圣诞装饰球自动化装扣机构的制作方法

1.本实用新型属于圣诞装饰球技术领域，涉及圣诞装饰球自动化装扣机构。


背景技术：

2.目前，圣诞装饰球是一种丝波球，多用在圣诞节装饰或者灯笼配饰上，装饰品是可以起到修饰美化作用的物品，比如装修效果图造型的轮廓和雕刻装饰，或在身体或物体的表面加些附属的东西，使之更美观，装饰品可以起到点缀和衬托的作用，在圣诞球加工的过程中需要的器械有很多，且现有的自动化装扣机，在加工的过程中外部四周设置有玻璃板，而现有的装扣机板前侧上端通过铰链设置有挡板，且在对挡板打开时对外部的空间有一定的要求，如果外部的空间较小就会造成打不开，还会占据不小的面积不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供圣诞装饰球自动化装扣机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种圣诞装饰球自动化装扣机构，包括装扣底框，所述装扣底框上端四周设置有装扣机架，所述装扣机架上端四周设置有上挡框，所述装扣机架右侧中部开设有操作通口，所述装扣机架前侧开设有操作通槽，所述操作通槽内部下端设置有推拉杆，所述操作通槽内部上端设置有收集框，所述推拉杆上端与收集框内部设置有折叠防护板，所述操作通槽内部两侧均开设有安装滑槽，所述推拉杆两端均设置有安装滑块，所述安装滑块上端与安装滑槽内部上端均设置有拉动弹簧。
6.在上述的圣诞装饰球自动化装扣机构中，所述收集框呈矩形结构，所述收集框内部底端呈中空结构，所述推拉杆呈条形结构，所述推拉杆前侧中部设置有操作把，所述操作把呈拱形结构。
7.在上述的圣诞装饰球自动化装扣机构中，所述安装滑块外部四周和安装滑槽内部四周均通过抛光处理，所述拉动弹簧均呈拉伸结构，所述拉动弹簧均采用弹簧钢材质制成。
8.在上述的圣诞装饰球自动化装扣机构中，所述操作通槽内部底端两侧均开设有固定口，所述推拉杆底端两侧在位于固定口的相对位置均设置有固定块，所述固定口内部两侧均开设有安装口，所述安装口内部一侧均设置有固定弹簧，所述固定弹簧在远离安装口的一端均设置有挤压顶块，所述推拉杆底端两侧在位于固定口的相对相对位置均设置有固定块，所述固定块嵌合在两侧的挤压顶块之间。
9.在上述的圣诞装饰球自动化装扣机构中，所述安装口内部在远离固定弹簧的一侧和固定口内部上端均呈中空结构，所述固定弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述固定块均呈片状结构。
10.在上述的圣诞装饰球自动化装扣机构中，所述挤压顶块在远离安装口的一侧均呈弧形结构，所述挤压顶块内部在远离固定弹簧的一侧和固定块内部两侧均设置有固定磁条。
11.在上述的圣诞装饰球自动化装扣机构中，所述装扣机架外部右侧在位于操作通口的相对位置均设置有活动挡板，所述活动挡板上端中部设置有安装环，所述装扣机架右侧中部上端在位于安装环的相对位置设置有安装凸块，所述安装环与安装凸块外部套合对接，所述安装凸块右侧穿过安装环设置有挡片。
12.在上述的圣诞装饰球自动化装扣机构中，所述安装环内部上端开设有安装凹口，所述安装凹口内部上端中部设置有操作螺杆，所述操作螺杆底端穿过安装凹口设置有限位顶块。
13.在上述的圣诞装饰球自动化装扣机构中，所述安装环呈圆环结构，所述安装环内部两侧均呈中空结构，所述安装凹口内部底端呈中空结构，所述操作螺杆上端穿过安装凹口设置有操作块。
14.在上述的圣诞装饰球自动化装扣机构中，所述安装凹口内部上端中部开设有安装螺孔，所述限位顶块底端呈弧形结构，所述限位顶块底端设置有橡胶层，所述推拉杆上端两侧均设置有缓冲气囊。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在对装扣机架内部进行检修时，直接通过操作把拉动推拉杆往上移动，且同时带动两侧的固定块往上移动，使固定块与两侧的挤压顶块相对一侧分离，且使推拉杆失去约束力，并通过两侧呈拉伸状态的拉动弹簧带动安装滑块往上移动，就会带动推拉杆往上移动，且就可以通过推拉杆的往上移动对折叠防护板进行折叠收集，从而使操作通槽内部呈中空结构，且在对装扣机架内部检修打开时更加的快捷，不需要外部操作的空间需求，操作起来也更加的方便，降低整体装置在使用的占地面积。
