应用双交换串联动工作台的数控钻铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种应用双交换串联动工作台的数控钻铣床。


背景技术：

2.随着机械行业中零部件质量、精度和生产效率要求的提高，加工工件的数控机床也向着高精方向发展，针对大型法兰、箱体等的钻孔加工行业，双工位装卡是比较常见的一种高效的生产形式，但市场存在较多的是龙门横梁移动式数控机床，在机床工作台上一次装卡两个及以上的工件，一次加工，待加工完毕后再进行工件的下一周期上下料。
3.这样导致工件生产效率低，也不易及时发现工件加工尺寸是否合格，由于工件的体积较大，待机状态下依次上料装卡的时间过长，浪费了加工时间且因刀具磨损等原因可能造成同时依次装卡的几个工件都有尺寸问题，所以，从效率、安全、经济、机械稳定性等发面考虑，需要一种应用双交换串联动工作台的数控钻铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供应用双交换串联动工作台的数控钻铣床。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.应用双交换串联动工作台的数控钻铣床，包括工作台和驱动机构，所述工作台包括主床身，所述主床身两侧分别安装有副床身，所述主床身上端中心处垂直于所述主床身安装有龙门横梁，所述主床身两侧对应所述龙门横梁的两个游离端分别安装有立柱，位于所述主床身和所述副床身上端设置有若干伸缩节，其中两个所述伸缩节上端分别固定安装有第一工作台和第二工作台，所述龙门横梁一侧安装有主轴箱，位于所述主床身上缘且位于所述龙门横梁两侧固定设置有外防钣金，远离所述龙门横梁一侧的所述伸缩节下端设置有过滤水箱，所述主床身下部设置有辅助支撑导轨和螺旋排屑机构；
7.所述驱动机构设置为两个，每个所述驱动机构均包括电机座、丝母座和丝杠，所述电机座内部设置有驱动电机，每个所述丝杠分别与其相对应的工作台通过丝母座传动，所述丝杠外壁设置有防碰撞机构，所述电机座靠近所述丝杠一侧设置有传动；
8.位于所述驱动电机输出端且位于所述电机座内部设置有若干第三球轴承，所述第三球轴承设置于所述丝杠外壁且与所述电机座通过径向锁紧螺母紧固，所述第三球轴承远离所述驱动电机一侧设置有防撞块；
9.所述驱动机构还包括辅助支撑座，所述辅助支撑座滑动安装于所述辅助支撑导轨上部，两个所述辅助支撑座通过支撑连接架限位，所述辅助支撑座内部设置有芯轴，所述芯轴与所述辅助支撑座之间设置有第二球轴承，所述辅助支撑座两侧分别设置有闷盖和撞块，所述辅助支撑座与所述辅助支撑导轨通过安装于所述辅助支撑座底部的滑块滑动设置；
10.所述丝杠端部设置有油杯，所述油杯与所述丝杠之间设置有第一球轴承，位于所述油杯两侧且位于所述丝杠外侧设置有轴承压盖和轴承座，所述轴承座与所述第一球轴承之间设置有防尘垫。
11.优选的：所述螺旋排屑机构包括输出电机和与其传动设置的刚性弹簧。
12.如此设置，避免铁屑渗透至所述驱动机构内。
13.优选的：所述主床身采用去应力金属铸件。
14.如此设置，降低机床生产成本提升机床的加工精度及稳定性。
15.优选的：所述滑块采用hgw型滑块。
16.如此设置，提升滑动位移精度与设备运行稳定性。
17.优选的：所述芯轴与所述丝杠间隙配合，所述芯轴内径等同于所述丝杠外径。
18.如此设置，采用尼龙材质，具备弹性硬度且耐磨，提升芯轴的使用寿命及与丝杠的配合精度。
19.优选的：所述轴承压盖端部设置有豁口。
20.如此设置，便于工作人员对轴承组进行润滑保养。
21.优选的：所述油杯采用手动下压式油杯。
22.如此设置，便于对所述油杯进行安装，且降低机床的生产成本。
23.优选的：所述主床身与所述副床身采用螺栓把合固定。
24.如此设置，提升所属主床身与所述副床身的连接强度，且减轻了装配工人的调试工作量。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
26.1、采用并联动双工作台，使机床两侧均能同时完成工件的上下料，提升生产效率，安装有过滤水箱用于过滤生产中产生的铁屑，采用辅助支撑座和配合驱动机构实现传动，提升伸缩节与工作台的运行精度，进而提升加工件的加工精度；
27.2、相较于现有的数控钻铣床，设置大行程工作台及防护措施，保证两端上、下料区域的安全性，设置螺旋排屑机构，避免铁屑渗透至驱动机构内侧；
28.3、采用去应力铸件和锻件焊接的床身，保证机床加工精度和稳定性的同时降低机床的生产成本，安装防碰撞机构，避免工人误操作导致的工作台撞机，且保护伸缩节不受挤压。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型所述应用双交换串联动工作台的数控钻铣床的第一结构视图；
31.图2是本实用新型所述应用双交换串联动工作台的数控钻铣床的第二结构视图；
32.图3是本实用新型所述应用双交换串联动工作台的数控钻铣床的驱动机构主视图；
33.图4是本实用新型所述应用双交换串联动工作台的数控钻铣床图3的剖视图。
