高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管用多工位连续加工生产线的制作方法

1.本实用新型为不锈钢无缝钢管生产加工领域，尤其涉及一种高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管用多工位连续加工生产线。


背景技术：

2.不锈钢钢管在使用的过程中，需要根据使用的用途对其进行有针对的加工工作，比如钻孔，抛光和切割工作，使最常见的对钢管的加工工作。
3.但是现有的高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管用加工生产线依然存在着不能对多种不同的钢管进行加工，每次加工一种工序后需要更换到其他产线进行其他的加工工序，导致在移动钢管时增加工人的工作量的问题。
4.因此，发明一种高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管用多工位连续加工生产线显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管用多工位连续加工生产线，以解决现有的高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管用加工生产线依然存在着不能对多种不同的钢管进行加工，每次加工一种工序后需要更换到其他产线进行其他的加工工序，导致在移动钢管时增加工人的工作量的问题。高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管用多工位连续加工生产线，包括底座，第一升降器，第二升降器，支撑架，移动机构，限位槽，滑座，第三升降器和集成架，其中：底座上表面两侧的中间呈镜像的位置分别设置有第一升降器和第二升降器，且底座上表面的中间设置有支撑架，该底座表面的一侧设置有移动机构；所述移动机构上表面内部的中间设置有限位槽，且限位槽的内部设置有滑座，该滑座与移动机构内部的气动驱动机构进行连接；所述第三升降器的底端与滑座上表面的中间进行连接，且第三升降器的顶端设置有集成架，该集成架在支撑架的正上方。
6.所述底座包括座板，第一限位槽，第二限位槽和支撑板，且座板上表面中间的两侧呈对称的位置设置有第一限位槽和第二限位槽，该第一限位槽和第二限位槽的中间连接有支撑板。
7.所述第一升降器包括升降柱，升降柱二和挤压板，且升降柱顶端的一侧设置有升降柱二，该升降柱二的一端与挤压板表面一侧的中间进行连接。
8.所述支撑架包括第一支架，第二支架，转辊一，转辊二，电机，双向电动推杆，支撑台和滚轮，且第一支架和第二支架的上表面分别通过转轴设置有转辊一和转辊二，该第一支架和第二支架上表面一端的外侧分别设置有电机；所述电机的动力输出轴分别与转辊一和转辊二一端的转轴进行连接；所述第一支架和第二支架之间通过双向电动推杆进行连接，且双向电动推杆共设置有两个，该双向电动推杆呈对称的位置设置在第一支架和第二
支架之间的两侧；所述撑台共设置有两个，且撑台呈对称的位置设置在双向电动推杆底面的中间；所述滚轮设置有四个，且滚轮呈对称位置分别设置在第一支架和第二支架的底端。
9.所述集成架包括第一直线往复运动架板，第二直线往复运动架板，第三直线往复运动架板，钻孔机和打磨机，且第一直线往复运动架板的一端与第二直线往复运动架板的一端呈九十度角进行连接；所述第三直线往复运动架板的一端与第二直线往复运动架板内部的直线驱动机构进行连接；所述钻孔机和打磨机分别与第一直线往复运动架板和第三直线往复运动架板内部的直线驱动机构进行连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型第一升降器配合第二升降器的设置，有利于能够对多种不同长度钢管的两端进行挤压固定工作，防止钢管在钻孔的过程中发生位移，从而使其整体更加的稳定。
12.2.本实用新型支撑架的设置，有利于能够对多种不同尺寸的钢管进行支撑工作，同时能够对钢管进行360度的旋转工作，便于不同位置的打孔工作，从而减轻操作人员的劳动量，还能够提高其工作效率。
13.3.本实用新型集成架的设置，有利于能够在便于对多种不同尺寸的钢管进行打孔工作，同时在打完孔，不用移动钢管即可完成对打完孔的外表面进行抛光工作，从而使其整体更加的灵活，减少操作人员来回搬运的麻烦。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的底座，第一升降器和集成架结构示意图。
16.图3是本实用新型的支撑架结构示意图。
17.图中：
