一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别涉及一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置。


背景技术：

2.杆端关节轴承向心球中关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要是由成套精密滚珠和保持架以及一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，关节轴承一般用于速度较低的摆动运动(即角运动)，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动(即调心运动)，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作，在对杆端关节轴承向心球进行生产时，为了增强其耐压性，需要对其进行冲压。
3.目前市场上的冲压装置，将杆端关节轴承向心球置入下模具内，启动冲压机构对杆端关节轴承向心球进行冲压，在冲压时，下模具在受到冲压力后会发货所能一定的偏移，对杆端关节轴承向心球的冲压效果不佳。
4.现有的杆端关节轴承向心球全自动冲压装置，在冲压时，下模具在受到冲压力后会发货所能一定的偏移，对杆端关节轴承向心球的冲压效果不佳，为此，我们提出一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的杆端关节轴承向心球全自动冲压装置存在的在冲压时，下模具在受到冲压力后会发货所能一定的偏移，对杆端关节轴承向心球的冲压效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置，包括冲压座、固定机构、弹出机构以及下模具，所述冲压座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的侧壁开设有滑道；
7.所述固定机构包括电控伸缩杆和卡板，所述电控伸缩杆固定设置于滑道的侧壁，所述卡板固定设置于电控伸缩杆远离滑道侧壁的一端，所述下模具活动设置于滑槽的内部，所述下模具的一侧开设有与卡板相适配的卡槽，所述卡板活动设置于卡槽的内部；
8.所述弹出机构包括伸缩弹簧、底板以及固定板，所述固定板固定设置于冲压座的内部，所述伸缩弹簧固定设置于固定板的顶部，所述底板的底部固定设置于伸缩弹簧的顶部，所述底板的顶部贯穿滑槽的底壁，所述底板的顶部活动设置于下模具的下方。
9.优选地，所述下模具的内部开设有冲压槽，所述冲压槽的底壁开设有限位孔。通过限位孔的设置，便于更换内模具。
10.优选地，所述下模具的内部活动设置有内模具，所述内模具的底部固定设置有与限位孔相适配的限位柱，所述限位柱活动设置于限位孔的内部。通过内模具的设置，便于根据杆端关节轴承向心球内圈的内径进行选择内模具。
11.优选地，所述伸缩弹簧设置有三组，三组所述伸缩弹簧平行设置，三组所述伸缩弹簧均固定设置于底板的底部。通过三组伸缩弹簧的设置，便于增强弹力。
12.优选地，所述冲压座顶部的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有顶架。通过顶架的设置，便于对油缸进行支撑。
13.优选地，所述顶架的顶部固定设置有油缸，所述油缸的一侧固定连接有输油管，所述输油管的另一端固定连接有液压管，所述液压管固定设置于顶架的顶部，所述液压管的内部活动设置有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿液压管和顶架。通过活塞杆的设置，便于移动上模具。
14.优选地，所述活塞杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的底部固定设置有冲压板。通过冲压板的设置，便于对下模具进行冲压。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过固定机构的设置，将杆端关节轴承向心球置于冲压槽内，将下模具向下压动，下模具落入滑槽内部，启动电控伸缩杆，将卡板置入卡槽内部，便可对下模具进行固定，防止在冲压过程中，下模具发货所能偏移，且通过弹出机构的设置，冲压完成后，在伸缩弹簧的作用下，将下模具与杆端关节轴承向心球弹出。
附图说明
17.图1为本实用新型一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置的立体图；
18.图2为本实用新型一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置中底板的示意图；
19.图3为本实用新型一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置中冲压座的内部图；
20.图4为本实用新型一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置中伸缩弹簧的示意图；
21.图5为本实用新型一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置中下模具的示意图。
22.图中：1、冲压座；2、顶架；3、油缸；4、液压管；5、上模具；6、滑槽；7、下模具；8、内模具；9、卡板；10、底板；11、伸缩弹簧；12、固定板；13、卡槽；14、电控伸缩杆；15、冲压槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种杆端关节轴承向心球全自动冲压装置，包括冲压座1、固定机构、弹出机构以及下模具7，冲压座1的顶部开设有滑槽6，滑槽6的侧壁开设有滑道；
27.固定机构包括电控伸缩杆14和卡板9，电控伸缩杆14固定设置于滑道的侧壁，卡板9固定设置于电控伸缩杆14远离滑道侧壁的一端，下模具7活动设置于滑槽6的内部，下模具7的一侧开设有与卡板9相适配的卡槽13，卡板9活动设置于卡槽13的内部；
28.弹出机构包括伸缩弹簧11、底板10以及固定板12，固定板12固定设置于冲压座1的内部，伸缩弹簧11固定设置于固定板12的顶部，底板10的底部固定设置于伸缩弹簧11的顶部，底板10的顶部贯穿滑槽6的底壁，底板10的顶部活动设置于下模具7的下方。
29.其中，下模具7的内部开设有冲压槽15，冲压槽15的底壁开设有限位孔。通过限位孔的设置，便于更换内模具7。
30.其中，下模具7的内部活动设置有内模具8，内模具8的底部固定设置有与限位孔相适配的限位柱，限位柱活动设置于限位孔的内部。通过内模具8的设置，便于根据杆端关节轴承向心球内圈的内径进行选择内模具8。
31.其中，伸缩弹簧11设置有三组，三组伸缩弹簧11平行设置，三组伸缩弹簧11均固定设置于底板10的底部。通过三组伸缩弹簧11的设置，便于增强弹力。
32.其中，冲压座1顶部的一侧固定设置有支撑杆，支撑杆的顶部固定设置有顶架2。通过顶架2的设置，便于对油缸3进行支撑。
33.其中，顶架2的顶部固定设置有油缸3，油缸3的一侧固定连接有输油管，输油管的另一端固定连接有液压管4，液压管4固定设置于顶架2的顶部，液压管4的内部活动设置有活塞杆，活塞杆的底部贯穿液压管4和顶架2。通过活塞杆的设置，便于移动上模具5。
34.其中，活塞杆的底部固定连接有上模具5，上模具5的底部固定设置有冲压板。通过冲压板的设置，便于对下模具7进行冲压。
35.本实用新型工作原理：
36.根据杆端关节轴承向心球的内圈选择合适的内模具8，将内模具8置入冲压槽15内，将下模具7向下压动，下模具7落入滑槽6内部，启动电控伸缩杆14，将卡板9置入卡槽13内部，便可对下模具7进行固定，启动液压管4，使得活塞杆带动上模具5和冲压板对杆端关节轴承向心球进行冲压，冲压完成后，在伸缩弹簧11的作用下，将下模具7与杆端关节轴承向心球弹出。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。