一种便于轨道焊接的工装的制作方法

1.本实用新型属于检测工装，具体涉及一种便于轨道焊接的工装。


背景技术：

2.在进行城建建设时，需要对铺设的轨道的两端部位置进行焊接，从而将两段轨道的端部焊接在一起形成一条连贯的轨道。
3.在进行两段轨道的焊接时，需要进行对准，两段轨道的端部对准在一起后再进行焊接作业，如果对接不准确，将导致轨道的焊接质量出现较大的故障，现有技术中大多数通过测量尺结合人工进行检测和判断，准确度相对较低。
4.因此本实用新型公开了一种便于轨道焊接的工装，旨在对待焊接的两段轨道的对准质量进行检测，从而保证后续的焊接的质量和轨道铺设的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于轨道焊接的工装。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种便于轨道焊接的工装，包括定位机构和检测机构，所述定位机构包括为空腔结构的基座、双向直线调节机构和夹紧组件，所述双向直线调节机构水平设置在基座上，两个所述夹紧组件相向分布在基座的下方，每个所述夹紧组件均包括支座和设置在支座内侧的顶紧块，所述支座的上端与双向直线调节机构对应的调节端相连接；
8.所述检测机构与所述支座一一对应，且均包括横向直线调节机构和滚动式检测组件，所述横向直线调节机构水平设置在支座的侧端，且横向直线调节机构与双向直线调节机构垂直分布，滚动式检测组件水平设置在横向直线调节机构的调节端；
9.还包括设置在基座上的可充电电源和带有显示屏的中心控制器，可充电电源与中心控制器电性连接，所述双向直线调节机构、所述横向直线调节机构和滚动式检测组件分别与中心控制器和可充电电源相连接。
10.优选的，所述双向直线调节机构包括丝杠电机一、双向丝杠和横移滑座一，所述双向丝杠水平转动安装在基座中，所述丝杠电机一安装在基座上，且驱动端与双向丝杠的端部相连接，两个所述横移滑座一与对称螺纹安装在双向丝杠上，且与基座滑动配合；
11.所述支座与所述横移滑座一相对应，且支座的上端与对应的横移滑座一相连接；
12.所述丝杠电机一分别与可充电电源和中心控制器相连接。
13.优选的，每个所述横向直线调节机构均包括横向撑架、丝杠电机二、丝杠和横移滑座二，所述横向撑架水平安装在支座的侧端，所述丝杠水平转动安装在横向撑架上，所述丝杠电机二安装在横向撑架上，且驱动端与丝杠的端部相连接，所述横移滑座二螺纹安装在丝杠上，且与横向撑架滑动配合；
14.所述丝杠电机二分别与可充电电源和中心控制器相连接；
15.所述滚动式检测组件设置在横移滑座二的侧端。
16.优选的，所述滚动式检测组件包括导套、压力传感器、机架、导柱、压轮和弹性压紧组件，所述导套垂直设置在所述横移滑座二的侧端，所述压力传感器设置在导套的内部，所述弹性压紧组件限位滑动设置在导套中，所述压轮转动安装在机架的正面，所述导柱设置在机架的背面，且导柱的端部滑动安装在导套中，并与弹性压紧组件的端部相连接；
17.所述弹性压紧组件与所述压力传感器相接触；
18.所述压力传感器分别与可充电电源和中心控制器相连接。
19.优选的，所述弹性压紧组件包括弹性组件和压块，所述压块限位滑动安装在导套中，且与压力传感器相接触，所述弹性组件一端与压块连接，另一端与导柱的端部连接。
20.有益效果：本实用新型在使用时，用于对两段轨道的端部进行同轴度检测，从而对轨道端部的对准度进行判断，进而提高后续的轨道端部的焊接质量；
21.在进行检测时，两段直线轨道在初次对准后，将基座定位在其中一段轨道的端部，定位时，启动丝杠电机一，丝杠电机一带动双向丝杠转动，并通过横移滑座一带动两个支座朝着相互靠近的方向运动，并使得顶紧块与轨道的侧壁紧密接触，从而将基座定位在轨道的端部，此时横向直线调节机构位于另一端轨道的侧方，且滚动式检测组件中的压轮与轨道的侧壁接触，此时弹性组件处于压缩状态；
22.之后启动丝杠电机二，丝杠电机二带动丝杠转动，并通过横移滑座二带动滚动式检测组件进行移动，且滚动式检测组件中的压轮与另一段轨道的侧壁滚动接触，压力传感器实时将压力数值传递至中心在控制器，横移滑座二在向基座远离的方向移动的过程中，当压力传感器的数值与初始值相比产生的差值超出了中心控制器预设的范围值时，说明轨道的对接不准确，应及时对两段轨道的端部进行调整。
23.通过上述的方式，可以较为准确的检测出两段轨道的对准状况，便于及时的进行调整，从而保证后续的焊接的质量和轨道铺设的质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大图；
