一种压皱式打弯机的制作方法

1.本技术涉及铁皮瓦加工设备的技术领域，尤其是涉及一种压皱式打弯机。


背景技术：

2.压瓦机是具有放料、成型以及切割等功能的机器，在铁皮瓦的生产加工过程中，需要使用到压瓦机对铁片进行加工。
3.目前，压瓦机包括机架、安装在机架上的压瓦机构以及安装在机架上用于对铁片进行压弯处理的弯曲机构，压瓦机构沿着铁片的输送方向间隔分布，压瓦机构包括两个呈上下分布的压瓦组件，压瓦组件包括转动连接在机架上的压辊和套接在压辊上的压轮，弯曲机构包括上压片、下压片以及驱动上压片向下移动的弯曲气缸；并且，在其中一个压辊的一端上安装有电机，电机与压辊传动连接。
4.在铁皮瓦生产过程中，将铁片放置在远离弯曲机构一侧的压瓦机构上，在电机的驱动下，压辊发生转动将铁片朝着靠近弯曲机构的方向运送，通过压瓦组件上的压轮对铁片进行辊压成型，经过辊压的铁片进入到上压片和下压片之间，弯曲气缸带动上压片向下移动在铁片上压出相应的凹陷纹路，使得成品铁皮瓦的一端弯曲。
5.但是，由于压瓦机构和弯曲机构之间具有一定的距离，使得弯曲机构对铁片进行弯曲处理时铁片会晃动，铁皮瓦弯曲效果较差。


