折弯装置及折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及碗篮加工技术领域，特别涉及一种折弯装置及折弯设备。


背景技术：

2.洗碗机碗篮为了满足餐具倾斜摆放的需要，通常在碗篮内设置有竖杆，竖杆的上部倾斜以将餐具限制在倾斜状态。现有技术中，对竖杆的加工中，通过工人在储料仓来回拿取杆材并放置于折弯模具的折弯槽内，以进行折弯，使得竖杆的上部倾斜，上述取料及上料方式费时费力，操作不便捷，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种折弯装置，所述折弯装置省时省力，操作便捷，工作效率高。
4.本实用新型还提出一种应用上述折弯装置的折弯设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的折弯装置，包括：工作台；下模组件，设置于所述工作台，所述下模组件设置有折弯槽，所述下模组件的上方对应所述折弯槽设置有可移动的冲压头；输料结构，设置于所述工作台，所述输料结构用于承接若干杆材；推料结构，设置于所述工作台，所述推料结构用于将所述输料结构上的所述杆材推送至所述折弯槽所在的位置。
6.根据本实用新型实施例的折弯装置，至少具有如下有益效果：采用上述结构，通过输料结构和推料结构配合，可直接将杆材推送至所述折弯槽所在的位置，从而通过冲压头和折弯槽进行折弯，与现有技术中需工人来回拿取杆材并放置于折弯模具的折弯槽内相比，本技术方案中实现了快速送料，省时省力，操作便捷，工作效率高。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述输料结构包括：储料仓，设置于所述工作台，所述储料仓内放置有若干杆材；输料槽，设置于所述工作台，所述输料槽上部开口设置，所述输料槽通过其开口与所述储料仓相连通，所述输料槽朝向所述折弯槽的一端设置有与所述折弯槽对接的出料口；所述推料结构可将杆材沿着所述输料槽移动，并经由所述出料口推送至所述折弯槽所在的位置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述输料槽位于所述储料仓的下方，所述储料仓内设置有倾斜且对接于所述输料槽的开口一侧的第一斜板。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述推料结构包括可移动地设置于所述输料槽内的推料件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述推料件的一端设置有向上弯折的弯折部，所述弯折部位于所述储料仓外侧。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述下模座组件包括下模座和设置于所述下模座的限位架，所述下模座上设置有折弯凹面，所述限位架上设置有位于所述折弯凹面上方且避让所述冲压头的限位通道，所述限位通道的内侧壁与所述折弯凹面配合以形成所述折弯
槽，且所述限位通道能够限制杆材在折弯时沿所述折弯槽的宽度方向移动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述限位架可移动地连接于所述下模座，所述限位架上设置有退料部，所述限位通道可跟随所述限位架移动至与所述折弯凹面错位，并能够通过所述退料部将杆材移离所述折弯凹面。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述限位架上设置有导向通道，所述下模座上设置有与所述导向通道滑动配合的导向凸块。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上设置有倾斜且抵接于所述下模座一侧的第二斜板，所述第二斜板靠近所述限位通道设置。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的折弯设备，包括上述第一方面实施例所述的折弯装置。
16.根据本实用新型实施例的折弯设备，至少具有如下有益效果：折弯设备上设置有上述折弯装置，通过输料结构和推料结构配合，可直接将杆材推送至所述折弯槽所在的位置，从而通过冲压头和折弯槽进行折弯，与现有技术中需工人来回拿取杆材并放置于折弯模具的折弯槽内相比，本技术方案中实现了快速送料，省时省力，操作便捷，工作效率高。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的折弯装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处结构的放大示意图；
21.图3为本实用新型实施例的折弯装置的分解示意图；
22.图4为本实用新型实施例的折弯装置的第一截面示意图；
23.图5为图4中b处结构的放大示意图；
24.图6为本实用新型实施例的折弯装置的第一截面示意图；
25.附图标记：
26.工作台10、支撑座11、导向柱12；
27.下模组件20、折弯槽21、下模座22、折弯凹面221、导向凸块222、限位架23、限位通道231、退料部232、导向通道 233；
28.冲压头30、输料结构40、储料仓41、第一斜板411、输料槽42、出料口421、；
29.杆材50、推料件61、弯折部611、第二斜板70。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1至图6所示，根据本实用新型的第一方面实施例的折弯装置，包括：工作台10；下模组件20，设置于工作台10，下模组件20设置有折弯槽21，下模组件20的上方对应折弯槽 21设置有可移动的冲压头30；输料结构40，设置于工作台10，输料结构40用于承接若干杆材50；推料结构，设置于工作台 10，推料结构用于将输料结构40上的杆材50推送至折弯槽21 所在的位置。
