一种方便面管快速加工辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种辅助定位装置，具体是一种方便面管快速加工辅助定位装置，属于栏杆制造技术领域。


背景技术：

2.在栏杆加工中，需要对面管进行冲孔加工，方便栏杆的安装，冲孔加工前先确定每一段的距离，再在每一段内进行等间距冲孔，实际使用中需要多次测量，且每加工一根面管就需要测量一次，极大地增加了加工误差，也降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便面管快速加工辅助定位装置，以解决上述背景中提出的现有的针对管材取中间位置的操作需要多次量取，耗时耗力，效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：
5.一种方便面管快速加工辅助定位装置，包括护栏冲孔机和设置在护栏冲孔机的冲孔工作台上的等间距冲孔辅助机构，所述冲孔工作台的后方设有延伸工作台，所述延伸工作台的朝向与冲孔工作台的朝向一致，所述延伸工作台的一侧设有辅助定位机构，所述辅助定位机构包括直角架，所述直角架的水平段位于竖直段的上方，所述水平段的上方可拆卸的设有多个固定桩，所述固定桩包括底座，所述底座的中间位置上设有垂直向上的定位板，所述定位板上沿垂直方向等间隔的设有多个定位孔，相邻的所述定位板上的所述定位孔的数量和位置一一对应，对应的所述定位孔同轴设置，所述定位孔内嵌设有轴承座，同轴的所述轴承座的内圈内嵌设有转动杆，所述转动杆的两端上分别设有限位件，所述限位件分别位于首尾端的两个所述固定桩相互远离的一侧，且所述限位件与邻近的所述轴承座可转动的贴合，所述转动杆上套接有可固定的定位件，所述定位件的一侧设有定位挡板，且所述定位挡板平行于所述定位板。
6.作为优选的，所述直角架的竖直段上设有多个紧固孔，所述紧固孔内设有用于将所述竖直段固定在所述延伸工作台一侧的膨胀螺丝。
7.作为优选的，所述水平段的中间位置上设有长条孔，所述底座上设有用于将所述底座和所述水平段固定的紧固螺栓，且所述紧固螺栓贯穿所述长条孔。
8.作为优选的，所述固定桩至少有两个。
9.作为优选的，所述限位件和所述定位件的结构相同，所述限位件包括限位块，所述转动杆贯穿所述限位块，所述限位块的一侧设有螺孔，所述螺孔的中心轴与所述转动杆的中心轴垂直，所述螺孔内螺纹连接有螺丝，所述螺丝的底端与所述转动杆的外壁紧配合。
10.作为优选的，所述转动杆上至少嵌设有一个定位件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供一种方便面管快速加工辅助定位装置，通过调节定位件的位置，确定定位挡板之间的距离，保证相邻的定位挡板之间的距离与对应打孔段的段长一致，打
孔前保证面管的末端与最远的定位挡板紧贴，从打孔位置向外进行定量的等间距打孔，完成该段打孔任务之后，此时将面管外抽并将其末端紧贴在相邻的前一块定位挡板上，然后进行下一段的打孔，只需要一次测量并且调整好定位件的位置，就能将加工段的长度确定，方便加工，减少每次测量带来的误差，针对不同面管，只要打孔个数、打孔间距和加工段数不变，即可在不调整定位件的情况下直接进行分段打孔，提高打孔的效率和装置使用的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观结构示意图。
14.图2为本实用新型的左视结构示意图。
15.图3为本实用新型的安装结构示意图。
16.图中：1、护栏冲孔机；2、等间距冲孔辅助机构；3、延伸工作台；4、辅助定位机构；401、直角架；4011、紧固孔；4012、长条孔；402、固定桩；4021、底座；4022、定位板；4023、定位孔；4024、紧固螺栓；403、限位件；404、轴承座；405、转动杆；406、定位件；407、定位挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅附图1～3，在本实施例中，一种方便面管快速加工辅助定位装置，包括护栏冲孔机1和设置在护栏冲孔机1的冲孔工作台上的等间距冲孔辅助机构2，所述冲孔工作台的后方设有延伸工作台3，所述延伸工作台3的朝向与冲孔工作台的朝向一致，其特征在于，所述延伸工作台3的一侧设有辅助定位机构4，所述辅助定位机构4包括直角架401，所述直角架401的水平段位于竖直段的上方，所述水平段的上方可拆卸的设有多个固定桩402，所述固定桩402包括底座4021，所述底座4021的中间位置上设有垂直向上的定位板4022，所述定位板4022上沿垂直方向等间隔的设有多个定位孔4023，相邻的所述定位板4022上的所述定位孔4023的数量和位置一一对应，对应的所述定位孔4023同轴设置，所述定位孔4023内嵌设有轴承座404，同轴的所述轴承座404的内圈内嵌设有转动杆405，所述转动杆405的两端上分别设有限位件403，所述限位件403分别位于首尾端的两个所述固定桩402相互远离的一侧，且所述限位件403与邻近的所述轴承座404可转动的贴合，所述转动杆405上套接有可固定的定位件406，所述定位件406的一侧设有定位挡板407，且所述定位挡板407平行于所述定位板4022。