17.2、本实用新型同时在使用操作通口对装扣机架内部进行调整时，先螺动操作螺杆带动限位顶块往安装凹口一侧移动，与安装凸块外部分离使安装环和活动挡板失去约束力，并以安装环和安装凸块为轴心，带动活动挡板往上移动，与操作通口外部分离使操作通口内部呈中空结构进行使用，当安装环和活动挡板移动后，在转动操作螺杆带动限位顶块往安装凸块一侧移动与安装凸块外部接触挤压，从而对调节后的安装环和活动挡板进行固定即可，且操作起来更加的快捷。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的a处放大的示意图。
21.图3是图1中b处放大的结构示意图。
22.图4是图1中c处放大的剖视结构示意图。
23.图中：1、装扣底框；2、操作把；3、推拉杆；4、活动挡板；5、拉动弹簧；6、安装滑槽；7、装扣机架；8、上挡框；9、收集框；10、折叠防护板；11、固定弹簧；12、挤压顶块；13、固定口；14、安装口；15、固定磁条；16、固定块；17、缓冲气囊；18、操作通槽；19、安装滑块；20、限位顶块；21、安装凹口；22、操作螺杆；23、安装凸块；24、挡片；25、安装环。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种圣诞装饰球自动化装扣机构，包括装扣底框1，所述装扣底框1上端四周设置有装扣机架7，所述装扣机架7上端四周设置有上挡框8，所述装扣机架7右侧中部开设有操作通口，所述装扣机架7前侧开设有操作通槽18，所述操作通槽18内部下端设置有推拉杆3，所述操作通槽18内部上端设置有收集框9，所述推拉杆3上端与收集框9内部设置有折叠防护板10，所述操作通槽18内部两侧均开设有安装滑槽6，所述推拉杆3两端均设置有安装滑块19，所述安装滑块19上端与安装滑槽6内部上端均设置有拉动弹簧5。
26.本实施例中，所述收集框9呈矩形结构，所述收集框9内部底端呈中空结构，所述推拉杆3呈条形结构，所述推拉杆3前侧中部设置有操作把2，所述操作把2呈拱形结构，这样在对装扣机架7内部进行检修时，直接通过操作把2拉动推拉杆3往上移动，且同时带动两侧的固定块16往上移动，使固定块16与两侧的挤压顶块12相对一侧分离，且使推拉杆3失去约束力，并通过两侧呈拉伸状态的拉动弹簧5带动安装滑块19往上移动，就会带动推拉杆3往上移动，且就可以通过推拉杆3的往上移动对折叠防护板10进行折叠收集。
27.本实施例中，所述安装滑块19外部四周和安装滑槽6内部四周均通过抛光处理，所述拉动弹簧5均呈拉伸结构，所述拉动弹簧5均采用弹簧钢材质制成，这样通过抛光处理减小安装滑块19在移动时的灵活性减小摩擦力，且通过弹簧钢材质增加拉动弹5使用过程中的弹性和寿命。
28.本实施例中，所述操作通槽18内部底端两侧均开设有固定口13，所述推拉杆3底端两侧在位于固定口13的相对位置均设置有固定块16，所述固定口13内部两侧均开设有安装口14，所述安装口14内部一侧均设置有固定弹簧11，所述固定弹簧11在远离安装口14的一端均设置有挤压顶块12，所述推拉杆3底端两侧在位于固定口13的相对相对位置均设置有固定块16，所述固定块16嵌合在两侧的挤压顶块12之间，这样当拉动推拉杆3往下移动时，就会均使两侧的固定块16与固定口13内部嵌合对接，并均使固定块16嵌合到两侧的挤压顶块12之间，同时对两侧的固定弹簧11继续挤压，通过固定弹簧11的反作用力，对固定块16和推拉杆3进行固定即可。
29.本实施例中，所述安装口14内部在远离固定弹簧11的一侧和固定口13内部上端均呈中空结构，所述固定弹簧11均采用弹簧钢材质制成，所述固定块16均呈片状结构，这样通过弹簧钢材质增加固定弹簧11在使用过程中的弹性和寿命。
30.本实施例中，所述挤压顶块12在远离安装口14的一侧均呈弧形结构，所述挤压顶块12内部在远离固定弹簧11的一侧和固定块16内部两侧均设置有固定磁条15，这样通过两侧的固定磁条15之间的相互磁吸，增加嵌合对接固定时的牢固性。
