一种自动缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种管加工领域，具体是一种自动缩口机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，铜管的运用也越来越多，对铜管的加工需求随之增长，其中需要将铜管的内管径缩小到规定的尺寸需要用到相应的缩口机，现有的缩口机存在自动化程度低，通常需要操作人员手拿铜管插到缩口机内，此种加工方式费时费力，效率低下，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动缩口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动缩口机，包括基板，所述基板的上表面靠前部位固定连接有横向丝杆机构，所述横向丝杆机构的背面轴心部位安装有电机本体，所述电机本体的驱动端安装有丝杆，所述横向丝杆机构的上表面左右两侧均固定连接有柱体，且柱体的外壁上套接有套管，两组所述套管之间通过连接块固定连接有丝杆套，且丝杆套的外壁上固定连接有气缸，所述横向丝杆机构的上表面靠前部位设置有夹持组件。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的上表面靠后部位安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑顶板，且支撑顶板的上表面靠外部位安装有气缸，所述气缸的驱动端通过连接块固定连接有电机，所述电机的下表面固定连接有滑槽板，且支撑顶板的上表面固定连接有轨道。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向丝杆机构与支撑架的一侧设置有输送带，所述输送带的主动端安装有主轴，所述主轴的轴部位安装有链条，所述链条的外壁上固定连接有对接板，所述对接板的上表面左右两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板的上表面搭接有待操作件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的外壁靠前部位安装有支撑板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底端固定连接有待操作件，所述支撑板的上表面右侧固定连接有横轨，所述横轨的上表面滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的上表面固定连接有推条，所述推条的上表面靠后部位固定连接有顶块，所述顶块的一侧固定连接有安装头。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的驱动端安装有推盘，所述推盘的外壁上安装有铰接片二，所述铰接片二的背面通过转轴铰接有铰接片一，所述铰接片一的外壁通过转轴铰接有夹持块，所述夹持块的顶端铰接有耳块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用，控制主轴转动，带动链条进行传动，通过连接在链条外壁上的对接板也将
会进行传动，在对接板上表面安装的待操作件继续位移，在位移到支撑板部位的时候，控制支撑板上的气缸进行运作，其驱动端连接的安装头将会进行位移，在安装头向前推动的时候，连接在安装头上表面的顶块将会带动推条在支撑板的台面上进行伸长，并将支撑板推入到电机的驱动端进行套接，在夹持组件的夹持下，同时电机进行驱动，从而可以对管体进行夹持转动式缩管，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
13.图1为一种自动缩口机的结构示意图。
14.图2为一种自动缩口机中夹持组件的结构图。
15.图3为一种自动缩口机中支撑板的结构图。
16.图4为一种自动缩口机中基板的俯视图。
17.图中：基板1、横向丝杆机构2、撑块3、轨道4、支撑架5、电机6、气缸7、输送带8、套管9、丝杆10、电机本体11、夹持组件12、支撑板13、链条14、对接板15、弧形板16、待操作件17、主轴18、气缸本体19、耳块20、夹持块21、铰接片一22、铰接片二23、推盘24、顶块25、滑槽块26、支座27、推条 28、安装头29、横轨30。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动缩口机，包括基板1，基板1的上表面靠前部位固定连接有横向丝杆机构2，横向丝杆机构2的背面轴心部位安装有电机本体11，电机本体11的驱动端安装有丝杆10，横向丝杆机构2的上表面左右两侧均固定连接有柱体，且柱体的外壁上套接有套管9，两组套管9之间通过连接块固定连接有丝杆套，且丝杆套的外壁上固定连接有气缸本体19，横向丝杆机构2的上表面靠前部位设置有夹持组件12，基板 1的上表面靠后部位安装有支撑架5，支撑架5的上表面固定连接有支撑顶板，且支撑顶板的上表面靠外部位安装有气缸7，气缸7的驱动端通过连接块固定连接有电机6，电机6的下表面固定连接有滑槽板，且支撑顶板的上表面固定连接有轨道4，横向丝杆机构2与支撑架5的一侧设置有输送带8，输送带8 的主动端安装有主轴18，主轴18的轴部位安装有链条14，链条14的外壁上固定连接有对接板15，对接板15的上表面左右两侧均固定连接有弧形板16，弧形板16的上表面搭接有待操作件17，输送带8的外壁靠前部位安装有支撑板13，支撑板13的底端固定连接有待操作件17，支撑板13的上表面右侧固定连接有横轨30，横轨30的上表面滑动连接有滑槽块26，滑槽块26的上表面固定连接有推条28，推条28的上表面靠后部位固定连接有顶块25，顶块 25的一侧固定连接有安装头29，气缸本体19的驱动端安装有推盘24，推盘 24的外壁上安装有铰接片二23，铰接片二23的背面通过转轴铰接有铰接片一22，铰接片一22的外壁通过转轴铰接有夹持块21，夹持块21的顶端铰接有耳块20。
20.本实用新型的工作原理是：使用的时候：
21.控制电机本体11运作，带动夹持组件12在横向丝杆机构2上进行前后位移，在夹持
组件12位移到撑块3前端的时候，控制夹持组件12部位中的气缸本体19进行运作，带动推盘24向前位移，并带动铰接的铰接片二23、铰接片一22进行摆动，并将三组夹持块21相互靠近，并实现对待操作件17 的夹持；
22.在对待操作件17夹持的前步骤：控制主轴18转动，带动链条14进行传动，通过连接在链条14外壁上的对接板15也将会进行传动，在对接板15上表面安装的待操作件17继续位移，在位移到支撑板13部位的时候；
23.控制支撑板13上的气缸进行运作，其驱动端连接的安装头29将会进行位移，在安装头29向前推动的时候，连接在安装头29上表面的顶块25将会带动推条28在支撑板13的台面上进行伸长，并将支撑板13推入到电机6的驱动端进行套接，在夹持组件12的夹持下，同时电机6进行驱动，从而可以对管体进行夹持转动式缩管；
24.其中输送带8的底端安装有横向丝杆位移后，用于对整体的输送带8进行左右位移，用于对支撑板13的输送，将其输送到支撑架5的前端部位。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。