一种钻磨装置的制作方法

1.本实用新型属于工件加工装置技术领域，具体涉及一种钻磨装置。


背景技术：

2.在工件上钻孔后，为了避免钻孔的孔壁上存在毛刺，导致使用效果不佳的情况，需要对钻孔进行打磨，将孔壁上的毛刺处理掉，以保证工件的使用效果。
3.早期的打磨方式，是由工作人员用砂纸对钻孔进行打磨，操作麻烦并且效率低下，打磨质量的稳定性也难以保证。为了提升效率，出现了打磨装置（也叫孔磨机）。但是，现有的打磨装置都是手持式的，其造型类似于小型打气筒，操作时，工作人员需要一只手拿稳工件，另一只手握持住打磨装置对工件上的钻孔进行打孔。由于打磨装置有一定的重量并且工作时会振动，容易出现拿不稳甚至脱手的情况，进而导致打磨的稳定性不足，除此，打磨装置脱手还可能导致安全事故。
4.因此，需要一种钻磨装置，能够稳定、安全的对工件上的钻孔进行打磨。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种钻磨装置，能够稳定、安全的对工件上的钻孔进行打磨。
6.本实用新型提供的基础方案为：
7.一种钻磨装置，包括机架和传动机构；传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、分别与第一皮带轮及第二皮带轮连接的皮带、以及传动杆；
8.机架上固设有电机，电机的转轴朝上；第一皮带轮套接在电机的转轴上，且第一皮带轮与电机的转轴固定；第二皮带轮与机架转动连接；传动杆与第二皮带轮花键连接，传动杆的杆身上固设有轴承座，轴承座套在传动杆上；轴承座与机架滑动连接，轴承座可沿机架上下滑动；轴承座上固设有竖直的齿条；机架上还转动连接有把手，把手与机架连接的一端固设有传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合；传动杆的底部固设有竖直的钻杆，钻杆的底端固设有打磨钻头。
9.基础方案工作原理及有益效果：
10.使用本装置，启动电机后，电机通过第一皮带轮、皮带及第二皮带轮的传动，会带动传动杆转动；由于传动杆的底部固设有钻杆，传动杆转动时，可带动钻杆转动。换个说法，通过电机，可以让钻杆转动。另一方面，由于传动杆的杆身上固设有轴承座，而轴承座可沿机架上下滑动，并且轴承座上固设有竖直的齿条；除此，机架上转动连接有把手，把手与机架连接的一端固设有传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合。转动把手时，齿轮会同步转动，齿轮带动齿条上下移动，齿条带动轴承座及传动杆上下移动，进而可以使钻杆上下移动。换个说法，通过转动把手，可以使钻杆上下移动。
11.当需要对工件的钻孔进行打磨时，工作人员可先启动电机，之后，一手操作把手，一手拿持工件。具体的，工作人员刚拿到一个待加工的工件时，可一只手转动把手使钻杆上
移，另一只手放置工件，使工件上的某个钻孔位于钻杆的正下方；之后，工作人员可转动把手使钻杆下移，通过钻杆底端的打磨钻头对该钻孔进行打磨。该钻孔打磨完后，可转动把手使钻杆上移，将下一个待处理的钻孔放置到钻杆下方，并重复上述操作即可。通过这样的方式，工作人员可快速且稳定的完成工件上钻孔的打磨。并且，操作过程中，钻杆只会上下移动，只需要将工件的位置固定好，便可以保证打磨的稳定性。除此，由于装置以机架为整体进行固定，还可以避免因打磨装置脱手而导致的安全事故。
12.综上，与现有技术相比，本装置能够稳定、安全的对工件上的钻孔进行打磨。
13.进一步，轴承座上固设有复位弹性件，复位弹性件的下端与轴承座的顶部固定，复位弹性件的上端与机架固定；轴承座向下移动时复位弹性件被拉伸。
