一种用于内孔去毛刺的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种用于内孔去毛刺的刀具。


背景技术：

2.在对内孔进行去毛刺的时候，传统的刀具在工作的时候，容易对内孔的孔壁造成损伤，产生新的毛刺，降低了内孔的表面质量，不能有效的去除内孔中的毛刺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够除去内孔中毛刺的刀具。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于内孔去毛刺的刀具，包括具有内孔的管制刀架、设置在所述管制刀架上的刀片组件和用于调整刀片伸缩的调整组件；
5.所述调整组件与所述刀片组件连接，所述管制刀架的侧壁上设有第一通槽和第二通槽。
6.优选的技术方案是，所述刀片组件包括第一刀片、第二刀片、第一刀片限位板、第二刀片限位板、第三刀片限位板和第四刀片限位板；
7.所述第一刀片限位板、第二刀片限位板安装在所述第一通槽中；
8.所述第三刀片限位板、第四刀片限位板安装在所述第二通槽中；
9.所述第一刀片限位板上设有与所述第一刀片配合的第一凹槽，所述第二刀片限位板上设有与所述第一刀片配合的第二凹槽；
10.所述第一刀片的一端安装在所述第一凹槽中，所述第一刀片的另一端安装在所述第二凹槽中；
11.所述第三刀片限位板上设有与所述第二刀片配合的第三凹槽，所述第四刀片限位板上设有与所述第二刀片配合的第四凹槽；
12.所述第二刀片的一端安装在所述第三凹槽中，所述第二刀片的另一端安装在所述第四凹槽中。
13.进一步优选的技术方案是，所述刀片组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述第一刀片连接，所述弹性件的另一端与所述第二刀片连接。
14.进一步优选的技术方案还有，所述调整组件包括调整件和顶杆；
15.所述调整件包括支撑杆和套设在所述支撑杆上的支撑套；
16.所述支撑杆设置在第一支撑板上，所述第一支撑板与所述管制刀架的端部连接；
17.所述支撑套与所述第一刀片间设有第一连接杆，所述支撑套与第二刀片间设有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第一刀片、支撑套间均为铰接，所述第二连接杆与所述第二刀片、支撑套间均为铰接。
18.进一步优选的技术方案还有，所述顶杆上设有与所述支撑杆配合的顶槽，所述管
制刀架远离所述第一支撑板的一端设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有螺纹孔，所述顶杆的外侧壁上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。
19.优选的技术方案还有，所述顶杆远离所述第一支撑板的一端端部设有旋钮，所述旋钮与所述顶杆固定连接。
20.优选的技术方案还有，所述第一支撑板与所述管制刀架螺纹连接。
21.优选的技术方案还有，所述第二支撑板与所述管制刀架螺纹连接。
22.本实用新型的优点和有益效果在于：
23.由于该刀具包括第一刀片和第二刀片，通过调整组件可以调整第一刀片和第二刀片的位置，可以对内孔进行毛刺去除作业，同时在刀具没有转动的时候，第一刀片和第二刀片可以进行收缩，能够避免第一刀片、第二刀片对内孔的侧壁造成新的损伤，提高内孔去毛刺的效率，改善内孔表面的表面质量。
附图说明
24.图1是本实用新型用于内孔去毛刺的刀具的结构示意图；
25.图2是本实用新型图1中a-a线的剖视结构示意图；
26.图3是本实用新型第一刀片与管制刀架连接的放大结构示意图；
27.图4是本实用新型第二刀片与管制刀架连接的放大结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1-图4所示，本实用新型是一种用于内孔去毛刺的刀具，包括具有内孔的管制刀架1、设置在所述管制刀架1上的刀片组件和用于调整刀片伸缩的调整组件；
30.所述调整组件与所述刀片组件连接，所述管制刀架1的侧壁上设有第一通槽2和第二通槽3；
31.优选的技术方案是，所述刀片组件包括第一刀片8、第二刀片9、第一刀片4限位板、第二刀片限位板5、第三刀片限位板6和第四刀片限位板7；
32.所述第一刀片限位板4、第二刀片限位板5安装在所述第一通槽2中；
33.所述第三刀片限位板6、第四刀片限位板7安装在所述第二通槽3中；
34.所述第一刀片限位板4上设有与所述第一刀片8配合的第一凹槽20，所述第二刀片限位板5上设有与所述第一刀片8配合的第二凹槽21；
35.所述第一刀片8的一端安装在所述第一凹槽20中，所述第一刀片8的另一端安装在所述第二凹槽21中；
