一种高效节能新型铝型材挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种高效节能新型铝型材挤压装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝合金断热型材、铝木复合型材、钢塑整体挤出型材以及upvc塑料型材等一些技术含量较高的节能产品，其中使用较广的是upvc塑料型材，它所使用的原料是高分子材料
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硬质聚氯乙烯。
3.现有的高效节能新型铝型材挤压装置，在进行挤压前都需要进行高温加热，再进行挤压，使得挤压成型的铝型材外表温度过高，若是人员触碰到，容易造成烫伤，且人员无法观察到挤压机内部的挤压情况，无法在第一时间了解到铝型材挤压的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的高效节能新型铝型材挤压装置，在进行挤压前都需要进行高温加热，再进行挤压，使得挤压成型的铝型材外表温度过高，若是人员触碰到，容易造成烫伤，且人员无法观察到挤压机内部的挤压情况，无法在第一时间了解到铝型材挤压的情况的缺点，而提出的一种高效节能新型铝型材挤压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效节能新型铝型材挤压装置，包括挤压机，所述挤压机的内部一侧安装有推料杆，且挤压机的内部另一侧安装有模具，所述挤压机的内侧底部安装有升降底座，且升降底座的顶部放置有铝棒，所述挤压机的正面安装有盖板，且盖板的底部连接有转轴，所述盖板的正面安装有固定螺栓，所述挤压机的一侧连接有底座，且底座的顶部连接有冷却室，所述冷却室的外侧贯穿有出气管，所述挤压机的顶部放置有制冷机，且制冷机的一端安装有输送管道，所述输送管道的一端连接有连接软管，且连接软管的底部安装有连接管，所述连接管的底部连接有固定机构。
7.优选的，所述固定机构的内部包括有与连接管底部相连接的空心板，且空心板的外侧焊接有固定块，所述固定块的顶部贯穿有螺栓，所述空心板的顶部连接有进气管，且进气管的内部安装有引风机。
8.优选的，所述空心板通过螺栓与进气管构成拆卸结构，且空心板通过焊接与固定块呈一体化结构。
9.优选的，所述连接管通过连接软管与输送管道构成伸缩结构，且输送管道通过制冷机与挤压机相连接。
10.优选的，所述盖板通过转轴与挤压机构成旋转结构，且盖板通过固定螺栓与挤压机相连接。
11.优选的，所述铝棒通过升降底座与挤压机相连接，且铝棒呈“一”字状贯穿模具。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，挤压机对铝棒进行挤压时，打开制冷机，再将进气管内部的引风
机打开，使得制冷机内部的冷源通过输送管道进入冷却室内部，对挤压成型的铝型材进行降温，可以防止铝型材烫伤人员，且需要对引风机进行清理时，人员可以将螺栓从固定块中取出，取出后，将连接管通过连接软管与输送管道进行伸缩，使得空心板与进气管进行分离，即可更方便的对引风机进行清理与维修。
14.2、本实用新型中，挤压机开始对铝棒进行挤压时，人员可以将固定螺栓从盖板上拆卸下来，再将盖板通过转轴进行旋转，即可在第一时间观察到挤压机内部铝棒的挤压程度，若是挤压不合格，可以避免过多的铝棒浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型中挤压机正面结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型中冷却室侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型中进气管正面剖视结构示意图。
19.图例说明：
20.1、挤压机；2、推料杆；3、升降底座；4、模具；5、铝棒；6、盖板；7、转轴；8、固定螺栓；9、固定机构；901、空心板；902、固定块；903、螺栓；904、进气管；905、引风机；10、底座；11、制冷机；12、输送管道；13、连接软管；14、连接管；15、冷却室；16、出气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种高效节能新型铝型材挤压装置，包括挤压机1、推料杆2、升降底座3、模具4、铝棒5、盖板6、转轴7、固定螺栓8、固定机构9、空心板901、固定块902、螺栓903、进气管904、引风机905、底座10、制冷机11、输送管道12、连接软管13、连接管14、冷却室15和出气管16，挤压机1的内部一侧安装有推料杆2，且挤压机1的内部另一侧安装有模具4，挤压机1的内侧底部安装有升降底座3，且升降底座3的顶部放置有铝棒5，挤压机1的正面安装有盖板6，且盖板6的底部连接有转轴7，盖板6的正面安装有固定螺栓8，挤压机1的一侧连接有底座10，且底座10的顶部连接有冷却室15，冷却室15的外侧贯穿有出气管16，挤压机1的顶部放置有制冷机11，且制冷机11的一端安装有输送管道12，输送管道12的一端连接有连接软管13，且连接软管13的底部安装有连接管14，连接管14的底部连接有固定机构9。
23.如图2与图4所示，固定机构9的内部包括有与连接管14底部相连接的空心板901，且空心板901的外侧焊接有固定块902，固定块902的顶部贯穿有螺栓903，空心板901的顶部连接有进气管904，且进气管904的内部安装有引风机905，螺栓903可以对空心板901与进气管904进行固定。
24.如图2与图4所示，空心板901通过螺栓903与进气管904构成拆卸结构，且空心板901通过焊接与固定块902呈一体化结构，将螺栓903从固定块902中拆卸下来后，即可对空心板901与进气管904进行分离。
25.如图1与图3所示，连接管14通过连接软管13与输送管道12构成伸缩结构，且输送管道12通过制冷机11与挤压机1相连接，连接管14可以通过连接软管13与输送管道12进行伸缩，从而使得连接管14底部的空心板901与进气管904进行分离。
26.如图1所示，盖板6通过转轴7与挤压机1构成旋转结构，且盖板6通过固定螺栓8与挤压机1相连接，将固定螺栓8从盖板6上拆卸下来，再将盖板6通过转轴7进行旋转，即可观看到挤压机1内部。
27.如图1与图3所示，铝棒5通过升降底座3与挤压机1相连接，且铝棒5呈“一”字状贯穿模具4，铝棒5可以通过挤压机1进行挤压。
28.工作原理：使用时，铝棒5放置在升降底座3顶部后，通过推料杆2将铝棒5送入挤压机1内部进行挤压，挤压时，将固定螺栓8从盖板6上拆卸下来，再将盖板6通过转轴7进行旋转，即可在第一时间观察到挤压机1内部铝棒5的挤压程度，若是挤压合格则继续进行挤压，若是挤压不合格，由人员将挤压机1停止，取出铝棒5，对挤压机1进行调试后，再对其进行挤压，铝棒5挤压至底座10顶部时，打开制冷机11，再将进气管904内部的引风机905打开，使得制冷机11内部的冷源通过输送管道12进入冷却室15内部，对挤压成型的铝型材进行降温，可以防止铝型材烫伤人员，且需要对引风机905进行清理时，人员可以将螺栓903从固定块902中取出，取出后，将连接管14通过连接软管13与输送管道12进行伸缩，使得空心板901与进气管904进行分离，人员即可对引风机905进行清理与维修。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。