小型铝型材工件半自动冲压上下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及小型铝型材工件半自动冲压上下料设备。


背景技术：

2.小型铝型材产品，在产品切割之后，因体积偏小，在需要冲压加工的情况下，都是人工手动冲压，而铝制品又无法使用磁铁，需要用手把零件放在模具合模的空间范围内，并且在冲压完成后，需要再次用手把零件拿出来，极易发生危险，安全性很差。同时产品冲压后也会遗留碎屑，传统的方式都是人工手动清理，不仅在冲压头下操作危险，且费时费力。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供小型铝型材工件半自动冲压上下料设备。
4.本实用新型提供小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，采用如下的技术方案：
5.小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，包括机身，所述机身的上端两侧安装有防护挡板，防护挡板上安装有控制面板，机身的一侧安装有仓门，机身的顶端安装有工作台，工作台上安装有传送带，而工作台的上端四角还安装有支撑杆；
6.所述工作台的上端两侧安装有推动气缸，工作台上端远离推动气缸的一侧开设有集杂仓，推动气缸、集杂仓均对称设置在传送带的两侧，而传送带与集杂仓的上端还安装有传送组件。
7.通过采用上述技术方案，需要对产品冲压时，率先将产品间隔放到传送带上进行输送，传送带带动产品移动到推动气缸中间，这时推动气缸将伸出从产品两侧进行夹持固定，被夹持固定后的产品将被冲压加工，当产品冲压完成后，推动气缸将松开产品，使传送带可以将处理完成的产品输送到传送组件的下端，而下一个待冲压的产品也将同步移动到推动气缸的中间进行冲压处理。
8.可选的，所述集杂仓的下端开设有储料仓,集杂仓的两侧开设有进料口，而储料仓的下端两侧还安装有弹性滑板，并且集杂仓、储料仓位于仓门内侧。
9.通过采用上述技术方案，当产品和碎屑进入到集杂仓的内部后，二者将率先落到过滤网上进行导向过滤，使产品和碎屑可以分开，导向滑落后的产品将通过进料口下落到储料仓内部，同时弹性滑板将对下落的产品进行缓冲防护，可以在对产品导向的同时还可以对其防护，避免产品下落后损坏，当产品加工完成后，人员可以打开仓门将产品和碎屑统一取出清理。
10.可选的，所述进料口的中间安装有过滤网，并且过滤网位于集杂仓内部呈三角形结构安装。
11.通过采用上述技术方案，滤网呈三角形结构安装，使得产品可以向两侧导向滑落，而杂质将通过过滤网下落到集杂仓的内腔底端。
12.可选的，所述传送组件包括安装在防护挡板内壁上的固定板，固定板的中间安装有螺纹丝杆，而固定板的下端一侧则安装有风机。
13.通过采用上述技术方案，螺纹丝杆在固定板的中间进行转动，风机也可以启动将传送带上遗留的冲压碎屑同步吹落到集杂仓内部。
14.可选的，所述螺纹丝杆的两端安装有转轴，转轴的一侧外接有驱动电机，而螺纹丝杆的中间螺纹连接有螺母件。
15.通过采用上述技术方案，当加工完成的产品移动到传送组件的下端后，驱动电机将通过转轴带动螺纹丝杆进行转动，而随着螺纹丝杆的正转或反转其中间的螺母件将进行左右移动进行调节。
16.可选的，所述螺母件的下端焊接有推板，推板的下端两侧对称安装有橡胶块，推板的底端安装有毛刷，而螺纹丝杆的下端设置有限位杆，限位杆通过推板的上端中间活动贯穿。
17.通过采用上述技术方案，当螺母件左右移动进行调节时将同步带动推板进行移动，这时移动的推板可以将传送带上冲压完成的产品推倒，使产品可以落入传送带两侧的集杂仓内部，而推板两侧的橡胶块可以避免推倒产品时对其造成损伤，限位杆可以使推板和螺母件保持平移，设置的毛刷也可以在推板移动时对传送带进行清扫。
18.可选的，所述支撑杆的顶端安装有液压缸，而液压缸的底端安装有冲压头。
19.通过采用上述技术方案，送带带动产品移动到冲压头的下端后，压缸将带动冲压头下移进行冲压加工。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
21.需要对产品冲压时，率先将产品间隔放到传送带上进行输送，传送带带动产品移动到冲压头的下端时，传送带两侧的推动气缸将伸出从产品两侧进行夹持固定，随后液压缸将带动冲压头下移进行冲压加工，无需人工手动操作，当加工完成的产品移动到传送组件的下端后，随着螺纹丝杆的正转或反转，其中间的螺母件将同步带动推板进行移动，这时移动的推板可以将传送带上冲压完成的产品推倒，使产品可以落入传送带两侧的集杂仓内部，同时风机也可以启动将传送带上遗留的冲压碎屑同步吹落到集杂仓内部，当产品和碎屑进入到集杂仓的内部后，二者将率先落到过滤网上，杂质将通过过滤网下落到集杂仓的内腔底端，导向滑落后的产品将通过进料口下落到储料仓内部，当产品加工完成后，人员可以打开仓门将产品和碎屑统一取出清理。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的工作台与传送带俯视图；
