一种多层导热组件组装治具的制作方法

1.本技术涉及导热件生产加工的技术领域，尤其是涉及一种多层导热组件组装治具。


背景技术：

2.导热组件主要是指用于电子设备散热的结构。其一般包括散热铜片、散热麦拉以及保护膜等多层结构，并且多层结构之间是胶粘在一起的，其具有良好的粘性以及具有优良的热传导率。
3.目前，导热组件在生产过程，需要人工将多层结构一层一层粘贴组装起来，人工组装存在组装精准率不足以及组装效率较差的缺点。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种多层导热组件组装治具，其具有提高导热组件组转化效率，组装更加精准的效果。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种多层导热组件组装治具，包括：
7.基台，所述基台上开设有多个用于放置散热铜片的放置槽；
8.转移膜，所述转移膜底面设有多个吸附区域，所述吸附区域涂覆有吸附胶层，所述吸附区域与放置槽一一对应；
9.竖直设置在基台上的导向杆，所述转移膜上还开设有与导向杆滑动插接配合的导向孔。
10.实现上述技术方案，在组装导热组件时，操作人员可利用转移膜，利用吸附胶层将多个单件整体吸附起来，将转移膜放置在基台上，使得导向杆与导向孔插接配合，由于吸附区域与放置槽一一对应，所以可一次性组装多个导热组件的单件，有效提高了组装效率，并且，由于导向孔和导向杆限位，贴附精度也更高。
11.作为本技术的其中一个优选方案，还还包括用于挤压转移膜与基台的下压组件。
12.实现上述技术方案，转移膜与基台之间接触之后再经由下压组件二次压合，使得导热组件中的各个单件之间贴合的更加紧密，从而有效提高了组装质量。
13.作为本技术的其中一个优选方案，所述基台底部周侧水平固定设有基板，所述下压组件包括：
14.竖直设置在所述基板表面的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁套设有复位弹簧；
15.水平设置在多根伸缩杆顶端之间的压合板。
16.实现上述技术方案，提出了一种下压组件的结构，使用时，向下挤压压合板，使得压合板抵紧在转移膜表面并停留一段时间，从而将多层单件之间紧密压合。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述压合板的表面设有用于人手按压的握柄。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述基台表面竖直开设有多个调节孔，所述调
节孔底部竖直设有平衡弹簧，所述导向杆设置在平衡弹簧的顶端。
19.实现上述技术方案，导向孔与导向杆插接配合时，转移膜可以临时悬空设置在基台表面，然后再整体水平地被下压到基台上，进一步保证了各个吸附区域与放置槽内的单件是稳定均匀的接触，进一步提高了各层单件之间贴合组装的准确率。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述平衡弹簧的顶面水平设有平衡板，所述导向杆竖直固定连接在平衡板表面。
21.实现上述技术方案，进一步保证了转移膜在放置时的稳定性，提高后续贴合质量。
22.作为本技术的其中一个优选方案，所述平衡弹簧的内侧竖直设有伸缩柱，所述平衡弹簧套设在伸缩柱外侧壁。
23.实现上述技术方案，保证平衡弹簧竖直方向位移的准确性，从而保证平衡板的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在基台上设有多个放置槽，利用转移膜将多个单件同时转移，转移膜与基台之间设有导向杆和导向孔之间准确导向贴合，从而可以同时进行多个导热组件的贴合组装工作，有效提高了导热组件的贴合效率以及精准度；
26.2.通过设置下压组件，使得转移膜与基台之间接触地更加全面，使得导热组件中的各个单件之间贴合的更加紧密，从而有效提高了组装质量；
27.3.通过设置平衡弹簧以及平衡板，使得转移膜可以临时悬空设置在基台表面，保证了各个吸附区域与放置槽内的单件是稳定均匀的接触，提供组装质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是组装治具去除下压组件后的结构示意图；
30.图2是主要用于展示平衡弹簧的剖面示意图；
31.图3是图2中a部分的局部放大图。
32.附图标记：1、基台；11、放置槽；2、转移膜；31、导向杆；32、导向孔；41、基板；42、伸缩杆；43、复位弹簧；44、压合板；441、避让孔；5、握柄；6、调节孔；7、平衡弹簧；8、平衡板；9、伸缩柱。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种多层导热组件组装治具。该组装治具包括水平设置矩形状的基板41，基板41的中心位置凸出设有基台1，在基台1表面开设有多个放置槽11；还包括用于转移导热单件的转移膜2，转移膜2的底面设有多个吸附区域，吸附区域的位置对应放置槽11设置，吸附区域涂覆有吸附胶层，在本实施例中导热单件在生产出来时即是吸附在吸附区域内的。
35.参照图1、图2和图3，在基台1的表面设有导向杆31，转移膜2上设有与导向杆31插接配合的导向孔32，使用时，将最底层的散热铜片先放入到放置槽11内，然后将转移膜2放置在基台1表面，使得导向杆31与导向孔32插接配合，然后下压转移膜2，最终将转移膜2撕掉即可。
36.参照图2和图3，基台1表面竖直开设有多个调节孔6，调节孔6底部竖直设有平衡弹簧7，平衡弹簧7的顶端水平固定设有平衡板8，导向杆31竖直设置在平衡板8的顶面。该设定使得转移膜2可以先临时悬空设置在基台1表面，然后再被整体水平地被下压到基台1上，保证了各个吸附区域与导热单件是稳定均匀的接触，提高了各层导热单件之间贴合组装的质量。为了保证平衡弹簧7竖直方向位移的准确性，在调节孔6内设有伸缩柱9，平衡弹簧7套设在伸缩柱9的外侧。
37.参照图2，在基板41上还设有用于挤压转移膜2与基台1的下压组件，在本实施例中下压组件包括竖直设置在基板41表面的伸缩杆42，伸缩杆42的外侧壁套设有复位弹簧43；以及水平设置在多根伸缩杆42顶端之间的压合板44，压合板44上开设有避让导向杆31的避让孔441，在压合板44的顶面设有用于操作人员下压的握柄5。下压组件也可以设为直线滑台，在直线滑台的滑块上水平设置一个下压板即可，从而实现自动化的下压。
38.本技术实施例一种多层导热组件组装治具的实施原理为：在基台1上设有多个放置槽11，设置平衡弹簧7以及平衡板8，利用转移膜2将多个单件同时转移，转移膜2与基台1之间设有导向杆31和导向孔32之间准确导向贴合，从而可以同时进行多个导热组件的贴合组装工作，有效提高了导热组件的贴合效率以及精准度，设置下压组件，使得转移膜2与基台1之间接触地更加全面，使得导热组件中的各个单件之间贴合的更加紧密，从而有效提高了组装质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。