一种管道沟槽加工用夹具的制作方法

1.本技术涉及管道生产技术领域，具体涉及一种管道沟槽加工用夹具。


背景技术：

2.管道常用的连接方式包括法兰、焊接、卡压、螺纹以及沟槽连接等，其中，沟槽连接又被称为卡箍连接，常用于消防管道、给水管和雨水管等直径大于等于100mm的管道连接。沟槽连接需要在被连接管道外表面用滚槽机挤压处一个沟槽，无需破坏管道内壁结构，然后在相邻管端套上密封圈和卡箍件等紧固件，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。管道上的沟槽是利用滚槽机中转动的凹压轮带动管道转动，凸亚轮在油缸的作用下向管道缓慢加压形成，而在加工时，由于管道具有一定长度，还需要在管道的另一端设置支架等对管道远离滚槽机的一端进行支撑，保持管道水平放置的状态。然而，现有支架仅能支撑管道，对管道进行竖直方向的位移限制，而管道沟槽加工过程中，水平位移和角度位移均容易造成加工误差导致产品不合格，因此，需要在不影响沟槽加工的前提下为管道提供更多维度的限制。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的滚槽机加工管道沟槽时管道容易位移而影响加工精度和产品合格率的问题，本技术提供一种管道沟槽加工用夹具。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种管道沟槽加工用夹具，用于支撑管道进行沟槽加工，包括底座，还包括：支撑座，设置在底座上用于与管道外侧壁接触以支撑管道；端部限位机构，设置于所述支撑座一侧并与管道端面接触。
6.现有与滚槽机配套使用的支架结构较为简单，仅仅对管道提供竖直方向的支撑，为了保证管道能在压槽的过程中正常转动，支架与管道的接触处采用滚轴结构，该滚轴与管道之间形成线接触，滚轴转动安装在支架上以减少与管道之间的相对摩擦力。而在管道加工沟槽时，容易由于加工时的振动而出现水平方向的位移，从而引起沟槽位置误差或形状不规则的问题，进一步影响管道与管道连接时与卡箍的配合。
7.本方案提供的夹具用于与滚槽机配套使用，主要用于在管道被滚槽机加工时支撑管道远离滚槽机的一端。其中，支撑座与管道的侧面接触，提供竖向的限位，使管道被水平放置。同时，与支撑座一侧的抵接盘与管道的端面抵接，限制管道在水平方向的位移，提高管道沟槽加工过程中的稳定性，减少沟槽加工的误差。
8.进一步的，所述端部限位机构包括与管道端面抵接的圆形限位盘。本方案中对端部限位机构与管道之间的接触方式进行了进一步的优化，使用圆形的限位盘与管道端面接触，圆形的限位盘能与管道端面实现全接触，从而充分保证对管道位移的限制，减少管道加工过程中端面各处沿水平方向高频位移产生的振动。
9.进一步的，所述限位盘表面设有多个与不同规格管道相适应的环形凹槽。本方案
中在限位盘上设置与管道配合的凹槽，一方面凹槽侧面与管道的配合能进一步限制管道的振动，另一方面为了使限位盘与不同规格的管道均能配合，限位盘表面设置多个与管道标准直径相对应的凹槽。
10.进一步的，所述底座与支撑座之间通过支撑杆连接，所述支撑杆与底座沿竖直方向滑动配合。
11.进一步的，所述支撑杆靠近支撑座的一段设有沿高度方向延伸的容置部，容置部内设有螺纹杆，所述端部限位机构还包括与所述螺纹杆滑动配合的螺母座，与两端分别固定连接螺母座和限位盘的连接件，以及与所述螺纹杆传动连接的控制机构。
12.进一步的，所述控制机构包括与螺纹杆固定连接的第一锥齿轮，以及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的端面固定连接有控制旋钮。
13.进一步的，所述支撑座包括镜面对称设置在支撑杆顶部的两个支撑组件，所述支撑组件包括与支撑杆顶部可拆卸连接的两个夹板，以及设置在两个夹板之间的多个滚筒。夹板与支撑杆可拆卸连接实际为支撑组件与支撑杆之间的可拆卸连接，可拆卸连接方式可以调节支撑组件与支撑杆之间的安装角度，即两个支撑组件形之间的夹角，从而可以根据管道直径调节两个支撑组件之间的夹角，以保证管道表面与尽可能多数量的滚轴接触，提高管道的稳定性。
14.本技术的有益效果是：本技术在利用支撑座支撑管道并限制管道在竖直方向位移的同时，设置端部限位机构，通过与管道远离沟槽加工设备的端面接触来限制管道沿轴线方向的位移，从而提高管道沟槽加工过程中的稳定性，减少沟槽加工的误差。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术的正视图；
17.图2为本技术的侧视图；
18.图3为本技术的立体结构示意图；
19.图4为本技术中端部限位机构的结构示意图；