24.图3是本实用新型的集杂仓内部结构图；
25.图4是本实用新型的传送组件结构图。
26.附图标记说明：
27.100、机身；200、防护挡板；300、控制面板；400、仓门；500、工作台；501、推动气缸；502、集杂仓；502a、储料仓；502b、进料口；502b-1、过滤网；502c、弹性滑板；503、传送组件；503a、固定板；503b、螺纹丝杆；503b-1、转轴；503b-2、驱动电机；503b-3、螺母件；503b-31、
推板；503b-32、橡胶块；503b-33、毛刷；503b-34、限位杆；503c、风机；600、传送带；700、支撑杆；701、液压缸；702、冲压头。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参阅图图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：小型铝型材工件半自动冲压上下料设备，包括机身100，机身100的上端两侧安装有防护挡板200，防护挡板200可以避免产品掉落，防护挡板200上安装有控制面板300，可以对冲压产品的通电机构进行控制，机身100的一侧安装有仓门400，机身100的顶端安装有工作台500，工作台500上安装有传送带600，可以对产品进行送料，而工作台500的上端四角还安装有支撑杆700，工作台500的上端两侧安装有推动气缸501，工作台500上端远离推动气缸501的一侧开设有集杂仓502，推动气缸501、集杂仓502均对称设置在传送带600的两侧，而传送带600与集杂仓502的上端还安装有传送组件503，传送组件503包括安装在防护挡板200内壁上的固定板503a，固定板503a的中间安装有螺纹丝杆503b，而固定板503a的下端一侧则安装有风机503c，螺纹丝杆503b的两端安装有转轴503b-1，转轴503b-1的一侧外接有驱动电机503b-2，而螺纹丝杆503b的中间螺纹连接有螺母件503b-3，螺母件503b-3的下端焊接有推板503b-31，推板503b-31的下端两侧对称安装有橡胶块503b-32，推板503b-31的底端安装有毛刷503b-33，而螺纹丝杆503b的下端设置有限位杆503b-34，限位杆503b-34通过推板503b-31的上端中间活动贯穿，支撑杆700的顶端安装有液压缸701，而液压缸701的底端安装有冲压头702。
30.需要对产品冲压时，率先将产品间隔放到传送带600上进行输送，传送带600带动产品移动到冲压头702的下端时，传送带600两侧的推动气缸501将伸出从产品两侧进行夹持固定，随后液压缸701将带动冲压头702下移进行冲压加工，无需人工手动操作，当产品冲压完成后，推动气缸501将松开产品，使传送带600可以将处理完成的产品输送到传送组件503的下端，而下一个待冲压的产品也将同步移动到推动气缸501的中间，当加工完成的产品移动到传送组件503的下端后，驱动电机503b-2将通过转轴503b-1带动螺纹丝杆503b进行转动，而随着螺纹丝杆503b的正转或反转其中间的螺母件503b-3将进行左右移动进行调节，当螺母件503b-3左右移动进行调节时将同步带动推板503b-31进行移动，这时移动的推板503b-31可以将传送带600上冲压完成的产品推倒，使产品可以落入传送带600两侧的集杂仓502内部，同时风机503c也可以启动将传送带600上遗留的冲压碎屑同步吹落到集杂仓502内部，而推板503b-31两侧的橡胶块503b-32可以避免推倒产品时对其造成损伤，限位杆503b-34可以使推板503b-31和螺母件503b-3保持平移，设置的毛刷503b-33也可以在推板503b-31移动时对传送带600进行清扫，实现产品冲压半自动送料和出料的同时，可以对冲压后产生的碎屑进行清理。
31.请参阅图图1、图2和图3，集杂仓502的下端开设有储料仓502a,集杂仓502的两侧开设有进料口502b，而储料仓502a的下端两侧还安装有弹性滑板502c，并且集杂仓502、储料仓502a位于仓门400内侧，进料口502b的中间安装有过滤网502b-1，并且过滤网502b-1位于集杂仓502内部呈三角形结构安装。
32.当产品和碎屑进入到集杂仓502的内部后，二者将率先落到过滤网502b-1上，过滤网502b-1呈三角形结构安装，使得产品可以向两侧导向滑落，而杂质将通过过滤网502b-1
下落到集杂仓502的内腔底端，导向滑落后的产品将通过进料口502b下落到储料仓502a内部，同时弹性滑板502c将对下落的产品进行缓冲防护，可以在对产品导向的同时还可以对其防护，避免产品下落后损坏，当产品加工完成后，人员可以打开仓门400将产品和碎屑统一取出清理。
33.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。