18.底座1，座板11，第一限位槽12，第二限位槽13，支撑板14，第一升降器 2，升降柱21，升降柱二22，挤压板23，第二升降器3，支撑架4，第一支架 41，第二支架42，转辊一43，转辊二44，电机45，双向电动推杆46，支撑台 47，滚轮48，移动机构5，限位槽6，滑座7，第三升降器8，集成架9，第一直线往复运动架板91，第二直线往复运动架板92，第三直线往复运动架板93，钻孔机94，打磨机95。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示：
23.本实用新型提供一种高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管用多工位连续加工生产线，包括底座1，第一升降器2，第二升降器3，支撑架4，移动机构5，限位槽6，滑座7，第三
升降器8和集成架9，其中：底座1上表面两侧的中间呈镜像的位置分别设置有第一升降器2和第二升降器3，且底座1上表面的中间设置有支撑架4，该底座1表面的一侧设置有移动机构5；移动机构5上表面内部的中间设置有限位槽6，且限位槽6的内部设置有滑座7，该滑座7与移动机构5内部的气动驱动机构进行连接；第三升降器8的底端与滑座7上表面的中间进行连接，且第三升降器8的顶端设置有集成架9，该集成架9在支撑架4的正上方。
24.需要说明的是，底座1包括座板11，第一限位槽12，第二限位槽13和支撑板14，且座板11上表面中间的两侧呈对称的位置设置有第一限位槽12和第二限位槽13，该第一限位槽12和第二限位槽13的中间连接有支撑板14；第一限位槽12和第二限位槽13的位置与支撑架4的位置相对应。
25.第一升降器2包括升降柱21，升降柱二22和挤压板23，且升降柱21顶端的一侧设置有升降柱二22，该升降柱二22的一端与挤压板23表面一侧的中间进行连接；第一升降器2与第二升降器3组成结构相同，且第一升降器2与第二升降器3呈对称的位置设置在支撑架4表面的两侧。
26.支撑架4包括第一支架41，第二支架42，转辊一43，转辊二44，电机45，双向电动推杆46，支撑台47和滚轮48，且第一支架41和第二支架42的上表面分别通过转轴设置有转辊一43和转辊二44，该第一支架41和第二支架42上表面一端的外侧分别设置有电机45；电机45的动力输出轴分别与转辊一43和转辊二44一端的转轴进行连接；第一支架41和第二支架42之间通过双向电动推杆46进行连接，且双向电动推杆46共设置有两个，该双向电动推杆46呈对称的位置设置在第一支架41和第二支架42之间的两侧；撑台47共设置有两个，且撑台47呈对称的位置设置在双向电动推杆46底面的中间；滚轮48设置有四个，且滚轮48呈对称位置分别设置在第一支架41和第二支架42的底端；支撑架4的底端分别通过滚轮48嵌套在第一限位槽12和第二限位槽13的内部，且支撑台47的底端与支撑板14的上表面进行连接。
27.集成架9包括第一直线往复运动架板91，第二直线往复运动架板92，第三直线往复运动架板93，钻孔机94和打磨机95，且第一直线往复运动架板91的一端与第二直线往复运动架板92的一端呈九十度角进行连接；第三直线往复运动架板93的一端与第二直线往复运动架板92内部的直线驱动机构进行连接；钻孔机94和打磨机95分别与第一直线往复运动架板91和第三直线往复运动架板93内部的直线驱动机构进行连接；第一直线往复运动架板91的一端与第二直线往复运动架板92连接处的底面与第三升降器8的顶端进行连接。
28.使用时，根据钢管的尺寸通过双向电动推杆46调节第一支架41与第二支架42之间的距离，调节好后即可把钢管放置到转辊一43和转辊二44之间，这时在调节第一升降器2和第二升降器3的高度，使挤压板23分别与钢管两端的中心相对应，在通过升降柱二22带动挤压板23分别与钢管的两端进行挤压接触，从而完成对钢管的固定工作；固定好后即可通过第一直线往复运动架板91 驱动钻孔机94，使钻孔机94到达所需钻孔的位置，这时即可钻孔，钻完后，在通过第二直线往复运动架板92调节第三直线往复运动架板93的位置，调节好第三直线往复运动架板93的位置后，在通过第三直线往复运动架板93驱动打磨机95，使打磨机95完成对钢管的抛光工作，且在抛光的过程中，能够单独的对钻完孔的孔眼的外表面进行抛光工作，同时也可以使挤压板23远离钢管，分别通过电机45驱动转辊一43和转辊二44进行旋转，从而带动钢管进行旋转，这时即可完成对钢管表面360度的抛光工作。
29.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。