34.附图标记说明如下：
35.1、第一工作台；2、主轴箱；3、龙门横梁；4、外防钣金；5、第二工作台；6、副床身；7、主床身；8、立柱；9、伸缩节；10、过滤水箱；11、驱动机构；12、电机座；13、防碰撞机构；14、螺旋排屑机构；15、轴承压盖；16、油杯；17、第一球轴承；18、防尘垫；19、轴承座；20、闷盖；21、第二球轴承；22、芯轴；23、撞块；24、辅助支撑导轨；25、丝杠；26、丝母座；27、支撑连接架；28、辅助支撑座；29、滑块；30、防撞块；31、第三球轴承；32、径向锁紧螺母。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.参照图1-图4所示，应用双交换串联动工作台的数控钻铣床，包括工作台和驱动机构11，工作台包括主床身7，主床身7两侧分别安装有副床身6，主床身7上端中心处垂直于主床身7安装有龙门横梁3，主床身7两侧对应龙门横梁3的两个游离端分别安装有立柱8，位于主床身7和副床身6上端设
40.置有若干伸缩节9，伸缩节9用于保护x向导轨，避免外防钣金4对运行中工作台造成干涉，其中两个伸缩节9上端分别固定安装有第一工作台1和第二工作台5，龙门横梁3一侧安装有主轴箱2，位于主床身7上缘且位于龙门横梁3两侧固定设置有外防钣金4，外防钣金4的安装便于机床双侧上、下料，且位于加工区域做防水处理，远离龙门横梁3一侧的伸缩节9下端设置有过滤水箱10，主床身7下部设置有辅助支撑导轨24和螺旋排屑机构14，螺旋排屑机构14用于将生产中产生的铁屑传输至过滤水箱10处；
41.驱动机构11设置为两个，每个驱动机构11均包括电机座12、丝母座26和丝杠25，电机座12内部设置有驱动电机，每个丝杠25分别与其相对应的工作台通过丝母座26传动，丝杠25外壁设置有防碰撞机构13，防碰撞机构13用于避免工人误操作时两工作台撞机，且保护伸缩节9不受挤压，电机座12靠近丝杠25一侧设置有传动；
42.位于驱动电机输出端且位于电机座12内部设置有若干第三球轴承31，第三球轴承31采用“tft”型专用角接触球轴承，第三球轴承31设置于丝杠25外壁且与电机座12通过径向锁紧螺母32紧固，第三球轴承31远离驱动电机一侧设置有防撞块30，防治误操作导致的
工作台超程，造成轴承组的损坏；
43.驱动机构11还包括辅助支撑座28，辅助支撑座28滑动安装于辅助支撑导轨24上部，两个辅助支撑座28通过支撑连接架27限位，辅助支撑座28内部设置有芯轴22，芯轴22与辅助支撑座28之间设置有第二球轴承21，辅助支撑座28两侧分别设置有闷盖20和撞块23，辅助支撑座28与辅助支撑导轨24通过安装于辅助支撑座28底部的滑块29滑动设置；
44.丝杠25端部设置有油杯16，油杯16与丝杠25之间设置有第一球轴承17，第一球轴承17采用“dt”型丝杠25专用角接触球轴承，位于油杯16两侧且位于丝杠25外侧设置有轴承压盖15和轴承座19，轴承座19与第一球轴承17之间设置有防尘垫18。
45.优选的：螺旋排屑机构14包括输出电机和与其传动设置的刚性弹簧，避免铁屑渗透至驱动机构11内；副床身6采用金属锻件，主床身7采用去应力金属铸件，降低机床生产成本提升机床的加工精度及稳定性；滑块29采用hgw型滑块，提升滑动位移精度与设备运行稳定性；芯轴22与丝杠25间隙配合，芯轴22内径等同于丝杠25外径，采用尼龙材质，具备弹性硬度且耐磨，提升芯轴22的使用寿命及与丝杠25的配合精度；轴承压盖15端部设置有豁口，便于工作人员对轴承组进行润滑保养；油杯16采用手动下压式油杯，便于对油杯16进行安装，且降低机床的生产成本；主床身7与副床身6采用螺栓把合固定，提升所属主床身7与副床身6的连接强度，且减轻了装配工人的调试工作量。
46.工作原理：此数控钻铣床为龙门横梁3固定，第一工作台1和第二工作台5移动的定龙门机床，通过驱动机构11带动两组伸缩节9位移，进而带动第一工作台1和第二工作台5位移，进而实现机床的双侧工件上下料，驱动机构11具体工作流程为驱动电机运行，带动丝杠25转动，丝杠25与电机座12通过第三球轴承31润滑并通过径向锁紧螺母32紧固，丝杠25带动丝母座26位于丝杠25上端位移，丝母座26受辅助支撑座28的限位位于丝杠25外侧沿丝杠25轴向位移，进而通过伸缩节9带动工作台位移，当丝杠25顺时针运行时，丝母座26一端的与其一侧的辅助支撑座28一侧的撞块23接触，带动辅助支撑座28x向运行，到达极限位置是，辅助支撑机构位于丝杠25中心处，反之亦然，相较于现有技术的数控钻铣床，具备双侧上下料功能，且工作台的大行程与防护措施保证了双侧上、下料的安全性，操作简便生产效率高，且由于辅助支撑座28、辅助支撑导轨24和球轴承的应用，机床运行更为平稳，满足工件精度及粗糙度等技术要求，由于双工作台均需满足各自的工作行程，且需考虑双工作台之间的干涉以及外防钣金4的压缩距离，工作台实际行程为两工作台x向尺寸与外防钣金4极限压缩尺寸之和。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。