一种钢圈与转子组件分度压形工装的制作方法

1.本实用新型属于电机装配技术领域，尤其涉及一种钢圈与转子组件分度压形工装。


背景技术：

2.现市场已广泛运用分度压装设备，因设备由气缸、固定工装、分度盘等组合而成，其稳定性及一致性不强、程序复杂、分度控制压合力控制难度大，易出现严重质量问题，且造价高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种钢圈与转子组件分度压形工装，操作方便，且分度压形稳定性及一致性好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢圈与转子组件分度压形工装，用于将钢圈压紧固定于转子组件外圆上，包括工装底座、压合上盖，以及设于工装底座上的转子组件定位结构、钢圈定位结构、分度固定块，所述转子组件定位结构用于实现转子组件定位，所述钢圈定位结构用于定位钢圈，至少三个分度固定块沿工装底座的周向间隔分布，所述分度固定块上安装有压刀，所述工装底座上设有沿径向延伸的滑槽，所述分度固定块与滑槽滑动配合，所述分度固定块设有外楔面，所述压合上盖设有内楔面，压合上盖在下压时通过内楔面与外楔面配合驱动分度固定块沿滑槽向径向内侧滑动。
5.优选的，所述分度固定块上设有固定孔，所述压刀设有固定柱，所述固定柱与固定孔通过过盈配合固定。
6.优选的，所述分度固定块的底面设有定位销安装孔，所述定位销安装孔内固定有滑动定位销，所述滑动定位销与滑槽滑动配合。
7.优选的，所述转子组件定位结构为至少两个转子组件定位销，转子组件定位销与转子组件上孔位配合定位。
8.优选的，所述钢圈定位结构为沿钢圈外圆周向分布的至少两个钢圈限位柱，钢圈限位柱与钢圈下端面配合。
9.本实用新型采用的技术方案，先将钢圈套入转子组件上，然后把转子组件放在工装底座上，转子组件上孔位与转子组件定位销配合，钢圈下端面与钢圈限位柱上平面贴合定位钢圈高度，最后把压合上盖盖上压下。由于压合上盖深度为限位行程，可决定最终压形深度，当压合上盖往下工作时候，分度固定块外侧与压合上盖内侧形成角度合成原理，将多块分度固定块往中心挤压，最终使达到钢圈与转子组件的压形、紧固效果。由于整体结构简单，制作造价成本低，操作时通过压合上盖深度对压合行程进行限位，即可保证最终压形深度，方便了人工操作，省去程序控制繁琐操作，且分度压形尺寸稳定。
10.本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
12.图1为转子组件构和钢圈定位于工装底座的俯视图；
13.图2为压合上盖压下时本实用新型分度压形工装的俯视图；
14.图3为图2中b-b剖视图；
15.图4为本实用新型分度压形工装的仰视图；
16.图5为本实用新型分度压形工装未放置转子组件构和钢圈状态下的俯视图；
17.图6为转子组件的俯视图；
18.图7为需要压形的钢圈俯视图；
19.图中标记：工装底座1，滑槽11，分度固定块2，定位销安装孔21，压刀3，钢圈限位柱4，钢圈5，转子组件定位销6，压形部位7，转子组件8，孔位81，凹槽82，压合上盖9。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图6和图7所示，转子组件8设有轴向贯通的若干孔位81，转子组件8外圆均布有若干轴向延伸的凹槽82。钢圈5外套于转子组件8外侧，通过本实用新型的分度压形工装与转子组件8压紧固定。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种钢圈与转子组件分度压形工装，包括工装底座1、压合上盖9，以及设于工装底座1上的转子组件定位结构、钢圈定位结构、分度固定
块2，所述转子组件定位结构用于实现转子组件8定位，所述钢圈定位结构用于定位钢圈5。
27.至少三个分度固定块2沿工装底座1的周向均布，工装底座1上设有沿径向延伸的滑槽11，所述分度固定块2与滑槽11滑动配合。分度固定块2为弧形结构，相邻两个分度固定块2之间具有间隙，保证分度固定块2径向滑动不干涉。所述分度固定块2上安装有至少一个压刀3，压刀3的位置和数量可以与转子组件8外圆上的凹槽82对应，压刀3作用于钢圈5，将压形部位7压入凹槽82。本实施例中，设置有四块分度固定块2，每块分度固定块2设置两个压刀3，与八个凹槽82对应。
28.为了实现压合上盖9压下时驱动多个分度固定块2同步向径向内侧滑动，如图3所示，所述分度固定块2设有外楔面，所述压合上盖9设有内楔面，多个分度固定块2的外楔面整体组合成锥面形状，内楔面也为锥面，这样，压合上盖在下压时通过内楔面与外楔面配合驱动多个分度固定块2沿滑槽向径向内侧滑动，进一步使压刀3作用于钢圈，将压形部位7压入凹槽82。
29.作为一种实施方式，所述分度固定块2上设有固定孔，所述压刀3设有固定柱，所述固定柱与固定孔通过过盈配合固定。可以理解的是，压刀也可以采用螺丝固定于分度固定块，或者其他固定方式。
30.如图4所示，所述分度固定块的底面设有定位销安装孔21，所述定位销安装孔内固定有滑动定位销，所述滑动定位销与滑槽11滑动配合。可以理解的是，也可以直接在分度固定块的底面设置凸块与滑槽11滑动配合。
31.具体到本实施例中，所述转子组件定位结构为至少两个转子组件定位销6，转子组件定位销与转子组件上孔位81配合定位。所述钢圈定位结构为沿钢圈外圆周向分布的至少两个钢圈限位柱4，钢圈限位柱与钢圈下端面配合，定位钢圈的高度位置。首先将钢圈套入转子组件上，然后把转子组件放在工装底座上，转子组件上孔位与转子组件定位销配合，再调节钢圈高度，使钢圈下端面与钢圈限位柱上端平面贴合，最后把压合上盖盖上压下。
32.本实用新型原理如下：先将压刀安装在分度固定块上，压刀尺寸对应实际压缩量和压形深度进行设计，用滑动定位销将分度固定块固定在工装底座上，再分别将钢圈限位柱和转子定位销安装在工装底座上，压合上盖深度为限位行程，可决定最终压形深度，当压合上盖往下压的时候，分度固定块外侧与压合上盖内侧形成角度合成原理，将多块分度固定块往中心挤压，最终达到压形、紧固效果。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。