27.其中：1-基座，2-可充电电源，3-中心控制器，4-丝杠电机一，5-双向丝杠，6-横移滑座一，7-顶紧块，8-支座，9-横向撑架，10-丝杠，11-横移滑座二，12-导套，13-压力传感器，14-压块，15-弹性组件，16-导柱，17-机架，18-压轮。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
30.参照图1和图2所示的一种便于轨道焊接的工装，包括定位机构和检测机构，所述定位机构包括为空腔结构的基座1、双向直线调节机构和夹紧组件，所述双向直线调节机构
水平设置在基座1上，两个所述夹紧组件相向分布在基座1的下方，每个所述夹紧组件均包括支座8和设置在支座8内侧的顶紧块7，所述支座8的上端与双向直线调节机构对应的调节端相连接；
31.所述检测机构与所述支座8一一对应，且均包括横向直线调节机构和滚动式检测组件，所述横向直线调节机构水平设置在支座8的侧端，且横向直线调节机构与双向直线调节机构垂直分布，滚动式检测组件水平设置在横向直线调节机构的调节端；
32.还包括设置在基座1上的可充电电源2和带有显示屏的中心控制器3，可充电电源2与中心控制器3电性连接，所述双向直线调节机构、所述横向直线调节机构和滚动式检测组件分别与中心控制器3和可充电电源2相连接。
33.在本实施例中，所述双向直线调节机构包括丝杠电机一4、双向丝杠5和横移滑座一6，所述双向丝杠5水平转动安装在基座1中，所述丝杠电机一4安装在基座1上，且驱动端与双向丝杠5的端部相连接，两个所述横移滑座一6与对称螺纹安装在双向丝杠5上，且与基座1滑动配合；
34.所述支座8与所述横移滑座一6相对应，且支座8的上端与对应的横移滑座一6相连接；
35.所述丝杠电机一4分别与可充电电源2和中心控制器3相连接。
36.在本实施例中，每个所述横向直线调节机构均包括横向撑架9、丝杠电机二、丝杠10和横移滑座二11，所述横向撑架9水平安装在支座8的侧端，所述丝杠10水平转动安装在横向撑架9上，所述丝杠电机二安装在横向撑架9上，且驱动端与丝杠10的端部相连接，所述横移滑座二11螺纹安装在丝杠10上，且与横向撑架9滑动配合；
37.所述丝杠电机二分别与可充电电源2和中心控制器3相连接；
38.所述滚动式检测组件设置在横移滑座二11的侧端。
39.在本实施例中，所述滚动式检测组件包括导套12、压力传感器13、机架17、导柱16、压轮18和弹性压紧组件，所述导套12垂直设置在所述横移滑座二11的侧端，所述压力传感器13设置在导套12的内部，所述弹性压紧组件限位滑动设置在导套12中，所述压轮18转动安装在机架17的正面，所述导柱16设置在机架17的背面，且导柱16的端部滑动安装在导套12中，并与弹性压紧组件的端部相连接；
40.所述弹性压紧组件与所述压力传感器13相接触；
41.所述压力传感器13分别与可充电电源2和中心控制器3相连接。
42.在本实施例中，所述弹性压紧组件包括弹性组件15和压块14，所述压块14限位滑动安装在导套12中，且与压力传感器13相接触，所述弹性组件15一端与压块14连接，另一端与导柱16的端部连接。
43.有益效果：本实用新型在使用时，用于对两段轨道的端部进行同轴度检测，从而对轨道端部的对准度进行判断，进而提高后续的轨道端部的焊接质量；
44.在进行检测时，两段直线轨道在初次对准后，将基座1定位在其中一段轨道的端部，定位时，启动丝杠电机一4，丝杠电机一4带动双向丝杠5转动，并通过横移滑座一6带动两个支座8朝着相互靠近的方向运动，并使得顶紧块7与轨道的侧壁紧密接触，从而将基座1定位在轨道的端部，此时横向直线调节机构位于另一端轨道的侧方，且滚动式检测组件中的压轮18与轨道的侧壁接触，此时弹性组件15处于压缩状态；
45.之后启动丝杠电机二，丝杠电机二带动丝杠10转动，并通过横移滑座二11带动滚动式检测组件进行移动，且滚动式检测组件中的压轮18与另一段轨道的侧壁滚动接触，压力传感器13实时将压力数值传递至中心在控制器3，横移滑座二11在向基座1远离的方向移动的过程中，当压力传感器13的数值与初始值相比产生的差值超出了中心控制器3预设的范围值时，说明轨道的对接不准确，应及时对两段轨道的端部进行调整。
46.通过上述的方式，可以较为准确的检测出两段轨道的对准状况，便于及时的进行调整，从而保证后续的焊接的质量和轨道铺设的质量。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。