一种高功率激光切割机防烧工作台的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种高功率激光切割机防烧工作台。


背景技术：

2.随着激光行业的不断发展，万瓦级激光切割设备市场需求越来越大，客户对激光设备要求也越来越高，其特点是切割机功率高，切割效率高，板材厚、重，这就要求激光切割工作台面防烧能力和抵抗热变形能力更强，工作台面能够实现快速更换刀齿，台面框架结构可靠且热变形小。万瓦级激光气割机切割厚钢板，工作台面在高温、高流速气体作用下工作台面上的防烧装置以及刀齿融化，变成熔渣，进而出现刀齿变形，工作台面框架易受热变形，大大降低工作台面的承重能力。
3.目前的激光切割机中，工作台面上的刀齿以焊接的筋板支撑，台面框架防护以采用石墨等防护结构形式。台面框架支撑筋受刀齿融化后出现热变形，热量传递到框架加强筋上，进而出现而变形。台面框架上的防护石墨不易被切割，但是易碎，实际加工中，零件或者落料容易砸碎石墨，进而失去防护加强筋的能力，加强筋受热变形，最后导致框架变形。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种高功率激光切割机防烧工作台，旨在解决现有技术中加强筋容易受热变形进而导致框架变形的问题。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高功率激光切割机防烧工作台，所述高功率激光切割机防烧工作台包括底框、加强筋、防烧条、托板以及刀齿板；
8.所述加强筋沿预定方向间隔设置在所述底框内，所述防烧条安装在加强筋的上端面；
9.两个相邻的所述加强筋之间设置有多个所述托板，所述刀齿板安装在所述托板上，所述刀齿板上与所述托板相背离的一侧用于承托工件，所述刀齿板的长度方向与所述加强筋的长度方向一致。
10.可选地，所述防烧条上设置有卡槽，所述防烧条通过所述卡槽卡接在所述加强筋上。
11.可选地，所述卡槽和所述加强筋之间设置有第一阻燃隔热垫。
12.可选地，所述防烧条的外表面包括对称设置的一对连接面以及防烧面；
13.所述连接面的一侧与所述卡槽的底面连接，所述防烧面连接一对所述连接面的另一侧。
14.可选地，所述防烧面为弧面、平面或倾斜面；或者，所述防烧面包括对称设置的一对斜面以及圆弧面；
15.所述连接面的一侧与所述卡槽的底面连接，所述连接面的另一侧与所述斜面的第
一侧连接，所述圆弧面设置在成对的所述斜面之间且所述圆弧面的两侧分别与对应的所述斜面的第二侧连接；成对的所述斜面上第一侧之间的距离大于第二侧之间的距离；
16.和/或，所述刀齿板的顶面高度高于所述防烧条的顶面高度。
17.可选地，所述托板包括依次连接的第一连接板、承托板以及第二连接板；
18.所述第一连接板和所述第二连接板分别与对应的所述加强筋连接，所述第一连接板与所述加强筋之间以及所述第二连接板与所述加强筋之间均设置有第二阻燃隔热垫；所述刀齿板安装在所述承托板上。
19.可选地，所述托板为以下三种技术方案中的其中一种：
20.第一、所述第一连接板和所述第二连接板分别位于所述承托板的相对侧面上；
21.第二、所述第一连接板和所述第二连接板位于所述承托板的同一侧面上；
22.第三、所述第一连接板、所述承托板和所述第二连接板位于同一平面内。
23.可选地，所述刀齿板上与所述托板对应的一侧沿所述刀齿板的长度方向上间隔设置有多个v字型缺口。
24.可选地，所述防烧条上设置有第一通孔，所述加强筋上设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，紧固件通过穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述防烧条固定在所述加强筋上。
25.可选地，所述防烧条为高碳合金防烧条；
26.或者，所述防烧条为铁碳合金防烧条。
27.(三)有益效果
28.本实用新型通过将刀齿板设置在托板上，当刀齿板上承托工件时，加强筋上的防烧条位于工件之下，在进行激光切割时，防烧条不易被切割，且由于防烧条不会被落料砸碎而能够更好地保护加强筋，可以避免加强筋受热变形以及底框变形的情况发生，提高了台面的防护效果。并且，防烧条通过卡槽卡接在加强筋上的方式，还可以方便拆装，在需要更换防烧条时，可以大幅缩短维修停机时间。
29.而且，防烧条与加强筋之间还设置有阻燃隔热垫，由于加强筋在于工件相对面及与此面连接的两个侧面均能够被第一阻燃隔热垫包裹，所以第一阻燃隔热垫能够阻止防烧条向加强筋传递热量，可以有效防护加强筋，避免加强筋出现热变形的情况发生。
附图说明
30.图1为本实用新型高功率激光切割机防烧工作台的俯视图；
31.图2为图1中沿c-c线的剖视图；
32.图3为图1中沿d-d线的剖视图；
33.图4为本实用新型高功率激光切割机防烧工作台的主视图；
34.图5为本实用新型中加强筋、防烧条、托板以及刀齿板之间的连接关系的放大图；
35.图6为本实用新型中防烧条的结构示意图；
36.图7为本实用新型中防烧条的截面图；
37.图8为本实用新型中托板的结构示意图。
38.【附图标记说明】
39.1：底框；2：加强筋；3：防烧条；31：卡槽；32：第一阻燃隔热垫；33：连接面；34：斜面；
35：圆弧面；4：托板；41：第一连接板；42：承托板；43：第二连接板；44：刀齿槽；45：第二阻燃隔热垫；5：刀齿板；51：v字型缺口。
具体实施方式
