一种滚齿夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工件装夹技术领域，更具体地说，它涉及一种滚齿夹具。


背景技术：

2.齿轮是日常生活中能经常见到的一种零件，齿轮在整个机械领域中的应用也非常广泛，绝大多数机械设备中不可或缺的就是齿轮及相关结构，齿轮加工的精度影响着机械设备的使用效果，所以在进行滚齿加工时，滚齿夹具是否能锁紧工件十分重要，由于齿轮的需求量大，操作滚齿加工的工作人员需要在短时间内加工大量的工件，因此滚齿夹具能否在短时间内快速安装或卸下工件也是一个重要因素。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚齿夹具，用于锁紧需要进行滚齿加工的工件，且可以快速安装或卸下工件。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种滚齿夹具，包括安装在工作台上用于放置工件的定位座、用于压紧并固定工件的压盖、用于压紧压盖的紧压部和用于对紧压部施加力的拉杆；
6.所述定位座的顶部边缘设有用于放置工件的台阶，所述压盖底面设有与台阶适配的环形压件部，所述拉杆贯穿压盖和定位座，且所述紧压部与拉杆顶部连接。
7.在其中一个实施例中，所述拉杆的顶部等分均匀设有多个卡接键，所述紧压部设有与拉杆适配的紧压通孔，用于使拉杆穿过紧压部，所述紧压通孔内壁等分设有多个与卡接键适配的连接滑槽。
8.在其中一个实施例中，所述压盖的中心设有与拉杆适配的压盖通孔，所述压盖通孔等分设有多个与卡接键适配的键槽。
9.在其中一个实施例中，所述拉杆底部设有外螺纹。
10.在其中一个实施例中，所述定位座的底部等分设有多个固定通孔。
11.在其中一个实施例中，所述压盖的顶面围绕压盖通孔等分设有多个第一减重通孔。
12.在其中一个实施例中，所述定位座的侧壁均匀设有多个第二减重通孔。
13.在其中一个实施例中，所述定位座内设有空腔，所述定位座的空腔内设有与拉杆适配的限位部，所述限位部的顶端设有缓冲层，所述限位部的高度比空腔的深度低2-4毫米。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过拉紧拉杆，使得拉杆上的卡接键对紧压部和压盖进行施压，以此将工件锁紧在定位座的台阶上，避免加工时工件会受力移位，确保工件加工的精度，且在放置或取下工件时，只需要松开拉杆，将紧压部和压盖从拉杆上穿过取下，即可取下或放置工件，工作人员可快速放置或取下工件，提高了工作效率，又减少了加工过程中费力的环节，
在一定程度上减少了工作强度。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是紧压部的结构示意图；
18.图3是压盖的俯视图；
19.图4是拉杆的俯视图。
20.图中：1-定位座；11-台阶；12-固定通孔；13-第二减重通孔；2-压盖；21-压件部；22-压盖通孔；23-键槽；24-第一减重通孔；3-拉杆；31-卡接键；32-外螺纹；4-紧压部；41-紧压通孔；42-连接滑槽；5-限位部；51-缓冲层。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
23.如图1-4所示，一种滚齿夹具，包括安装在工作台上用于放置工件的定位座1、用于压紧并固定工件的压盖2、用于压紧压盖2的紧压部4和用于对紧压部4施加力的拉杆3；
24.所述定位座1的顶部边缘设有用于放置工件的台阶11，所述压盖2底面设有与台阶11适配的环形压件部21，所述拉杆3贯穿压盖2和定位座1，且所述紧压部4与拉杆3顶部连接。将工件放置在定位座1的台阶11上，通过压盖2底部的压件部21将工件压住，紧压部4放置在压盖2的顶面，拉杆3穿过紧压部4、压盖2和定位座1，通过往下拉紧拉杆3，拉杆3的顶部与紧压部4卡接，拉杆3的顶部对紧压部4施力，紧压部4压紧压盖2，使得压盖2的压件部21对工件施加力，从而达到将工件锁紧，所述压盖2和压件部21是一体成型的零件，所述定位座1和台阶11是一体成型的零件，且定位座1的内部是一个空腔。
