一种便于下料的自动翻转式锻压装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种便于下料的自动翻转式锻压装置。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法,在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等然而目前的锻压装置依然存在不足，比如申请号为cn211708013u，该具有定位机构的机械锻压装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的锻压装置，在锻压时对锻压工件不能进行灵活的调整，使得锻压面受限，不便于进行翻转，从而增加了设备使用的局限性；
4.2、现有的锻压装置，锻压后的工件一般配合机械手使用，组装维修复杂，且不能对工件进行合格检测，增加后续对工件合格检验的人工成本。
5.针对上述问题，急需在原有锻压结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于下料的自动翻转式锻压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锻压装置，在锻压时对锻压工件不能进行灵活的调整，使得锻压面受限，不便于进行翻转，从而增加了设备使用的局限性，锻压后的工件一般配合机械手使用，组装维修复杂，且不能对工件进行合格检测，增加后续对工件合格检验的人工成本的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的自动翻转式锻压装置，包括主箱：
8.传输架，其活动连接在所述主箱的内部，所述传输架的上方活动连接有检测箱，且主箱的上方固定连接有锻压平台，而且锻压平台的内部设置有滑槽，并且滑槽的内部活动连接有滑块；
9.锻压板，且固定连接在所述滑块的顶部，所述锻压平台的上方活动连接有锻压箱，且锻压箱的前侧设置有限位架，而且限位架的内部固定连接有导轨，并且导轨的一侧固定连接有置物板；
10.缓冲件，其设置在所述锻压箱的内部，所述缓冲件的上方固定连接有支撑块，且支撑块的上方固定连接有延伸杆，而且延伸杆的一侧活动连接有翻转头，并且翻转头的一侧活动连接有夹持块；
11.锻压头，其设置在所述翻转头的上方，所述锻压头的上方活动连接有活动筒，且活动筒的上方活动连接有活动杆，而且活动杆的上端活动连接有连接头，并且连接头的内部活动连接有移动杆；
12.转套，其内壁与所述移动杆活动连接，所述转套的一侧活动连接有转杆，且转杆的下方活动连接有固定块，而且转杆的另一侧固定连接有齿轮。
13.优选的，所述主箱与传输架之间焊接为一体，且检测箱呈垂直状安装在传输架的上表面。
14.优选的，所述滑块通过滑槽与锻压平台之间构成滑动结构，且锻压板与滑块之间焊接为一体。
15.优选的，所述限位架的下表面与锻压平台的上表面贴合，且锻压箱呈垂直状安装在锻压平台的上表面。
16.优选的，所述延伸杆通过翻转头与夹持块之间构成旋转结构，且延伸杆的下表面与支撑块的上表面贴合。
17.优选的，所述齿轮通过转杆与转套之间构成旋转结构，且移动杆贯穿于转套的内部，而且连接头通过活动杆与活动筒连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了便于下料的自动翻转式锻压装置，具有以下优点：
19.1.设置有检测箱和锻压平台，改进后的通过将需锻压的工件等距放置在置物板上，在外部电控制箱的作用下控制置物板在导轨作用下滑动到夹持块的前端，翻转头内设有识别传感器配合夹持块对工件进行夹持固定，锻压时齿轮在外部驱动设备的控制下转动并带动转杆和转套转动，转套转动使得移动杆在转套移动，移动杆带动连接头前后作圆弧状运动，从而在移动杆的作用下带动活动筒和锻压头作上下的往复运动，从而完成对工件的锻压，该过程自动化程度高，无需耗费较多的人力成本；
20.2.设置有翻转头和活动筒，改进后的通过翻转头受外部电控制箱的作用完成对工件的翻转，延伸杆具有伸缩的功能，能根据锻压的要求灵活调整位置，锻压完成后锻压板在滑块和滑槽的滑动作用下分开，工件在重力的作用直接下落到传输架上方，传输架能对工件进行运输，当运输到检测箱下方时，检测箱内设扫描模块，能对工件进行扫描，不合格的工件能及时被发现，该设备自动化程度高，且能够提高锻压的精度和均匀性，提高锻压的效率，并且减少后续对工件合格检验的人工成本，并且能配合流水线使用。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视外部结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型侧剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型的立体结构示意图。