14.有益效果：由于轴承座向下移动时复位弹性件被拉伸，当对某个钻孔打磨完后，工作人员松开把手，复位弹性件会自然收缩复位，并带动轴承座向上移动，从而带动传动杆及钻杆向上移动；轴承座向上移动时，通过齿条和齿轮的传动，把手也会转动复位。这样，工作人员进行加工时，只需要打磨钻孔时转动把手，打磨完毕后松开把手即可，操作更加方便。
15.进一步，复位弹性件为弹簧。
16.有益效果：与橡筋等弹性件相比，弹簧的稳定性更好且更加耐用。
17.进一步，机架包括底板，底板上设有垫板，垫板与底座可拆卸连接，垫板位于钻杆下方。
18.有益效果：底板的设置，可使装置在工作台上放置得更加平稳；而垫板的设置，则可以在加工时将工件放置在垫板上，加工起来更加顺手。
19.进一步，垫板包括相互固定的上层板和下层板，上层板为金属材料，下层板为木质材料或橡胶材料。
20.有益效果：加工时，工件放置在上层板上，金属材料的上层板，可以保证垫板的耐用性。下层板为木质材料或橡胶材料，则可以减少垫板的整体重量，还可以节约材料成本。
21.进一步，上层板为不锈钢材料。
22.有益效果：与铜等金属相比，成本更低。
23.进一步，还包括除尘机构，除尘机构包括空压机、连接管及喷头，连接管的两端分别与空压机及喷头固定。
24.有益效果：在加工过程中，工作人员可使用喷头定期对打磨下来的金属碎屑进行清理，保证垫板的整洁度，避免出现金属碎屑对加工造成干扰的情况。
25.进一步，把手为中空的圆柱体。
26.有益效果：与其他形状相比，圆柱体更加的圆润，拿持的手感更好。
27.进一步，把手上固设有防滑纹。
28.有益效果：防滑纹的设置，可以让工作人员拿持把手时拿得更稳。
29.进一步，把手为不锈钢材质。
30.有益效果：与塑胶、木质等材质相比，不修改材质更加耐用。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例一中传动机构及关联部件的结构示意图。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
34.说明书附图中的附图标记包括：机架1、壳体2、电机3、第一皮带轮4、皮带5、第二皮带轮6、传动杆7、钻杆8、轴承座9、齿条10、把手11、齿轮12、垫板13。
35.实施例一
36.如图1、图2所示，一种钻磨装置，包括机架1、壳体2和传动机构。机架1包括底座、支柱和安装架，支柱竖直的固定在底座上，安装架(图中未示出)包括多根相互固定的横杆和竖杆，安装架的具体结构，本领域技术人员可依据其具体需要的装置尺寸及功能结构具体设置，在此不再赘述。安装架固定在支柱上。壳体2套在安装架上，且壳体2与安装架固定。
37.传动机构包括第一皮带轮4、第二皮带轮6、分别与第一皮带轮4及第二皮带轮6连接的皮带5、以及传动杆7。
38.机架1上固定有电机3，本实施例中，电机3通过连接杆固定在机架1的立柱上，且电机3的转轴朝上。第一皮带轮4套接在电机3的转轴上，且第一皮带轮4与电机3的转轴固定；第二皮带轮6与机架1转动连接，本实施例中，机架1上固定有转动轴承座9，皮带5轮通过转动轴承座9与机架1转动连接。第二皮带轮6通过皮带5与第一皮带轮4联动。
39.传动杆7与第二皮带轮6花键连接，传动杆7的杆身上固定有轴承座9，轴承座9套在传动杆7上；轴承座9与机架1滑动连接，轴承座9可沿机架1上下滑动。本实施例中，轴承座9上固定有滑块，机架1上固定有与滑块配合的竖直的滑轨，通过滑块与滑轨的配合，实现轴承座9与机架1的滑动连接。轴承座9上固定有竖直的齿条10；机架1上还转动连接有把手11，把手11与机架1连接的一端固设有传动齿轮12，传动齿轮12与齿条10啮合。本实施例中，把手11为中空的圆柱体，与其他形状相比，圆柱体更加的圆润，拿持的手感更好；把手11上一体成型有防滑纹，防滑纹的设置，可以让工作人员拿持把手11时拿得更稳；且把手11为不锈钢材质，与塑胶、木质等材质相比，不修改材质更加耐用。