40.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.如图1至图8所示，本实用新型提供了一种高功率激光切割机防烧工作台，高功率激光切割机防烧工作台包括底框1、多根加强筋2、多根防烧条3、多个托板4以及多个刀齿板5。多根加强筋2沿预定方向间隔设置在底框1内，防烧条3安装在加强筋2的上端面，具体地，防烧条3沿加强筋2的长度方向设置在加强筋2上，且防烧条3的长度可以与加强筋2的长度相等，此时加强筋2上设置有一根防烧条3，且防烧条3完全覆盖加强筋2的上表面；若防烧条3的长度小于加强筋2的长度，可以在加强筋2上拼接多根防烧条3，以用于完全覆盖加强筋2的上表面。两个相邻的加强筋2之间设置有多个托板4，刀齿板5安装在托板4上，刀齿板5上侧用于承托工件，刀齿板5的长度方向与加强筋2的长度方向一致。本实用新型针对万瓦级激光切割机，在实际使用时刀齿板5用于承托工件，加强筋2上的防烧条3位于工件之下，在进行激光切割时，防烧条3不易被切割，且防烧条3不会被落料砸碎而能够更好地保护加强筋，避免加强筋2受热变形以及底框1变形的情况发生，提高了台面防护效果。并且，防烧条通过卡槽卡接在加强筋上的方式，还可以方便拆装，在需要更换防烧条时，可以大幅缩短维修停机时间。
45.在优选的实施方案中，防烧条3上设置有卡槽31，防烧条3通过卡槽31卡接在加强筋2上。此外，防烧条3还可以不设置卡槽31直接通过螺纹连接的方式固定安装在加强筋2上。更进一步地，如图5和图6所示，卡槽31和加强筋2之间设置有第一阻燃隔热垫32。由于加强筋2在于工件相对面及与此面连接的两个侧面均能够被第一阻燃隔热垫32包裹，所以第一阻燃隔热垫32能够阻止防烧条3向加强筋2传递热量，可以有效防护加强筋2，避免加强筋2出现热变形的情况。
46.如图7所示，防烧条3的外表面包括对称设置的一对连接面33以及防烧面。连接面33的一侧与卡槽31的底面连接，防烧面连接一对连接面33的另一侧。
47.在优选的实施方案中，防烧面为弧面、平面或倾斜面。
48.或者，防烧面包括对称设置的一对斜面34以及圆弧面35；连接面33的一侧与卡槽31的底面连接，连接面33的另一侧与斜面34的第一侧连接，圆弧面35设置在成对的斜面34的之间且圆弧面35的两侧分别与对应的斜面34的第二侧连接；成对的斜面34上第一侧之间的距离大于第二侧之间的距离；通过设置圆弧面35和斜面34能够使得落料或者熔渣尽快离开防烧条3，避免落料或者熔渣与防烧条3之间出现长时间的传热现象发生。刀齿板5的顶面高度高于防烧条3的顶面高度，这减少了防烧条3被切割的可能性。其中，防烧条3可以为高碳合金防烧条，高碳合金防烧条良好的淬透性，较高的淬硬性，热处理变形量较小，耐磨性高，从而不易被切割。或者，防烧条还可以为铁碳合金防烧条。
49.如图7所示，托板4包括依次连接的第一连接板41、承托板42以及第二连接板43。第一连接板41和第二连接板43分别与对应的加强筋2连接，第一连接板41与加强筋2之间以及第二连接板43与加强筋2之间均设置有第二阻燃隔热垫45；刀齿板5安装在承托板42上。托板4与加强筋2中间用第二阻燃隔热垫45隔开，有效阻止切割熔渣通过刀齿板5传递热量到托板4，或熔渣直接落到托板4上。托板4受热而自身热变形，金属热传导进而会向加强筋2传递热量，通过增加第二阻燃隔热垫45阻断热量传递，可有效防护加强筋2，避免热变形失效。
50.此外，如图8所示，第一连接板41和第二连接板43均通过紧固件与对应的加强筋2固定连接。具体的连接方式可以为，在第一连接板41和第二连接板43上均设置有预留通孔，在加强筋2上设置有与预留通孔对应的安装孔，用螺栓的一端穿过预留通孔以及安装孔，并在螺栓上安装弹簧垫片以及螺母进而实现将第一连接板41和第二连接板43与加强筋2固定连接。在另外的实施方案中，加强筋2上还可以设置与预留通孔对应内螺纹孔，直接用螺栓穿过预留通孔拧紧在内螺纹孔中就能够实现将托板4固定安装在加强筋2上。
51.在优选的实施方案中，托板4为以下三种技术方案中的一种：
52.第一、如图8所示，第一连接板41和所述第二连接板43分别位于所述承托板42的相对侧面上，此时，托板4为z字型，第一连接板41的长度方向与第二连接板43的长度方向相反。
53.第二、第一连接板41和所述第二连接板43还可以位于所述承托板42的同一侧面上，此时第一连接板41的长度方向与第二连接板43的长度方向相同。这样设置能够让托板4更好的安装在加强筋2上，此时，托板4为c字型。
54.第三、第一连接板41、承托板42和第二连接板43位于同一平面内。
55.如图3和图8所示，承托板42上设置有多个刀齿槽44，刀齿板5卡接在刀齿槽44内，通过刀齿槽44安装刀齿板5能够方便刀齿板5的更换。刀齿板5上与托板4对应的一侧沿刀齿板5的长度方向上间隔设置有多个v字型缺口51。在刀齿板5上设置多个v字型缺口51能够使得在刀齿板5上对工件进行切割时减少刀齿板5的损坏，避免出现过多的熔渣。
56.最后，防烧条3上设置有第一通孔，加强筋2上设置有与第一通孔对应的第二通孔，紧固件通过穿过第一通孔和第二通孔将防烧条3固定在加强筋2上。通过紧固件将防烧条3固定在加强筋2上，避免了防烧条3的滑落。
57.需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围
内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。