一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割加工设备技术领域，具体来说，涉及一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备。


背景技术：

2.刀剑加工前期需要将金属条切割成合适的长度以便进行下一步加工，但是现有的切割加工设备在切割时会造成火花飞溅和烟气的产生，影响周围环境和人身安全，使用效果不好，因此需要一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有壳体，所述壳体一端的底部设置有进料口，所述壳体另一端的底部设置有出料口，所述壳体顶端的两侧均开设有排烟口，所述壳体顶端的中间位置设置有方形壳体，所述方形壳体的顶端设置有烟气净化组件，所述烟气净化组件与所述排烟口之间通过抽烟管和抽风机连接，所述支撑底板顶端的中间位置设置有位于所述壳体内部的支撑块，所述支撑块的顶端设置有切割组件，所述切割组件的一侧设置有手柄，所述壳体的正面设置有盖板。
7.进一步的，所述进料口和所述出料口内部的底端均设置有活动支撑辊。
8.进一步的，所述烟气净化组件由净化壳体、第一净化板、第二净化板、第三净化板和第四净化板构成，所述第一净化板、所述第二净化板、所述第三净化板和所述第四净化板均位于所述净化壳体的内部。
9.进一步的，所述净化壳体顶端的中间位置设置有排液口，所述第一净化板、所述第二净化板、所述第三净化板和所述第四净化板均为可拆卸式结构。
10.进一步的，所述盖板与所述壳体为活动连接结构，所述盖板、所述壳体和所述方形壳体均为不锈钢材质。
11.进一步的，所述盖板正面底端的两侧均设置有把手。
12.进一步的，所述盖板的中间位置开设有与所述手柄相匹配的条形通槽。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑底板、壳体、进料口、出料口、排烟口、方形壳体、烟气净化组件、抽烟管、抽风机、支撑块、切割组件、手柄和盖板构成的用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备，从而能够避免切割产生的火花飞溅，同时能够对切割产生的烟气进行吸收净化，避免造成空气污染和影响工作人员身体健康。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备的内部结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备的烟气净化组件结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备的活动支撑辊结构示意图。
19.图中：
20.1、支撑底板；2、壳体；3、进料口；4、出料口；5、排烟口；6、方形壳体；7、烟气净化组件；8、抽烟管；9、抽风机；10、支撑块；11、切割组件；12、手柄；13、盖板；14、活动支撑辊；15、净化壳体；16、第一净化板；17、第二净化板；18、第三净化板；19、第四净化板；20、排液口；21、把手；22、条形通槽。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备，包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶端设置有壳体2，所述壳体2一端的底部设置有进料口3，所述壳体2另一端的底部设置有出料口4，所述壳体2顶端的两侧均开设有排烟口5，所述壳体2顶端的中间位置设置有方形壳体6，所述方形壳体6的顶端设置有烟气净化组件7，所述烟气净化组件7与所述排烟口5之间通过抽烟管8和抽风机9连接，所述支撑底板1顶端的中间位置设置有位于所述壳体2内部的支撑块10，所述支撑块10的顶端设置有切割组件11，所述切割组件11的一侧设置有手柄12，所述壳体2的正面设置有盖板13。
25.借助于上述技术方案，通过设置由支撑底板1、壳体2、进料口3、出料口4、排烟口5、方形壳体6、烟气净化组件7、抽烟管8、抽风机9、支撑块10、切割组件11、手柄12和盖板13构成的用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备，从而能够避免切割产生的火花飞溅，同时能够对切割产生的烟气进行吸收净化，避免造成空气污染和影响工作人员身体健康。
26.实施例二：
27.如图1-4所示，所述支撑底板1的顶端设置有壳体2，所述壳体2一端的底部设置有进料口3，所述壳体2另一端的底部设置有出料口4，所述壳体2顶端的两侧均开设有排烟口5，所述壳体2顶端的中间位置设置有方形壳体6，所述方形壳体6的顶端设置有烟气净化组件7，所述烟气净化组件7与所述排烟口5之间通过抽烟管8和抽风机9连接，所述支撑底板1顶端的中间位置设置有位于所述壳体2内部的支撑块10，所述支撑块10的顶端设置有切割组件11，所述切割组件11的一侧设置有手柄12，所述壳体2的正面设置有盖板13，所述进料口3和所述出料口4内部的底端均设置有活动支撑辊14，所述烟气净化组件7由净化壳体15、第一净化板16、第二净化板17、第三净化板18和第四净化板19构成，所述第一净化板16、所述第二净化板17、所述第三净化板18和所述第四净化板19均位于所述净化壳体15的内部，所述净化壳体15顶端的中间位置设置有排液口20，所述第一净化板16、所述第二净化板17、所述第三净化板18和所述第四净化板19均为可拆卸式结构。
28.实施例三：
29.如图1-4所示，所述支撑底板1的顶端设置有壳体2，所述壳体2一端的底部设置有进料口3，所述壳体2另一端的底部设置有出料口4，所述壳体2顶端的两侧均开设有排烟口5，所述壳体2顶端的中间位置设置有方形壳体6，所述方形壳体6的顶端设置有烟气净化组件7，所述烟气净化组件7与所述排烟口5之间通过抽烟管8和抽风机9连接，所述支撑底板1顶端的中间位置设置有位于所述壳体2内部的支撑块10，所述支撑块10的顶端设置有切割组件11，所述切割组件11的一侧设置有手柄12，所述壳体2的正面设置有盖板13，所述盖板13与所述壳体2为活动连接结构，所述盖板13、所述壳体2和所述方形壳体6均为不锈钢材质，所述盖板13正面底端的两侧均设置有把手21，所述盖板13的中间位置开设有与所述手柄12相匹配的条形通槽22。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，将原料穿过进料口3、出料口4，设置切割长度，盖上盖板13，使得手柄12穿插于条形通槽22，然后通过切割组件11对物料进行切割，切割时产生的火花进入到方形壳体6，从而避免到处飞溅，切割时产生的烟气通过抽烟管8和抽风机9排至烟气净化组件7的内部，通过第一净化板16、第二净化板17、第三净化板18和第四净化板19进行净化过滤即可。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑底板1、壳体2、进料口3、出料口4、排烟口5、方形壳体6、烟气净化组件7、抽烟管8、抽风机9、支撑块10、切割组件11、手柄12和盖板13构成的用于刀剑加工不污染周围环境的切割加工设备，从而能够避免切割产生的火花飞溅，同时能够对切割产生的烟气进行吸收净化，避免造成空气污染和影响工作人员身体健康。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。