一种机械加工用刀具支架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用刀具支架。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用，机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧。
3.传统的刀具支架采用螺钉手旋的方式进行紧固，紧固较为费力，且不能同时对四个刀具同时进行夹紧，并且刀具的定位是通过与基座上的四边方形座的侧面贴合进行定位垂直，在夹紧的过程中，容易产生歪斜，从而导致刀具有一定角度的偏移，影响加工的精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用刀具支架，具备便于紧固刀具，且便于定位刀具，不易歪斜等优点，解决了传统刀具支架对刀具的紧固较为费力，且刀具容易发生歪斜的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用刀具支架，包括刀架基座和固定基座，所述固定基座的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述固定基座的底部开设有连通孔，所述固定基座的底部设置有导向杆，所述固定基座的底部设置有十二个防滑块，所述刀架基座的顶部设置有方形座，方形座的顶部开设有螺纹槽，所述方形座的顶部开设有滑槽，所述刀架基座的外侧开设有四个连接槽，四个所述连接槽的内侧均螺纹连接有螺栓，螺栓的外侧套接有支撑架，支撑架靠近方形座的一侧设置有定位板。
8.进一步，四个所述连接槽分别位于刀架基座的正面、背面和左右两侧，所述螺纹杆的底端贯穿连通孔并延伸至固定基座的下方。
9.进一步，所述固定基座位于方形座的上方，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，导向杆和滑槽的数量均为两个，且两个导向杆分别与两个滑槽滑动连接。
10.进一步，所述刀架基座的长度和宽度分别大于方形座的长度和宽度，且刀架基座的长度和宽度相等，方形座的长度和宽度相等，十二个所述防滑块均位于方形座的外侧。
11.进一步，所述刀架基座的顶部开设有四个导向槽，所述定位板的底部设置有滑块，四个滑块分别与四个导向槽滑动连接。
12.进一步，所述螺栓的外侧设置有挡圈，所述螺栓远离刀架基座的一侧设置有手摇
杆。
13.进一步，所述挡圈和手摇杆分别位于相对应支撑架的左右两侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该机械加工用刀具支架，通过将刀具贴合方形座的侧面放置在刀架基座顶部，再通过转动手摇杆带动螺栓转动，从而推动支撑架和定位板靠近方形座移动，使定位板贴合刀具，从而与方形座的侧面对刀具进行两面的夹紧，防止刀具歪斜，定位更加的稳定和准确。
17.2、该机械加工用刀具支架，通过驱动电机带动螺纹杆转动，并在导向杆与滑槽相对滑动的限位下，使固定基座向下移动，从而推动防滑块对刀架基座顶部的刀具进行夹紧，同时对四面的四个刀具同时进行夹紧，省时省力。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构的剖面图；
20.图3为本实用新型结构图2的a部局部放大图；
21.图4为本实用新型结构图2的b部局部放大图。
22.图中：100刀架基座、101连接槽、102导向槽、200固定基座、201连通孔、300驱动电机、301螺纹杆、302导向杆、303防滑块、400螺栓、401手摇杆、402挡圈、500支撑架、501定位板、502滑块、600方形座、601螺纹槽、602滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例中的一种机械加工用刀具支架，包括刀架基座 100和固定基座200，固定基座200的顶部设置有驱动电机300，驱动电机300 的输出轴固定连接有螺纹杆301，螺纹杆301的底端贯穿连通孔201并延伸至固定基座200的下方，固定基座200的底部开设有连通孔201，固定基座200 的底部设置有导向杆302，固定基座200的底部设置有十二个防滑块303，刀架基座100的顶部设置有方形座600，方形座600的顶部开设有螺纹槽601，方形座600的顶部开设有滑槽602，刀架基座100的外侧开设有四个连接槽 101，四个连接槽101分别位于刀架基座100的正面、背面和左右两侧，四个连接槽101的内侧均螺纹连接有螺栓400，螺栓400远离刀架基座100的一侧设置有手摇杆401，螺栓400的外侧套接有支撑架500，支撑架500靠近方形座600的一侧设置有定位板501。
25.其中，固定基座200位于方形座600的上方，螺纹杆301与螺纹槽601 螺纹连接，导向杆302和滑槽602的数量均为两个，且两个导向杆302分别与两个滑槽602滑动连接，通过导向杆302与滑槽602相对相同进行限位和导向。
26.另外，刀架基座100的长度和宽度分别大于方形座600的长度和宽度，且刀架基座
100的长度和宽度相等，方形座600的长度和宽度相等，十二个防滑块303均位于方形座600的外侧。
27.另外，刀架基座100的顶部开设有四个导向槽102，定位板501的底部设置有滑块502，四个滑块502分别与四个导向槽102滑动连接，通过滑块502 与导向槽102的配合，使定位板501的移动更加稳定。
28.另外，螺栓400的外侧设置有挡圈402，通过挡圈402使定位板501的位置不易滑动，挡圈402和手摇杆401分别位于相对应支撑架500的左右两侧。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)通过螺纹杆301与螺纹槽601螺纹连接，导向杆302与滑槽602滑动连接，在螺纹杆301转动时，带动固定基座200升降，从而带动防滑块303 升降，通过防滑块303对刀具顶部进行贴合，刀架基座100对刀具底部进行贴合，两者配合，对刀具进行紧固。
31.(2)通过方形座600的四个侧面，分别贴合四个刀具，然后通过转动手摇杆401带动螺栓400转动，螺栓400在向刀架基座100移动的过程中，配合挡圈402移动支撑架500，将支撑架500向方形座600移动，从而推动定位板501向方形座600移动，通过滑块502与导向槽102的相对滑动，使定位板501的移动更加稳定，且导向性更充分，定位板501与方形座600的侧面形成两个平行的面，从而对两个面之间的刀具进行夹持定位，使其在紧固时，不易发生歪斜。
32.与现有技术相比：通过将刀具贴合方形座600的侧面放置在刀架基座100 顶部，再通过转动手摇杆401带动螺栓400转动，从而推动支撑架500和定位板501靠近方形座600移动，使定位板501贴合刀具，从而与方形座600 的侧面对刀具进行两面的夹紧，防止刀具歪斜，定位更加的稳定和准确，通过驱动电机300带动螺纹杆301转动，并在导向杆302与滑槽602相对滑动的限位下，使固定基座200向下移动，从而推动防滑块303对刀架基座100 顶部的刀具进行夹紧，同时对四面的四个刀具同时进行夹紧，省时省力，解决了传统刀具支架对刀具的紧固较为费力，且刀具容易发生歪斜的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。