26.图中：1、主箱；2、传输架；3、检测箱；4、锻压平台；5、滑槽；6、滑块；7、锻压板；8、锻压箱；9、限位架；10、导轨；11、置物板；12、缓冲件；13、支撑块；14、延伸杆；15、翻转头；16、夹持块；17、锻压头； 18、活动筒；19、活动杆；20、连接头；21、移动杆；22、转套；23、转杆；24、固定块；25、齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的自动翻转式锻压装置，包括：主箱1、传输架2、检测箱3、锻压平台4、滑槽5、滑块 6、锻压板7、锻压箱8、限位架9、导轨10、置物板11、缓冲件12、支撑块 13、延伸杆14、翻转头15、夹持块16、锻压头17、活动筒18、活动杆19、连接头20、移动杆21、转套22、转杆23、固定块24和齿轮25，
29.传输架2，其活动连接在主箱1的内部，传输架2的上方活动连接有检测箱3，且主箱1的上方固定连接有锻压平台4，而且锻压平台4的内部设置有滑槽5，并且滑槽5的内部活动连接有滑块6；
30.锻压板7，且固定连接在滑块6的顶部，锻压平台4的上方活动连接有锻压箱8，且锻压箱8的前侧设置有限位架9，而且限位架9的内部固定连接有导轨10，并且导轨10的一侧固定连接有置物板11；
31.缓冲件12，其设置在锻压箱8的内部，缓冲件12的上方固定连接有支撑块13，且支撑块13的上方固定连接有延伸杆14，而且延伸杆14的一侧活动连接有翻转头15，并且翻转头15的一侧活动连接有夹持块16；
32.锻压头17，其设置在翻转头15的上方，锻压头17的上方活动连接有活动筒18，且活动筒18的上方活动连接有活动杆19，而且活动杆19的上端活动连接有连接头20，并且连接头20的内部活动连接有移动杆21；
33.转套22，其内壁与移动杆21活动连接，转套22的一侧活动连接有转杆23，且转杆23的下方活动连接有固定块24，而且转杆23的另一侧固定连接有齿轮25。
34.具体的如图1和图2所示，主箱1与传输架2之间焊接为一体，且检测箱3呈垂直状安装在传输架2的上表面，传输架2能对工件进行运输，当运输到检测箱3下方时，检测箱3内设扫描模块，能对工件进行扫描；
35.具体的如图2和图3所示，滑块6通过滑槽5与锻压平台4之间构成滑动结构，且锻压板7与滑块6之间焊接为一体，锻压完成后锻压板7在滑块6 和滑槽5的滑动作用下分开，工件在重力的作用直接下落到传输架2上方；
36.具体的如图3和图4所示，限位架9的下表面与锻压平台4的上表面贴合，且锻压箱8呈垂直状安装在锻压平台4的上表面，需锻压的工件等距放置在置物板11上，然后在外部电控制箱的作用下控制置物板11在导轨10作用下滑动到夹持块16的前端，便于对工件进行夹持；
37.具体的如图4和图5所示，延伸杆14通过翻转头15与夹持块16之间构成旋转结构，且延伸杆14的下表面与支撑块13的上表面贴合，延伸杆14具有伸缩的功能，能根据锻压的要求灵活调整位置；
38.具体的如图1和图5所示，齿轮25通过转杆23与转套22之间构成旋转结构，且移动杆21贯穿于转套22的内部，而且连接头20通过活动杆19与活动筒18连接，锻压时齿轮25在外部驱动设备的控制下转动并带动转杆23 和转套22转动，转套22转动使得移动杆21在转
套22移动，移动杆21带动连接头20前后作圆弧状运动，从而在活动杆19的作用下带动活动筒18和锻压头17作上下的往复运动，从而完成对工件的锻压，能配合流水线使用，大大降低人力物力的生产成本。
39.工作原理：在使用该便于下料的自动翻转式锻压装置时，根据图1、图2、图3、图4和图5，首先需锻压的工件等距放置在置物板11上，然后在外部电控制箱的作用下控制置物板11在导轨10作用下滑动到夹持块16的前端，翻转头15内设有识别传感器配合夹持块16对工件进行夹持固定，锻压时齿轮25在外部驱动设备的控制下转动并带动转杆23和转套22转动，转套22 转动使得移动杆21在转套22移动，移动杆21带动连接头20前后作圆弧状运动，从而在活动杆19的作用下带动活动筒18和锻压头17作上下的往复运动，从而完成对工件的锻压，在锻压时为满足对工件锻压的均匀性和提高精度，翻转头15受外部电控制箱的作用完成对工件的翻转，延伸杆14具有伸缩的功能，能根据锻压的要求灵活调整位置，锻压完成后锻压板7在滑块6 和滑槽5的滑动作用下分开，工件在重力的作用直接下落到传输架2上方，传输架2能对工件进行运输，当运输到检测箱3下方时，检测箱3内设扫描模块，能对工件进行扫描，不合格的工件能及时被发现，减少后续对工件合格检验的人工成本，并且能配合流水线使用，大大降低人力物力的生产成本。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。