一种线割机床冷却液铁屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却液除屑领域，具体是一种线割机床冷却液铁屑清理装置。


背景技术：

2.用于对加工件进行线割的结构，为了避免切割线与加工件之间产生电火花，保证加工件切割部位的整齐性，需要对切割线喷射冷却液，因此冷却液中不免会混有切割产生的铁屑，这些铁屑不管是在冷却液的回收还是排放前都需要进行有效的清理，现有的清理装置对铁屑的清理方式较为简单，清理不彻底，使清理过后的冷却液中仍然存在部分铁屑，且清理出来的铁屑不能做到及时的处理，影响铁屑清理的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线割机床冷却液铁屑清理装置，它能够增加清理装置与冷却液的接触时间，且将清理出的铁屑及时运出，使对铁屑的清理更加彻底。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种线割机床冷却液铁屑清理装置，包括设置在工作台上的漏液孔，所述漏液孔的下方连通有清理箱，所述清理箱的顶部敞口设置，所述清理箱上设有出液管，所述清理箱内位于漏液孔下方的位置设有储液槽，所述储液槽内转动连接有转盘，所述转盘上设有多个储液区，所述储液槽的侧壁上设有配合储液区使用的出液口，所述漏液孔和出液口始终位于两个不同储液区的范围内，所述储液区的底部设有多个除屑磁条，所述清理箱的一侧设有存屑槽，所述存屑槽上滑动连接有配合除屑磁条使用的运屑板。
6.进一步的，所述转盘上设有多个隔板，所述储液区由相邻隔板之间的区域组成。
7.进一步的，所述存屑槽上设有电机，所述电机的输出轴上设有螺杆，所述螺杆贯穿运屑板并与其螺纹连接，所述存屑槽的顶部敞口设置，所述运屑板自存屑槽的顶部敞口处朝向转盘的上方滑动移动。
8.进一步的，所述除屑磁条和运屑板均为电磁铁结构。
9.进一步的，所述存屑槽内设有刮板，所述刮板与运屑板的底部滑动接触。
10.进一步的，所述转盘为中间高边缘低的结构。
11.进一步的，所述漏液孔为上宽下窄的喇叭状。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在工作台上设置漏液孔，线割产生的混有铁屑的冷却液从漏液孔流入下方的清理箱内，冷却液掉入清理箱内转盘上的储液区内，其中的铁屑被储液区内的除屑磁条吸引，从而实现铁屑与冷却液的分离，并且对铁屑的吸附过程一直持续到此处的储液区转动到出液口处位置，此时冷却液从出液口处排出并沿着出液管进入后续的回收或者排放处理工序，其中的铁屑经过长时间的接触被吸附到除屑磁条上，增加了对铁屑吸附的过程，提高了除屑的效果；
14.2、在清理箱的一侧设置存屑槽，存屑槽上滑动连接有配合除屑磁条使用的运屑
板，将吸附在除屑磁条上的铁屑及时运送至存屑槽内，避免分离出的铁屑反而掉入处理完毕的冷却液中，使得对冷却液的处理更加的高效和彻底，保证了对冷却液除屑的效果。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.附图2是本实用新型的前视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、工作台；2、漏液孔；3、清理箱；4、出液管；5、储液槽；6、转盘；7、储液区；8、出液口；9、除屑磁条；10、存屑槽；11、运屑板；12、隔板；13、电机；14、螺杆；15、刮板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种线割机床冷却液铁屑清理装置，主体结构包括设置在工作台1上的漏液孔2，工件在工作台1上进行线割操作，此过程中冷却液浇到切割线上，避免切割产生火花或者高温，保证线割的质量，冷却完的冷却液顺着漏液孔2向下流动，所述漏液孔2的下方连通有清理箱3，所述清理箱3的顶部敞口设置，冷却液从顶部进入清理箱3的内部，所述清理箱3上设有出液管4，经过清理箱3清理的冷却液从出液管