40.传动杆7的底部固设有竖直的钻杆8，钻杆8的底端固定有打磨钻头。底板上可拆卸的连接有垫板13，本实施例中，垫板13通过螺栓连接在底板上，垫板13位于钻杆8下方。其中，垫板13包括相互固定的上层板和下层板，上层板为金属材料，下层板为木质材料或橡胶材料，本实施例中，上层为不修改材料，下层为木质材料。由于加工时，工件放置在上层板上，金属材料的上层板，可以保证垫板13的耐用性。下层板为木质材料或橡胶材料，则可以减少垫板13的整体重量，还可以节约材料成本。
41.具体实施过程如下：
42.启动电机3后，电机3通过第一皮带轮4、皮带5及第二皮带轮6的传动，会带动传动杆7转动；由于传动杆7的底部固设有钻杆8，钻杆8的底端固设有打磨钻头，传动杆7转动时，可带动钻杆8转动，从而带动打磨钻头转动。换个说法，通过电机3，可以让钻杆8转动，同时让打磨钻头转动。另一方面，由于传动杆7的杆身上固设有轴承座9，而轴承座9可沿机架1上下滑动，并且轴承座9上固设有竖直的齿条10；除此，机架1上转动连接有把手11，把手11与机架1连接的一端固设有传动齿轮12，传动齿轮12与齿条10啮合，齿条10竖向设置于轴承座9上。转动把手11时，齿轮12会同步转动，齿轮12带动齿条10上下移动，齿条10带动轴承座9及传动杆7上下移动，进而可以使钻杆8上下移动，并带动打磨钻头上下移动。换个说法，通过转动把手11，可以使钻杆8和打磨钻头上下移动。
43.当需要对工件的钻孔进行打磨时，工作人员可先启动电机3，之后，一手操作把手11，一手拿持工件。具体的，工作人员刚拿到一个待加工的工件时，可一只手转动把手11使钻杆8上移，另一只手将工件放置到垫板13上，使工件上的某个钻孔位于钻杆8的正下方。之后，工作人员可转动把手11使钻杆8下移，通过钻杆8底端的打磨钻头对该钻孔进行打磨。该钻孔打磨完后，可转动把手11使钻杆8上移，将下一个待处理的钻孔放置到钻杆8下方，并重复上述操作即可。通过这样的方式，工作人员可快速且稳定的完成工件上钻孔的打磨。并且，操作过程中，钻杆8只会上下移动，只需要将工件的位置固定好，便可以保证打磨的稳定性。除此，由于装置以机架1为整体进行固定，还可以避免因打磨装置脱手而导致的安全事故。
44.与现有技术相比，本装置能够稳定、安全的对工件上的钻孔进行打磨。
45.实施例二
46.与实施例一不同的是，轴承座9上还固定有复位弹性件，本实施例中，复位弹性件为弹簧。弹簧的下端与轴承座9的顶部固定，弹簧的上端与机架1固定；轴承座9向下移动时弹簧被拉伸。
47.由于轴承座9向下移动是弹簧被拉伸，换个说法，对工件的钻孔打磨是，弹簧处于被拉伸状态。当对某个钻孔打磨完后，工作人员只需要松开把手11，弹簧会由被拉伸状态进行收缩复位，弹簧收缩时，会带动轴承座9向上移动，从而带动传动杆7及钻杆8向上移动。除此，轴承座9向上移动时，通过齿条10和齿轮12的传动，把手11也会转动复位。这样，工作人员进行加工时，只需要打磨钻孔时转动把手11，打磨完毕后松开把手11即可，操作更加方便。
48.实施例三
49.与实施例一不同的是，本实施例中还包括除尘机构，除尘机构包括空压机、连接管及喷头，连接管的两端分别与空压机及喷头固定。这样，在加工过程中，工作人员可使用喷头定期对打磨下来的金属碎屑进行清理，保证垫板13的整洁度，避免出现金属碎屑对加工造成干扰的情况。
50.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。