19.在本实施例中，在等间距冲孔为公开技术的前提下，提供一种辅助面管多段冲孔的装置，其安装在冲孔工作台的后方的延伸工作台3侧面，通过手摇旋转转动杆405，可以控制安装在转动杆405上的定位挡板407的位置，方便面管边移动边冲孔，同时也方便通过定位挡板407的位置进行分段，冲孔前先根据面管长度确定加工的段数，位置，以及每段内需要冲孔的个数，根据每段内需要冲孔的个数确定相邻两孔的间距，并在等间距冲孔辅助机构进行相应的设置，保证等间距冲孔的距离，根据段数确定转动杆405的数量和定位件406
的数量，通常情况下，从面管的中间位置的一段开始加工到末端，然后再倒过来加工，转动杆405上的定位件406的数量与末端到中间段的最多段数一致，打孔开始前，面管的末端抵住最远端的定位挡板407上，护栏冲孔机1的冲孔端正对面管中间位置的一段的第一个打孔处，然后根据测量设定好的距离和个数进行等间距冲孔，其他定位挡板407位于面管的上方，打完后将面管往外抽，放下与最远端的定位挡板407相邻的前一个定位挡板407，推入面管，直至面管的末端抵住与最远端的定位挡板407相邻的前一个定位挡板407上，此时护栏冲孔机1的冲孔端正对面管临近中间位置第二段的第一个打孔处，然后根据测量设定好的距离和个数进行等间距冲孔，打完后将面管往外抽，放下前一个定位挡板407后再推入，直至面管的末端抵住前一个定位挡板407上，然后进行下一段的打孔操作，直至面管的末端抵住最近端的定位挡板407上，进行最后一段的打孔操作，打完后，半条面管的分段等间距打孔操作已完成，将面管抽出进行掉头，重复上述操作，对另一半条面管进行分段等间距打孔操作。
20.在上述实施例中，固定桩402和轴承座404保证转动杆405的旋转，限位件403防止转动杆405旋转操作过程中产生轴向运动，影响测量分段的精准，定位件406方便固定定位挡板407的位置，其中等间距冲孔辅助机构2选用市场上现有的冲孔辅助机构。
21.在上述实施例中，所述直角架401的的竖直段上设有多个紧固孔4011，所述紧固孔4011内设有用于将所述竖直段固定在所述延伸工作台3一侧的膨胀螺丝，方便将装置固定安装在冲孔工作台的后方的延伸工作台3侧面。
22.在上述实施例中，所述水平段的中间位置上设有长条孔4012，所述底座4021上设有用于将所述底座4021和所述水平段固定的紧固螺栓4024，且所述紧固螺栓4024贯穿所述长条孔4012，方便安装固定桩402。
23.在上述实施例中，所述固定桩402至少有两个，保证转动杆405的正常转动。
24.在上述实施例中，所述限位件403和所述定位件406的结构相同，所述限位件403包括限位块，所述转动杆405贯穿所述限位块，所述限位块的一侧设有螺孔，所述螺孔的中心轴与所述转动杆405的中心轴垂直，所述螺孔内螺纹连接有螺丝，所述螺丝的底端与所述转动杆405的外壁紧配合，方便固定，限位件403防止转动杆405产生轴向运动，转动杆405嵌设在轴承座404内，定位件406用于确定固定在其上定位挡板407在转动杆405上的位置，方便根据测量调整距离和位置。
25.所述转动杆405上至少嵌设有一个定位件406，方便使用和操作，也保证不同转动杆405上都有定位挡板407，方便定位同时不影响打孔。
26.本实用新型的工作原理：本实用新型提供一种方便面管快速加工辅助定位装置，通过调节定位件406的位置，确定定位挡板407之间的距离，保证相邻的定位挡板407之间的距离与对应打孔段的段长一致，打孔前保证面管的末端与最远的定位挡板407紧贴，从打孔位置向外进行定量的等间距打孔，完成该段打孔任务之后，此时将面管外抽并将其末端紧贴在相邻的前一块定位挡板407上，然后进行下一段的打孔，只需要一次测量并且调整好定位件406的位置，就能将加工段的长度确定，方便加工，减少每次测量带来的误差，针对不同面管，只要打孔个数、打孔间距和加工段数不变，即可在不调整定位件406的情况下直接进行分段打孔，提高打孔的效率和装置使用的适用性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。