20.图5为本技术中控制机构的结构示意图。
21.图中：1-底座；2-支撑杆；3-限位盘；301-凹槽；4-支撑座；401-夹板；402-滚轴；5-螺纹杆；6-螺母座；7-控制旋钮；8-连接件。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例1：
29.如图1-图3所示的一种管道沟槽加工用夹具，用于支撑管道进行沟槽加工，包括底座1，还包括：支撑座4，设置在底座1上用于与管道外侧壁接触以支撑管道；端部限位机构，设置于所述支撑座4一侧并与管道端面接触。
30.工作原理如下：
31.使用时，本技术中的夹具放置在滚槽机的一侧，管道的两端分别与滚槽机和支撑座4配合，使管道在加工沟槽的过程中始终水平且保持旋转。支撑座4与管道侧面接触，对管道提供竖直方向的支撑以限制管道沿竖直方向上下移动的自由度。同时，管道远离滚槽机的端面与端部限位机构接触，从而限制管道在水平方向的位移。支撑座4与端部限位机构共同配合保证在夹具和滚槽机之间的平稳转动，从而提高沟槽的加工精度。
32.值得说明的是，由于端部限位机构的作用是通过与管道端面的接触以及自身位置的固定来限制管道的位移，因此，端部限位机构与管道端面之间为点接触、线接触或面接触，以及两者之间接触面积的大小均可以实现对管道位移的限制。
33.实施例2：
34.本实施例在实施例1的基础上，对端部限位机构的结构进行了进一步优化与限定。
35.如图3所示，所述端部限位机构包括与管道端面抵接的圆形限位盘3。圆形的限位盘3能实现与管道端面的全接触，相对于与管道端面部分接触的结构，能进一步保证对管道位移的限制，减少管道加工过程中端面各处沿水平方向高频位移产生的振动。
36.进一步优选的，所述限位盘3表面设有多个与不同规格管道相适应的环形凹槽301。使用时，管道的端面卡入到凹槽301中与凹槽301表面接触，此外，凹槽301的设置还能
限制管道在压槽过程中可能存在的振动，进一步提高管道压槽过程中稳定性。
37.实施例3：
38.本实施例在实施例1的基础上，进行了进一步优化与限定。
39.如图1-图3所示，所述底座1与支撑座4之间通过支撑杆2连接，所述支撑杆2与底座1沿竖直方向滑动配合。
40.优选的，为了提高夹具在配合不同规格管道使用时调节限位盘3使之始终与管道端面接触的便捷性，所述支撑杆2靠近支撑座4的一段设有沿高度方向延伸的容置部，容置部内设有螺纹杆5，所述端部限位机构还包括与所述螺纹杆5滑动配合的螺母座6，与两端分别固定连接螺母座6和限位盘3的连接件8，以及与所述螺纹杆5传动连接的控制机构。本实施例中限位盘3可相对于支撑杆2上下滑动以调节高度，从而可以将限位盘3的直径设置得相对较大，当夹具与较小直径的管道配合时，限位盘3暴露在支撑座4上方的表面较小，减少夹具占用的空间，可以根据管道直径调节限位盘3暴露在支撑座4上方的表面积。
41.需要注意的是，图中的限位盘3由于是可沿竖直方向滑动设置的，当支撑座4上放置不同规格的管道时，管道圆心所在的高度是不一样的，若限位盘3的高度可变，则限位盘3上不同直径的凹槽301可设置为同心圆，因此，图中凹槽301的设置方式仅是基于本实施例的一种示例。而当限位盘3的高度不可调节时，多个凹槽301的圆心则不重合，凹槽301的设置原则依然是与管道的规格相适应。
42.在本实施例中，提供一种手动控制限位盘3高度的控制机构，如图5所示，所述控制机构包括与螺纹杆5固定连接的第一锥齿轮，以及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的端面固定连接有控制旋钮7。本方案中控制旋钮7通过锥齿轮机构与螺纹杆5传动连接，实现控制端和螺纹杆5转向的转变，便于使用者转动控制旋钮7。
43.实施例4：
44.本实施例在实施例1的基础上，对支撑座4的结构进行了进一步优化与限定。
45.如图4和5所示，所述支撑座4包括镜面对称设置在支撑杆2顶部的两个支撑组件，所述支撑组件包括与支撑杆2顶部可拆卸连接的两个夹板401，以及设置在两个夹板401之间的多个滚筒。两个对称的支撑组件使支撑座4整体类似v型，使用时，管道放置在两个支撑组件上并与滚筒表面接触，夹板401与支撑杆2可拆卸连接实际为支撑组件与支撑杆2之间的可拆卸连接，如图4示例的可拆卸连接方式为利用螺栓将支撑组件固定在支撑杆2上，则可以调节支撑组件与支撑杆2之间的安装角度，即两个支撑组件形成v型的夹角，从而可以根据管道直径调节两个支撑组件之间的夹角，以保证管道表面与尽可能多数量的滚轴402接触，提高管道的稳定性。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。