35.根据本实用新型实施例的折弯装置，采用上述结构，通过输料结构40和推料结构配合，可直接将杆材50推送至折弯槽 21所在的位置，从而通过冲压头30和折弯槽21进行折弯，与现有技术中需工人来回拿取杆材50并放置于折弯模具的折弯槽21内相比，本技术方案中实现了快速送料，省时省力，操作便捷，工作效率高。
36.可以理解的是，如图1至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，输料结构40包括：储料仓41，设置于工作台10，储料仓41内放置有若干杆材50；输料槽42，设置于工作台10，输料槽42上部开口设置，输料槽42通过其开口与储料仓41 相连通，输料槽42朝向折弯槽21的一端设置有与折弯槽21 对接的出料口421；推料结构可将杆材50沿着输料槽42移动，并经由出料口421推送至折弯槽21所在的位置。送料时，杆材50位于输料槽42内，杆材50的一端朝向出料口421，另一端对接推料结构，工人仅需通过推料结构将杆材50相对输料槽42朝向出料口421移动，即可实现送料至折弯槽21，结构简单紧凑，输送效率高，且便于制造，减小了该杆材50折弯装置的体积。
37.当然地，在一些实施例中，输料结构亦可包括皮带输送结构和输料槽42，杆材50通过皮带输送结构输送至输料槽42，并通过推料结构进行推送至折弯槽21，其仍具有上述效果。
38.在本实用新型的一些实施例中，输料槽42位于储料仓41 的下方，储料仓41内设置有倾斜且对接于输料槽42的开口一侧的第一斜板411。采用上述结构，能够使得杆材50在重力作用下，可沿着第一斜板411快速滚动至输料槽42内，进一步地提高工作效率。
39.需要说明的是，上述储料仓41的上端开口设置，以便于工人进行补充杆材50。
40.可以理解的是，如图1、图3、图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，推料结构包括可移动地设置于输料槽 42内的推料件61，通过推料件61沿着输料槽42移动，即可实现送料，输送稳定可靠。
41.可以理解的是，如图1、图3、图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，推料件61的一端设置有向上弯折的弯折部611，弯折部611位于储料仓41外侧，便于工人抓握以推动推料件61。
42.当然地，一些实施例中，推料件61可与一伸缩机构传动连接，通过伸缩机构驱动推料件61相对输料槽42移动，其仍具有上述效果。
43.可以想到的是，如图1、图3、图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，下模组件20包括下模座22和设置于下模座22的限位架23，下模座22上设置有折弯凹面221，限位架23上设置有位于折弯凹面221上方且避让冲压头30的限位通道231，限位通道231的内侧壁与折弯凹面221配合以形成折弯槽21，且限位通道231能够限制杆材50在折弯时沿折弯槽21的宽度方向移动。采用上述结构，使得杆材50折弯槽 21时，能够相对折弯槽21固定放置，避免发生摆动的情况，提高了折弯时稳定性，结构合理，便于制造。
44.如图1至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，限位架23可移动地连接于下模座22，限位架23上设置有退料部 232，限位通道231可跟随限位架23移动至与折弯凹面221错位，并能够通过退料部232将杆材50移离折弯凹面221，实现快速下料，以便于下一组杆材50进行折弯，折弯效率进一步地得到了提高。
45.可以理解的是，退料部232的一端与限位架23间隔设置以形成限位通道231，且退料部232的底面与折弯凹面221相适配，可进一步地便于退料。
46.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，折弯槽21、输料槽42和出料口421三者的宽度相等，且能够与多个杆材 50进行配合，以提高工作效率。
47.如图1、图3、图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，限位架23上设置有导向通道233，下模座22上设置有与导向通道233滑动配合的导向凸块222，对限位架23的移动起到了导向作用，移动稳定。
48.需要说明的是，退料部232的一侧与限位架23间隔设置以形成导向通。
49.在本实用新型的一些实施例中，工作台10上设置有倾斜且抵接于下模座22一侧的第二斜板70，第二斜板70靠近限位通道231设置，折弯后的杆材50可在退料部232推动下移离折弯槽21，并沿着第二斜板70落料，快速落料，结构简单且合理，装配方便。
50.可以理解的是，如图1至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，工作台10上具有支撑座11，储料仓41、输料槽42 和推料件61均设置于支撑座11上，并使得输料槽42的底面与折弯槽21上对接处的底面处于同一高度。
51.在本实用新型的一些实施例中，工作台10上设置有冲压头30配合的导向柱12，对冲压头30上下移动起到了导向作用。
52.根据本实用新型的第二方面实施例的折弯设备，包括上述第一方面实施例的折弯装置。
53.根据本实用新型实施例的折弯设备，折弯设备上设置有上述杆材50折弯装置，通过输料结构40和推料结构配合，可直接将杆材50推送至折弯槽21所在的位置，从而通过冲压头30 和折弯槽21进行折弯，与现有技术中需工人来回拿取杆材50 并放置于折弯模具的折弯槽21内相比，本技术方案中实现了快速送料，省时省力，操作便捷，工作效率高。
54.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本
申请权利要求所限定的范围内。