移动，第一复位弹簧25被压缩，当完成切割后，利用第一复位弹簧25的弹力使废料推圈60复位，同时将切割下来的废料推出，完成排废。
37.所述驱动块与所述基座1之间还设置有用于驱动该驱动块复位的第二复位弹簧15，所述驱动块远离所述平动块20一端的外侧固定连接有第一固定块16，所述基座1靠近所述平动块20的一侧设置有与所述第一固定块16位置相对应的第二固定块17，所述第二复位弹簧15设置在所述第一固定块16与第二固定块17之间。利用第二复位弹簧15能够实现对对应位置的驱动块复位，方便整个机构的平稳快速运行。
38.综上所述，本实用新型提供了一种用于筒形零件切边机的机头，使用该切边方案比较目前其他去除废边方法，工效提高，生产现场整洁、操作安全，刀具结构简单，造价低，
调整方便。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。