一种冷热钢坯混装自动矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢坯生产技术领域，具体为一种冷热钢坯混装自动矫直机。


背景技术：

2.轧钢企业钢坯热送热装技术已经比较成熟，因热送钢坯通过转弯辊道时，会导致钢坯出现弯曲，从而导致钢坯装炉时经常卡钢，影响生产节奏。为解决钢坯弯曲问题，部分企业采用了钢坯矫直技术。现有钢坯矫直技术是在加热炉装炉前，安装矫直机，钢坯通过矫直机时将钢坯进行矫直。
3.目前矫直机的矫直工作跟不上轧钢的生产节奏，会夹杂着部分冷坯进行装炉，因冷钢坯矫直机无法矫直，所以矫直机需根据实际情况进行调整，导致人员劳动强度增加，而且影响热坯矫直效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷热钢坯混装自动矫直机，以解决上述背景技术中提出的目前矫直机的矫直工作跟不上轧钢的生产节奏，会夹杂着部分冷坯进行装炉，因冷钢坯矫直机无法矫直，所以矫直机需根据实际情况进行调整，导致人员劳动强度增加，而且影响热坯矫直效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷热钢坯混装自动矫直机，包括矫直机架，所述矫直机架顶端的中部固定设置有导向机架，所述导向机架的一侧转动连接有三个均匀分布的固定矫直辊，所述矫直机架顶端的一侧固定安装有多个导向电机，多个所述导向电机的输出端均固定连接有位于导向机架底部的导向辊，所述矫直机架顶端的另一侧固定安装有两个移动矫直机构，所述矫直机架的一侧固定安装有配电箱，所述配电箱的内部固定安装有控制器，该矫直机采用固定矫直辊与移动矫直辊复合的方式对钢坯进行矫直，移动矫直辊配套传动结构，能够实现矫直间距自动调整功能，实现自动化控制无需人员干预，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
6.优选的，两个所述移动矫直机构均包括矫直机座、矫直滑块和移动矫直辊，所述矫直机座的中部滑动连接有矫直滑块，所述矫直滑块的一端固定设置有调节机架，所述调节机架的内侧转动连接有移动矫直辊，省时省力。
7.优选的，所述矫直机座远离调节机架一侧的底部固定设置有扩展底板，所述扩展底板的顶端依次固定设置有涡轮箱和蜗杆架，所述蜗杆架上固定设置有蜗杆限位筒，所述蜗杆限位筒的内部螺纹连接有矫直蜗杆，所述矫直蜗杆的一端与矫直滑块远离调节机架的一端转动连接，所述涡轮箱的一侧固定安装有矫直电机，所述矫直电机的输出端固定设置有位于涡轮箱内部的矫直蜗轮，所述矫直蜗轮的一侧与矫直蜗杆的一侧传动连接，所述矫直电机与控制器电性连接，传动紧密，稳定性高。
8.优选的，所述矫直机座的正面固定设置有定位框架，所述定位框架的顶部固定设置有定位标尺，所述矫直滑块的正面开设有限位滑槽，所述定位框架的中部固定设置有两
个定位滑块，两个所述定位滑块分别位于限位滑槽的内外两侧，矫直更加精准。
9.优选的，所述导向机架的一端固定安装有温度监测器，所述温度监测器与控制器电性连接，在矫直机前辊道上安装钢坯温度监测器，与矫直机移动矫直辊进行连锁，自动控制满足冷坯无需矫直，热送钢坯自动矫直的目的。
10.优选的，所述配电箱的正面固定安装有启动开关，所述控制器通过启动开关与外接电源电性连接，操作使用简便快速。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矫直机采用固定矫直辊与移动矫直辊复合的方式对钢坯进行矫直，移动矫直辊配套传动结构，能够实现矫直间距自动调整功能，在矫直机前辊道上安装钢坯温度监测器，与矫直机移动矫直辊进行连锁，自动控制满足冷坯无需矫直，热送钢坯自动矫直的目的，实现自动化控制无需人员干预，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型矫直机的俯视截面图；