31.本实施例中，所述装扣机架7外部右侧在位于操作通口的相对位置均设置有活动挡板4，所述活动挡板4上端中部设置有安装环25，所述装扣机架7右侧中部上端在位于安装环25的相对位置设置有安装凸块23，所述安装环25与安装凸块23外部套合对接，所述安装凸块23右侧穿过安装环25设置有挡片24，这样当安装环25和活动挡板4移动后，在转动操作螺杆22带动限位顶块20往安装凸块23一侧移动与安装凸块23外部接触挤压，从而对调节后的安装环25和活动挡板4进行固定即可，且操作起来更加的快捷。
32.本实施例中，所述安装环25内部上端开设有安装凹口21，所述安装凹口21内部上端中部设置有操作螺杆22，所述操作螺杆22底端穿过安装凹口21设置有限位顶块20，这样在使用操作通口对装扣机架7内部进行调整时，先螺动操作螺杆22带动限位顶块20往安装凹口21一侧移动，与安装凸块23外部分离使安装环25和活动挡板4失去约束力，并以安装环25和安装凸块23为轴心，带动活动挡板4往上移动。
33.本实施例中，所述安装环25呈圆环结构，所述安装环25内部两侧均呈中空结构，所述安装凹口21内部底端呈中空结构，所述操作螺杆22上端穿过安装凹口21设置有操作块，这样通过操作块带动操作螺杆22进行转动，增加转动时的编辑性。
34.本实施例中，所述安装凹口21内部上端中部开设有安装螺孔，所述限位顶块20底端呈弧形结构，所述限位顶块20底端设置有橡胶层，所述推拉杆3上端两侧均设置有缓冲气囊17，这样通过橡胶层增加限位顶块20限位时的摩擦力，并通过缓冲气囊17起到缓冲挤压的作用，防止上升收集的力过大造成撞击破裂的情况。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在对装扣机架7内部进行检修时，直接通过操作把2拉动推拉杆3往上移动，且同时带动两侧的固定块16往上移动，使固定块16与两侧的挤压顶块12相对一侧分离，且使推拉杆3失去约束力，并通过两侧呈拉伸状态的拉动弹簧5带动安装滑块19往上移动，就会带动推拉杆3往上移动，且就可以通过推拉杆3的往上移动对折叠防护板10进行折叠收集，从而使操作通槽18内部呈中空结构，且在对装扣机架7内部检修打开时更加的快捷，不需要外部操作的空间需求，操作起来也更加的方便，降低整体装置在使用的占地面积，且通过安装滑块19在安装滑槽6内部的滑动，增加推拉杆3在移动过程中的灵活性和稳定性，并通过缓冲气囊17起到缓冲挤压的作用，防止上升收集的力过大造成撞击破裂的情况，当拉动推拉杆3往下移动时，就会均使两侧的固定块16与固定口13内部嵌合对接，并均使固定块16嵌合到两侧的挤压顶块12之间，同时对两侧的固定弹簧11继续挤压，通过固定弹簧11的反作用力，对固定块16和推拉杆3进行固定即可，且通过两侧的固定磁条15之间的相互磁吸，增加嵌合对接固定时的牢固性。
37.同时在使用操作通口对装扣机架7内部进行调整时，先螺动操作螺杆22带动限位顶块20往安装凹口21一侧移动，与安装凸块23外部分离使安装环25和活动挡板4失去约束力，并以安装环25和安装凸块23为轴心，带动活动挡板4往上移动，与操作通口外部分离使操作通口内部呈中空结构进行使用，当安装环25和活动挡板4移动后，在转动操作螺杆22带动限位顶块20往安装凸块23一侧移动与安装凸块23外部接触挤压，从而对调节后的安装环25和活动挡板4进行固定即可，且操作起来更加的快捷。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、装扣底框；2、操作把；3、推拉杆；4、活动挡板；5、拉动弹簧；6、安装滑槽；7、装扣机架；8、上挡框；9、收集框；10、折叠防护板；11、固定弹簧；12、挤压顶块；13、固定口；14、安装口；15、固定磁条；16、固定块；17、缓冲气囊；18、操作通槽；19、安装滑块；20、限位顶块；21、安装凹口；22、操作螺杆；23、安装凸块；24、挡片；25、安装环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用
新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。