36.所述第三刀片限位板6上设有与所述第二刀片9配合的第三凹槽22，所述第四刀片限位板7上设有与所述第二刀片9配合的第四凹槽23；
37.所述第二刀片9的一端安装在所述第三凹槽22中，所述第二刀片9的另一端安装在所述第四凹槽23中；
38.进一步优选的技术方案是，所述刀片组件还包括弹性件19，所述弹性件19的一端
与所述第一刀片8连接，所述弹性件19的另一端与所述第二刀片9连接；
39.进一步优选的技术方案还有，所述调整组件包括调整件和顶杆16；
40.所述调整件包括支撑杆14和套设在所述支撑杆14上的支撑套15；
41.所述支撑杆14设置在第一支撑板10上，所述第一支撑板10与所述管制刀架1的端部连接；
42.所述支撑套15与所述第一刀片8间设有第一连接杆12，所述支撑套15与第二刀片9间设有第二连接杆13，所述第一连接杆12与所述第一刀片8、支撑套15间均为铰接，所述第二连接杆13与所述第二刀片9、支撑套15间均为铰接；
43.进一步优选的技术方案还有，所述顶杆16上设有与所述支撑杆14配合的顶槽17，所述管制刀架1远离所述第一支撑板10的一端设有第二支撑板11，所述第二支撑板11上设有螺纹孔，所述顶杆16的外侧壁上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；
44.优选的技术方案还有，所述顶杆16远离所述第一支撑板10的一端端部设有旋钮18，所述旋钮18与所述顶杆16固定连接；
45.优选的技术方案还有，所述第一支撑板10与所述管制刀架1螺纹连接。
46.优选的技术方案还有，所述第二支撑板11与所述管制刀架1螺纹连接；
47.由于该刀具包括第一刀片8和第二刀片9，通过调整组件可以调整第一刀片8和第二刀片9的位置，可以对内孔进行毛刺去除作业，同时在刀具没有转动的时候，第一刀片8和第二刀片9可以进行收缩，能够避免第一刀片8、第二刀片9对内孔的侧壁造成新的损伤，提高内孔去毛刺的效率，改善内孔表面的表面质量；
48.第一通槽2和第二通槽3相对于管制刀架1的轴线对称设置，第一通槽2和第二通槽3分别用于安装第一刀片8和第二刀片9，使得第一刀片8和第二刀片9能够张开进行去毛刺，同时可以收缩进管制刀架1中；
49.第一刀片限位板4和第二刀片限位板5可以焊接在第一通槽2中，其用于限制和安装第一刀片8，第一凹槽20和第二凹槽21能够限制第一刀片8的位置，其底部可以设置限制块限制第一刀片8的位置；
50.第三刀片限位板6和第四刀片限位板7可以焊接在第二通槽3中，其用于限制和安装第二刀片9，第三凹槽22和第四凹槽23能够限制第二刀片9的位置，其底部可以设置限制块限制第二刀片9的位置；
51.弹性件19可以是弹簧，通过在第一刀片8和第二刀片9之间设置弹性件19，使得可以让第一刀片8和第二刀片9收缩复位，在完成去毛刺作业后复位退刀，避免对内孔表面造成损伤，弹性件19的整体尺寸可以比较小，使得弹性件19的作用不会受到支撑杆14的干扰；
52.第一支撑板10和第二支撑板11上均可以设置有外螺纹管，同时管制刀架1的两端端部均设有内螺纹段，通过外螺纹管于内螺纹段配合，即可完成第一支撑板10与管制刀架1的安装，完成第二支撑板11与管制刀架1的安装；
53.第一连接杆12与支撑套15连接的位置相对于第一连接杆12与第一刀片8连接的位置要更靠近第二支撑板11，第二连接杆13与支撑套15连接的位置相对于第二连接杆13与第二刀片9连接的位置要更靠近第二支撑板11，使得顶杆16推动支撑套15，第一刀片8与第二刀片9间互相远离，则可以通过第一刀片8和第二刀片9进行内孔毛刺的去除，顶杆16朝向远离支撑套15的一端移动，则第一刀片8和第二刀片9在弹性件19的作用下相互靠近，此时，完
成第一刀片8和第二刀片9的收缩，用于刀具不转动时使用，则可以避免第一刀片8和第二刀片9对内孔造成损伤，避免形成新的毛刺；
54.本实用新型中刀具的工作原理是：内孔的孔径大于管制刀架1的直径，使得管制刀架1可以伸入到需要去毛刺的内孔中，刀具伸入到内孔中时，调整第一刀片8和第二刀片9的位置，以便于对内孔中的毛刺进行去除，通过转动顶杆16，使得顶杆16的端部推动支撑套15，进而推动第一刀片8和第二刀片9向外运动，使得第一刀片8和第二刀片9互相远离，则可以进行去除毛刺作业，通过刀具的轴线进给，完成内孔中毛刺的去除，毛刺去除完毕后，则调节顶杆16远离支撑套15，第一刀片8和第二刀片9在弹性件19的弹力作用下相互靠近，完成第一刀片8和第二刀片9的收缩，第一刀片8和第二刀片9收缩到位后，即可进行退刀，完成内孔的去毛刺作业，同时不会对内孔造成新的损伤。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。