13.图2为本实用新型移动矫直机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型配电箱的截面图；
15.图4为本实用新型局部a的放大图；
16.图5为本实用新型蜗轮蜗杆的结构图；
17.图6为本实用新型局部b的放大图。
18.图中：1、矫直机架；2、导向机架；3、移动矫直机构；31、矫直机座；32、调节机架；33、移动矫直辊；34、矫直滑块；35、矫直蜗杆；36、蜗杆架；37、蜗杆限位筒；38、涡轮箱；39、矫直电机；310、定位滑块；311、定位标尺；312、定位框架；313、扩展底板；314、矫直蜗轮；315、限位滑槽；4、固定矫直辊；5、导向辊；6、导向电机；7、温度监测器；8、启动开关；9、配电箱；10、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种冷热钢坯混装自动矫直机，包括矫直机架1，矫直机架1顶端的中部固定设置有导向机架2，导向机架2的一侧转动连接有三个均匀分布的固定矫直辊4，矫直机架1顶端的一侧固定安装有多个导向电机6，多个导向电机6的输出端均固定连接有位于导向机架2底部的导向辊5，矫直机架1顶端的另一侧固定安装有两个移动矫直机构3，矫直机架1的一侧固定安装有配电箱9，配电箱9的内部固定安装有控制器10，导向机架2的一端固定安装有温度监测器7，温度监测器7与控制器10电性连接，配电箱9的正面固定安装有启动开关8，控制器10通过启动开关8与外接电源电性连接，在矫直机前辊道上安装钢坯温度监测器7，与矫直机移动矫直辊33进行连锁，自动控制满足冷坯无需矫直，热送钢坯自动矫直的目的，实现自动化控制无需人员干预，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
21.两个移动矫直机构3均包括矫直机座31、矫直滑块34和移动矫直辊33，矫直机座31
的中部滑动连接有矫直滑块34，矫直滑块34的一端固定设置有调节机架32，调节机架32的内侧转动连接有移动矫直辊33，矫直机座31远离调节机架32一侧的底部固定设置有扩展底板313，扩展底板313的顶端依次固定设置有涡轮箱38和蜗杆架36，蜗杆架36上固定设置有蜗杆限位筒37，蜗杆限位筒37的内部螺纹连接有矫直蜗杆35，矫直蜗杆35的一端与矫直滑块34远离调节机架32的一端转动连接，涡轮箱38的一侧固定安装有矫直电机39，矫直电机39的输出端固定设置有位于涡轮箱38内部的矫直蜗轮314，矫直蜗轮314的一侧与矫直蜗杆35的一侧传动连接，矫直电机39与控制器10电性连接，矫直机座31的正面固定设置有定位框架312，定位框架312的顶部固定设置有定位标尺311，矫直滑块34的正面开设有限位滑槽315，定位框架312的中部固定设置有两个定位滑块310，两个定位滑块310分别位于限位滑槽315的内外两侧，能够实现矫直间距的自动调整功能，实现自动化控制无需人员干预。
22.本技术实施例在使用时：将矫直机安装平稳后接通电源，该矫直机采用固定矫直辊4与移动矫直辊33复合的方式对钢坯进行矫直工作，移动矫直辊33配套传动结构，可通过矫直电机39进行驱动，通过矫直蜗轮314带动矫直蜗杆35运动，进而推动矫直滑块34运动，能够实现矫直间距的自动调整功能，在矫直机前装炉辊道上安装钢坯温度监测器7，与移动矫直辊33进行连锁，设置温度为500℃，当检测钢坯温度≥500℃时，移动矫直辊33自动前进调整，使矫直辊间距控制在180mm，当检测钢坯温度低于500℃时，矫直机移动辊自动后退，保持矫直辊间距350mm，通过自动控制满足冷坯无需矫直，热送钢坯自动矫直的目的，实现自动化控制无需人员干预。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。