技术实现要素：

6.为了提高铁片在加工过程中的稳定性，本技术提供一种压皱式打弯机。
7.本技术提供的一种压皱式打弯机采用如下的技术方案：
8.一种压皱式打弯机，包括机架、安装在机架上的压皱式打弯机构以及安装在机架上的弯曲机构，所述弯曲机构靠近压皱式打弯机构的一侧上设置有稳定机构，所述稳定机构包括设置在机架上的支撑架、转动设置在支撑架上的驱动辊以及与驱动辊平行的限位辊，所述驱动辊与铁片的运输方向垂直，所述限位辊位于驱动辊远离机架的一侧上，铁片插设于所述驱动辊和限位辊之间。
9.通过采用上述技术方案，机架起支撑作用，通过压皱式打弯机构将铁片压制成需要的形状，接着铁片会被送至弯曲机构进行弯曲处理；并且在压皱式打弯机构和弯曲机构之间安装有稳定机构，驱动辊和限位辊通过支撑架放置在机架上，驱动辊和限位辊分别位于铁片的两侧对铁片起稳定作用，减少铁片在加工过程中的晃动。
10.优选的，所述支撑架包括一对相互平行的支撑片，所述支撑片设置在机架上，所述驱动辊的两端分别穿设过两支撑片，所述驱动辊位于支撑片远离机架的一侧上，且所述限位辊的两端设置在两支撑片远离机架的一侧之间。
11.通过采用上述技术方案，支撑片放置在机架上，限位辊和驱动辊通过两支撑片安装在机架上。
12.优选的，所述支撑片远离机架的一侧上间隔设置有两连接柱，所述连接柱朝着垂
直于机架表面的方向延伸，两所述连接柱之间设置有与支撑片平行的安装片，所述连接柱的一侧上设置有滑槽，所述安装片的两侧分别插接于两滑槽内，所述限位辊的一端与安装片固定连接，所述连接柱远离支撑片一端上设置有调节条，所述调节条的两端分别与两连接柱固定连接，所述调节条上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆穿设过调节条且与安装片的一侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，限位辊的两端与两安装片固定连接，安装片通过滑槽和连接柱滑移安装在支撑片上，并且通过调节条以及调节螺杆固定住安装片在支撑片上的位置，调整安装片的位置，实现对驱动辊和限位辊之间距离的调整，使得稳定机构可适应不同厚度的铁片，实现提高稳定机构适用性的效果。
14.优选的，所述支撑架还包括设置在支撑片靠近机架一侧的支撑块，所述支撑片的一面与支撑块的一面贴合且通过螺钉固定连接，所述支撑块设置在机架上。
15.通过采用上述技术方案，支撑块增加了支撑架与机架的接触面积，提高了支撑架放置在机架上的稳定性。
16.优选的，所述驱动辊上设置有与铁片上的辊压纹相对应的纹路。
17.通过采用上述技术方案，驱动辊上的纹路使得驱动辊与铁片贴合，可提高稳定机构对铁片的稳定效果。
18.优选的，所述驱动辊和限位辊的侧壁上均设置有缓冲垫。
19.通过采用上述技术方案在驱动辊和限位辊上铺设缓冲垫，缓冲垫起缓冲作用，减少因驱动辊和限位辊对铁片的挤压造成的铁皮瓦变形，提高铁皮瓦的生产质量。
20.优选的，所述调节螺杆远离安装片的一端上设置有旋钮。
21.通过采用上述技术方案，在调节螺杆上安装旋钮，便于对调节螺杆的转动。
22.优选的，所述稳定机构还包括与驱动辊传动连接的推进电机，所述限位辊的一端上设置有传动齿轮，所述推进电机的输出轴和传动齿轮上套设有传动链条。
23.通过采用上述技术方案，推进电机的输出轴驱动传动链条带动传动齿轮转动，进而带动驱动辊转动，在铁片离开压皱式打弯机构后为铁片的运输提供动力，便于压皱式打弯机的使用。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.（1）通过设置支撑片、支撑块、驱动辊、限位辊以及推进电机的相互配合，提高了铁片在加工过程中的稳定性；
26.（2）通过设置连接柱、安装片、调节条以及调节螺杆之间的配合，实现对驱动辊和限位辊之间距离的调整、提高稳定机构适用性的效果。
附图说明
27.图1是本实施例压皱式打弯机其中一视角的结构示意图；
28.图2是图1中局部a部分的放大结构示意图；
29.图3是图1中局部b部分的放大结构示意图；
30.图4是本实施例压皱式打弯机另一视角的结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、压皱式打弯机构；21、第一支架；22、压瓦组件；221、压辊；222、压轮；3、弯曲机构；31、第二支架；32、上压片；33、下压片；34、弯曲气缸；4、稳定机构；
41、支撑架；42、驱动辊；43、限位辊；44、推进电机；5、支撑片；6、支撑块；7、传动齿轮；8、传动链条；9、连接柱；10、安装片；11、调节条；12、调节螺杆；13、旋钮；14、压瓦电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种压皱式打弯机。参照图1，压皱式打弯机包括机架1、安装在机架1上的压皱式打弯机构2以及安装在机架1上的弯曲机构3，并且，在弯曲机构3靠近压皱式打弯机构2的一侧上安装有用于稳定铁片的稳定机构4，通过稳定机构4减少铁片的晃动，提高铁片在加工过程中的稳定性。
34.参照图2，稳定机构4包括支撑架41、驱动辊42、限位辊43以及推进电机44，支撑架41包括一对相互平行的支撑片5以及设置在支撑片5靠近机架1一侧的支撑块6，两支撑块6间隔放置在弯曲机构3靠近压皱式打弯机构2一侧的机架1上，支撑片5的一面与支撑块6贴合，支撑片5和支撑块6通过螺钉固定连接，且支撑片5与机架1的表面垂直；支撑架41通过支撑块6放置在机架1上，支撑块6增大支撑架41与机架1的接触面积，可提高支撑架41放置在机架1上的稳定性。
35.参照图2，驱动辊42位于支撑架41远离机架1的一侧上，驱动辊42的两端分别穿设过两支撑片5，且驱动辊42与铁片的运输方向垂直，在驱动辊42的一端上安装有传动齿轮7，传动齿轮7和推进电机44的输出轴上安装有传动链条8，推进电机44通过传动齿轮7和传动链条8与驱动辊42传动连接。
36.参照图2，在支撑片5靠近驱动辊42的一侧上一体连接有两连接柱9，连接柱9朝着垂直于机架1表面的方向延伸，且两连接柱9之间具有间距，两连接柱9之间安装有与支撑片5平行的安装片10，在连接柱9的一侧上开设有滑槽，安装片10的两侧分别插接于两滑槽上；并且，在连接柱9远离支撑片5的一端上安装有调节条11，调节条11的两端分别与两连接柱9通过螺钉固定连接，在调节条11的中间位置上安装有调节螺杆12，调节螺杆12穿设过调节条11且与调节条11螺接，调节螺杆12的一端与安装片10远离支撑片5的一侧固定连接，在调节螺杆12远离安装片10的一端上安装有便于调节螺杆12转动的旋钮13；限位辊43的两端分别与两支撑片5上的安装片10通过螺钉固定连接，且限位辊43与驱动辊42平行。
37.在驱动辊42的侧壁上设置有与铁片上的辊压纹相对应的纹路，使得驱动辊42与铁片的结合更紧密，且在驱动辊42和限位辊43的侧壁上均铺设有缓冲垫（图中未示出），缓冲垫起缓冲作用，减少铁片在稳定机构4中发生变形的可能。
38.参照图1和图3，在本实施例中，压皱式打弯机构2沿着铁片的输送方向间隔安装有三个，压皱式打弯机构2包括第一支架21、两个相互平行的压瓦组件22，压瓦组件22包括压辊221和套接在压辊221上的压轮222，压辊221的两端分别与第一支架21的两侧转动连接，且压辊221与驱动辊42平行；位于中间的压皱式打弯机构2的压辊221上安装有压瓦电机14，压瓦电机14的输出轴与压辊221的一端传动连接。
39.参照图4，弯曲机构3包括第二支架31、上压片32、下压片33以及弯曲气缸34，第二支架31放置在机架1上，下压片33安装在第二支架31靠近机架1的一侧上，且下压片33与铁片的输送方向垂直，上压片32位于下压片33远离机架1的一侧上，且上压片32与下压片33位于同于平面上；上压片32的两侧与第二支架31的两侧滑移连接，且弯曲气缸34的活塞杆穿
设过第二支架31与上压片32远离下压片33的一侧固定连接。
40.本技术实施例一种压皱式打弯机的实施原理为：在铁皮瓦的生产中，首先将铁片放置在远离弯曲机构3的压皱式打弯机构2上，使得铁片位于压辊221之间，通过压辊221电机带动压辊221转动，进而驱动铁片朝着靠近弯曲机构3的方向移动；同时，在铁片移动的过程中，压轮222对铁片进行辊压，使得铁片带上辊压纹，经过辊压的铁片继续移动，铁片穿设过驱动辊42和限位辊43之间的缝隙进而到上压片32和下压片33之间，通过弯曲气缸34驱动上压片32向下移动使得铁片上压出相应的凹陷纹路，得到一端呈弯曲状的铁皮瓦成品，通过驱动辊42和限位辊43可减少铁片的晃动，提高铁片在加工过程中的稳定性；并且，可通过旋转调节螺杆12改变安装片10在支撑片5上的位置，进而调整驱动辊42和限位辊43之间的距离，使得稳定机构4可适用不同厚度的铁片，提高了稳定机构4的适用性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。