4排出，进行后续其他的回收或者排放前的清理操作，所述清理箱3内位于漏液孔2下方的位置设有储液槽5，储液槽5用于暂时的存储冷却液，所述储液槽5内通过轴承转动连接有转盘6，转盘6利用电机等驱动结构进行驱动转动，其转动的速度较低，所述转盘6上设有多个储液区7，冷却液掉落到转盘6上的某个储液区7中，随着转盘6的转动带动冷却液移动，所述储液槽5的侧壁上设有配合储液区7使用的出液口8，这样的设置使得冷却液经过转盘6转动带动至出液口8处排出，所述漏液孔2和出液口8始终位于两个不同储液区7的范围内，使得从漏液孔2掉落的冷却液进过转盘6转动一定时间后才从出液口8处排出，所述储液区7的底部设有多个除屑磁条9，在冷却液转动的过程中，其中的铁屑被除屑磁条9吸引，使铁屑的分离有足够的时间，保证了冷却液中铁屑分离的充分和彻底，所述清理箱3的一侧设有存屑槽10，所述存屑槽10上滑动连接有配合除屑磁条9使用的运屑板11，被吸引在除屑磁条9上的贴合在经过运屑板11时转移到运屑板11上，随着运屑板11的滑动将铁屑带动到存屑槽10中，使分离出的铁屑及时被运走清理，防止进入后续的冷却液中，保证了对冷却液除屑的效果。
23.优选的，所述转盘6上焊接或者一体成型的固定有多个隔板12，所述储液区7由相邻隔板12之间的区域组成，隔板12的设置将转盘6的顶部分隔成多个储液区7，冷却液进入储液区7中之后被转盘6及隔板12的带动进行转动移动，冷却液保持与储液槽5的侧壁连通，在进过侧壁上的出液口8时能够顺利从出液口8排出，保证了冷却液流动的顺畅性。
24.优选的，所述存屑槽10上焊接或者螺栓固定有电机13，所述电机13的输出轴上通
过联轴器设有螺杆14，所述螺杆14贯穿运屑板11并与其螺纹连接，电机13带动螺杆14转动，使运屑板11进行滑动移动，所述存屑槽10的顶部敞口设置，所述运屑板11自存屑槽10的顶部敞口处朝向转盘6的上方滑动移动，运屑板11运动至转盘6的上方后将除屑磁条9上的铁屑吸引后通过滑动运动至存屑槽10的上方，然后使铁屑掉落到存屑槽10内进行存储，保证了铁屑清理的及时性。
25.优选的，所述除屑磁条9和运屑板11均为电磁铁结构，这样的设置使得铁屑被除屑磁条9吸引后，运动到运屑板11下方时断电失去磁性，其上的铁屑能够被带电的运屑板11及时吸附，运屑板11携带铁屑运动到存屑槽10上方时断电失去磁性，能够使携带的铁屑自动掉落到下方的存屑槽10内，使得对铁屑的转运更加的流畅。
26.优选的，所述存屑槽10内设有刮板15，所述刮板15与运屑板11的底部滑动接触，在运屑板11运动至存屑槽10的内部之后，其底部聚集的铁屑经过刮板15时能够被刮板15刮下掉落到下方的存屑槽10中，使得铁屑的掉落更加顺利，避免铁屑的残存。
27.优选的，所述转盘6为中间高边缘低的结构，这样的结构能够使得冷却液能够沿着倾斜的转盘6的顶部产生朝向边缘运动的趋势，从而在经过出液口8时能够使冷却液大部分均从出液口8快速的向外流动，防止在转盘6上聚集，保证了对后续冷却液的暂存和转运操作。
28.优选的，所述漏液孔2为上宽下窄的喇叭状，使得掉落在各个位置的冷却液均能够沿着顶部较宽的敞口处从漏液孔2中向下掉落，保证冷却液向下运动的流畅性，保证对使用完毕的冷却液的及时处理。
29.工作原理：本实用新型在工作台1上设置漏液孔2，线割产生的混有铁屑的冷却液从漏液孔2流入下方的清理箱3内，冷却液掉入清理箱3内转盘6上的储液区7内，其中的铁屑被储液区7内的除屑磁条9吸引，从而实现铁屑与冷却液的分离，并且对铁屑的吸附过程一直持续到此处的储液区7转动到出液口8处位置，此时冷却液从出液口8处排出并沿着出液管4进入后续的回收或者排放处理工序，其中的铁屑经过长时间的接触被吸附到除屑磁条9上，增加了对铁屑吸附的过程，提高了除屑的效果；在清理箱3的一侧设置存屑槽10，存屑槽10上滑动连接有配合除屑磁条9使用的运屑板11，将吸附在除屑磁条9上的铁屑及时运送至存屑槽10内，避免分离出的铁屑反而掉入处理完毕的冷却液中，使得对冷却液的处理更加的高效和彻底，保证了对冷却液除屑的效果。