25.所述拉杆3的顶部等分均匀设有多个卡接键31，所述紧压部4设有与拉杆3适配的紧压通孔41，用于使拉杆3穿过紧压部4，所述紧压通孔41内壁等分设有多个与卡接键31适配的连接滑槽42。在拉杆3的顶部围绕拉杆3设置多个卡接键31，在使用时可通过卡接键31对紧压部4进行施压，所述紧压通孔41等分设置连接滑槽42，使得紧压部4可从拉杆3顶部穿过，便于在不拆卸拉杆3的情况下卸下紧压部4，紧压部4是与拉杆3和压盖2可拆卸连接，在使用时，紧压部4穿过拉杆3后手动转动60
°
将紧压部4的连接滑槽42和拉杆3的卡接键31错开，在向下拉紧拉杆3的同时，卡接键31向紧压部4施力。
26.所述压盖2的中心设有与拉杆3适配的压盖通孔22，所述压盖通孔22等分设有多个与卡接键31适配的键槽23。所述压盖通孔22等分设置与卡接键31适配的键槽23，使得压盖2可从拉杆3顶部穿过，便于在不拆卸拉杆3的情况下卸下压盖2，便于放置或取下工件。
27.所述拉杆3底部设有外螺纹32。所述拉杆3的底部设置有外螺纹32，便于拉杆3与小型气缸或是小型液压缸连接，通过小型气缸或小型液压缸拉紧拉杆3，且是螺纹连接，便于安装或是拆卸本实用新型。
28.所述定位座1的底部等分设有多个固定通孔12。在定位座1的底部等分设置多个固定通孔12，可使用固定螺栓穿过固定通孔12与滚齿机工作台连接，以此将定位座1固定，且
不同位置均有设置固定通孔12，可适配不同规格的滚齿机工作台。
29.所述压盖2的顶面围绕压盖通孔22等分设有多个第一减重通孔24。由于压盖2是一体成型的零件，且使用的是高强度钢，具有一定的厚度，因此重量较大，在一定程度上人工进行搬运比较费力，因此在压盖2上等分设置多个第一减重通孔24，用于减轻压盖2的重量，方便工作人员进行搬运、拆卸或安装。
30.所述定位座1的侧壁均匀设有多个第二减重通孔13。定位座1也是一体成型的零件，虽然定位座1的内部掏空，但使用材质的是高强度钢，且定位座1的体积更大，因此重量依然较大，因此在定位座1的侧壁上均匀开设多个第二减重通孔13，主要也是用于减轻定位座1的重量，方便工作人员进行搬运、安装或拆卸，且侧壁设置的第二减重通孔13还方便工作人员清理定位座1内的碎屑，工作人员可使用气泵或气枪通过第二减重通孔13对内部进行清理，将碎屑吹扫出来。
31.所述定位座1内设有空腔，所述定位座1的空腔内设有与拉杆3适配的限位部5，所述限位部5的顶端设有缓冲层51，所述限位部5的高度比空腔的深度低2-4毫米。在定位座1内设置一个限位部5，所述限位部5与拉杆3适配，拉杆3可顺利从限位部5穿过，限位部5主要用于避免拉杆3对紧压部4和压盖2施加的力太大，导致压盖2过度形变从中间断裂，导致碎片飞出出现意外情况，压盖2在受到的力过大时，压盖2的顶面将与限位部5接触，限位部5可提供一个相对的力，支承压盖2，且限位部5的顶端设有缓冲层51，所述缓冲层51是一种具有弹性的柔性材料，可以是一种橡胶或是硅胶。
32.本实用新型的使用过程：
33.将本实用新型的定位座1放置到滚齿机的工作台上，将定位座1的固定通孔12对准工作台上的固定螺纹孔，使用固定螺栓穿过固定通孔12与工作台螺纹连接，使定位座1固定在工作台上，将拉杆3穿过定位座1和工作台，工作台的底部是设有小型气缸或小型液压缸，通过拉杆3底部的外螺纹32与小型气缸或小型液压缸螺纹连接，将需要加工的工件放置在定位座1的台阶11上，压盖2的压盖通孔22和键槽23对准拉杆3和连接槽，从拉杆3顶部穿过，通过压盖2的压件部21放置工件上，再将使用紧压部4，紧压部4的紧压通孔41和连接滑槽42对准拉杆3顶部，紧压部4穿过拉杆3放置在压盖2上，将紧压部4旋转60
°
左右，使得连接滑槽42和拉杆3的卡接键31错开，将拉杆3向下拉动，拉杆3的卡接键31与紧压部4的顶面抵接，并对紧压部4施加力，使得紧压部4压紧盖板，盖板通过压件部21对工件压紧并固定，确认压紧后即可进行滚齿加工；
34.加工完成后，松开拉杆3，使拉杆3不再对紧压部4施加力，将紧压部4旋转60
°
作业，使紧压部4的紧压部4的连接滑槽42与拉杆3的卡接键31对准，向上穿过拉杆3，取出紧压部4，再将压盖2的键槽23对准拉杆3的卡接键31，先上穿过拉杆3取出压盖2，工作人员即可取下工件。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。