一种剪板机用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切削设备技术领域，特指一种剪板机用防护装置。


背景技术：

2.剪板机是用两组刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机的主要应用于金属加工行业。
3.常见的剪板机对铁板裁剪的过程中，剪完后的条料直接落在地上，这样易使条料出现划伤和变形的情况，需要进行修复处理，且工作人员放置剪切板时，容易出现剪手事故，安全性较低。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种剪板机用防护装置，以解决常见的剪板机剪切后条料落至地面，易使条料出现划伤和变形的情况，且工作人员放置剪切板时容易出现剪手事故的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种剪板机用防护装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的后侧壁焊接安装有收料箱，所述收料箱的内侧底部固定安装有缓冲层，所述工作台的顶部焊接安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部焊接安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有伸缩杆，所述固定板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧与伸缩杆呈套设安装，所述伸缩杆的自由端固定安装有隔板，所述弹簧的自由端与隔板呈固定安装，所述隔板的前侧壁设置有报警灯，所述工作台的顶部设置有红外发射器，所述工作台的顶部设置有红外接收器。
7.优选地，所述工作台的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部焊接安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端设置有上刀具，所述工作台的顶部设置有下刀具。
8.优选地，所述第二支撑板的底部焊接安装有限位柱。
9.优选地，所述收料箱的顶部与滑槽的底部位于同一平面，使剪切后板材能够沿滑槽直接滑落至收料箱内。
10.优选地，所述伸缩杆和弹簧的数量均为两组，且两组伸缩杆和弹簧呈对称设置，使隔板的滑动更加稳定。
11.优选地，所述隔板呈l形。
12.优选地，所述红外发射器和红外接收器均位于第二电动推杆的前侧，且红外发射器和红外接收器呈对称设置，从而准确地进行实时检测。
13.本实用新型有益效果：
14.通过第一电动推杆带动上刀具下压，直至上刀具和下刀具对板材完成剪切，通过
滑槽引导剪切完毕后的板材滑落至收料箱内，通过缓冲层对落至收料箱内的板材起到缓冲作用，防止条料出现划伤和变形的情况，通过第二电动推杆带动第二支撑板下压，从而带动限位柱对待剪切板材进行按压固定，通过伸缩杆和弹簧使得隔板在装置对板材进行固定前，进行遮挡，防止工作人员放置剪切板时手部伸入出现剪手事故，并防止剪板过程中飞溅的碎屑打伤工作人员，通过报警灯对工作人员进行及时提醒，通过红外发射器和红外接收器实时监测工作人员的手部是否放伸入装置内部。
附图说明
15.图1是本实用新型剪板机用防护装置正等测的结构示意图；
16.图2是本实用新型剪板机用防护装置后视的结构示意图；
17.图3是本实用新型剪板机用防护装置局部剖视的结构示意图；
18.图4是本实用新型剪板机用防护装置局部剖视的结构示意图；
19.图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第一电动推杆；4、上刀具；5、下刀具；6、滑槽；7、收料箱；8、缓冲层；9、第二电动推杆；10、第二支撑板；11、限位柱；12、固定板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、隔板；16、报警灯；17、红外发射器；18、红外接收器。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
21.如图，本实用新型的一种剪板机用防护装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑槽6，工作台1的后侧壁焊接安装有收料箱7，通过滑槽6引导剪切完毕后的板材滑落至收料箱7内，收料箱7的内侧底部固定安装有缓冲层8，通过缓冲层8对落至收料箱7内的板材起到缓冲作用，防止条料出现划伤和变形的情况，工作台1的顶部焊接安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的自由端焊接安装有第二支撑板10，通过第二电动推杆9带动第二支撑板下压10，从而带动限位柱11对待剪切板材进行按压固定，第二支撑板10的顶部焊接安装有固定板12，固定板12的底部固定安装有伸缩杆13，固定板12的底部固定安装有弹簧14，弹簧14与伸缩杆13呈套设安装，伸缩杆13的自由端固定安装有隔板15，弹簧14的自由端与隔板15呈固定安装，通过伸缩杆13和弹簧14使得隔板15在装置对板材进行固定前，进行遮挡，防止工作人员放置剪切板时手部伸入出现剪手事故，并防止剪板过程中飞溅的碎屑打伤工作人员，隔板15的前侧壁设置有报警灯16，通过报警灯16对工作人员进行及时提醒，工作台1的顶部设置有红外发射器17，工作台1的顶部设置有红外接收器18，通过红外发射器17和红外接收器18实时监测工作人员的手部是否放伸入装置内部。
22.具体的，工作台1的顶部焊接安装有第一支撑板2，所述第一支撑板2的底部焊接安装有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3的自由端设置有上刀具4，所述工作台1的顶部设置有下刀具5，通过第一电动推杆3带动上刀具4下压，直至上刀具4和下刀具5对板材完成剪切。
23.具体的，第二支撑板10的底部焊接安装有限位柱11。
24.具体的，收料箱7的顶部与滑槽6的底部位于同一平面，使剪切后板材能够沿滑槽6直接滑落至收料箱7内。
25.具体的，伸缩杆13和弹簧14的数量均为两组，且两组伸缩杆13和弹簧14呈对称设
置，使隔板15的滑动更加稳定。
26.具体的，隔板15呈l形。
27.具体的，红外发射器17和红外接收器18均位于第二电动推杆9的前侧，且红外发射器17和红外接收器18呈对称设置，从而准确地进行实时检测。
28.本实用新型的工作原理：工作人员将板材放置在工作台1上，并推动其至上刀具4和下刀具5之间，通过红外发射器17和红外接收器18实时监测工作人员的手部是否放伸入装置内部，若检测到工作人员手部放置过深，报警灯16能够对工作人员进行及时提醒，板材放置至适当位置后，通过第二电动推杆9带动第二支撑板下压10，从而带动限位柱11对待剪切板材进行按压固定，第二支撑板下压10下压过程中带动隔板15下压，伸缩杆13和弹簧14使得隔板15更快的进行遮挡，防止工作人员放置剪切板时手部伸入出现剪手事故，并防止剪板过程中飞溅的碎屑打伤工作人员，板材固定完毕后，通过第一电动推杆3带动上刀具4下压，直至上刀具4和下刀具5对板材完成剪切，剪切后的板材条料沿滑槽6滑落至收料箱7内，收料箱7内的缓冲层8对板材起到缓冲作用，防止条料出现划伤和变形的情况。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。