一种组合锯片夹盘的制作方法

1.本实用新型涉及夹盘技术领域，尤其涉及一种组合锯片夹盘。


背景技术：

2.由于台面大多由岩板、大理石等材质制成，在进行台面切割时，为防止在切割过程中台面发生崩裂的现象，通常使用两个直径不同的锯片进行同轴线叠压，用该组合锯片可以有效防止对台板进行切割时，台板切口出现崩裂的情况。
3.但是，该组合锯片由两个单独的锯片叠压而成，因此其具有精准的同轴度要求，否者会出现组合锯片转动不平稳，进而影响切削效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种组合锯片夹盘，以解决相关技术中组合锯片存在同轴度低的问题。
5.本实用新型提供一种组合锯片夹盘，用于固定第一锯片和第二锯片，所述第一锯片和所述第二锯片相互贴合，所述组合锯片夹盘包括夹盘本体，所述夹盘本体一端凸设有卡凸，所述夹盘本体与所述第一锯片抵接时，所述卡凸依次穿设于所述第一锯片和所述第二锯片且同时与所述第一锯片和所述第二锯片抵接，所述夹盘本体同时与所述第一锯片和所述第二锯片固接。
6.作为组合锯片夹盘的优选技术方案，所述夹盘本体设置有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔沿所述夹盘本体的周向间隔设置；
7.所述组合锯片夹盘还包括多个第一螺栓，多个所述第一螺栓分别穿过所述第一锯片且分别与多个所述第一螺纹孔螺接，多个所述第一螺栓将所述第一锯片固定于所述夹盘本体。
8.作为组合锯片夹盘的优选技术方案，所述第一螺纹孔靠近所述第一锯片的一端设置有沉孔，所述沉孔的直径大于所述第一螺纹孔的直径且所述沉孔与所述第一螺纹孔同轴线。
9.作为组合锯片夹盘的优选技术方案，所述第一螺纹孔中心对称设置。
10.作为组合锯片夹盘的优选技术方案，所述夹盘本体还设置有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔沿所述夹盘本体的周向间隔设置；
11.所述组合锯片夹盘还包括多个第二螺栓，多个所述第二螺栓依次分别穿过所述第二锯片和所述第一锯片且分别与所述第二螺纹孔螺接，多个所述第二螺栓将所述第二锯片和所述第一锯片同时固定于所述夹盘本体。
12.作为组合锯片夹盘的优选技术方案，所述第二螺纹孔中心对称设置。
13.作为组合锯片夹盘的优选技术方案，所述卡凸开设有避让槽。
14.作为组合锯片夹盘的优选技术方案，所述夹盘本体为中心对称结构。
15.作为组合锯片夹盘的优选技术方案，所述组合锯片夹盘一体成型制成。
16.作为组合锯片夹盘的优选技术方案，所述夹盘本体远离所述第一锯片的一端凸设有加固凸起。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供一种组合锯片夹盘，用于固定第一锯片和第二锯片，第一锯片和第二锯片相互贴合，组合锯片夹盘包括夹盘本体，夹盘本体一端凸设有卡凸，夹盘本体与第一锯片抵接时，卡凸依次穿设于第一锯片和第二锯片且同时与第一锯片和第二锯片抵接，夹盘本体与第一锯片和第二锯片固接。该组合锯片夹盘与第一锯片和第二锯片固接时，卡凸依次穿设于第一锯片和第二锯片的安装孔内，由于卡凸同时与第一锯片和第二锯片的安装孔的孔壁抵接，所以第一锯片和第二锯片始终保持同轴线设置。因此，该组合锯片夹盘可解决组合锯片存在同轴度低的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中组合锯片夹盘的剖面图；
20.图2为本实用新型实施例中组合锯片夹盘的正视图。
21.图中：
22.1、夹盘本体；11、卡凸；111、避让槽；12、第一螺纹孔；121、沉孔；13、第二螺纹孔；14、加固凸起。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1～2所示，本实施例提供一种组合锯片夹盘，用于固定第一锯片和第二锯片，第一锯片和第二锯片相互贴合，组合锯片夹盘包括夹盘本体1，夹盘本体1一端凸设有卡凸11，夹盘本体1与第一锯片抵接时，卡凸11依次穿设于第一锯片和第二锯片且同时与第一锯片和第二锯片抵接，夹盘本体1与第一锯片和第二锯片固接。该组合锯片夹盘与第一锯片和第二锯片固接时，卡凸11依次穿设于第一锯片和第二锯片的安装孔内，由于卡凸11同时与第一锯片和第二锯片的安装孔的孔壁抵接，所以第一锯片和第二锯片始终保持同轴线设置。因此，该组合锯片夹盘可解决组合锯片存在同轴度低的问题。
28.可选地，夹盘本体1设置有多个第一螺纹孔12，多个第一螺纹孔12沿夹盘本体1的周向间隔设置；组合锯片夹盘还包括多个第一螺栓，多个第一螺栓分别穿过第一锯片且分别与多个第一螺纹孔12螺接，多个第一螺栓将第一锯片固定于夹盘本体1。本实施例中，多个第一螺栓分别穿过第一锯片且与多个第一螺纹孔12一一对应螺接，进而将第一锯片固定于夹盘本体1上。
29.在将多个第一螺栓分别穿过第一锯片且分别与多个第一螺纹孔12螺接时，为方便多个第一螺栓分别与多个第一螺纹孔12的螺接。优选地，第一螺纹孔12靠近第一锯片的一端设置有沉孔121。沉孔121的直径大于第一螺纹孔12的直径且沉孔121与第一螺纹孔12同轴线。本实施例中，沉孔121的形状为圆锥台。该设置可以使沉孔121起到导向的作用，进而方便第一螺栓与第一螺纹孔12相对且方便相互螺接。
30.可选地，第一螺纹孔12中心对称设置。本实施例中，为保障组合锯片的动平衡，因此将第一螺纹孔12中心对称设置。使组合锯片转动更加平稳。
31.可选地，夹盘本体1还设置有多个第二螺纹孔13，多个第二螺纹孔13沿夹盘本体1的周向间隔设置；组合锯片夹盘还包括多个第二螺栓，多个第二螺栓依次分别穿过第二锯片和第一锯片且分别与第二螺纹孔13螺接，多个第二螺栓将第二锯片和第一锯片同时固定于夹盘本体1。本实施例中，多个第二螺栓将第一锯片和第二锯片同时固定于夹盘本体1上。另外，由于第二螺栓同时穿设于第一锯片和第二锯片，因此，第二锯片可以防止第一锯片和第二锯片之间发生相对运动。
32.可选地，第二螺纹孔13中心对称设置。本实施例中，为保障组合锯片的动平衡，因此将第二螺纹孔13中心对称设置。使组合锯片转动更加平稳。
33.可选地，卡凸11开设有避让槽111。本实施例中，避让槽111可允许驱动轴穿过第一锯片和第二锯片后进入。
34.可选地，夹盘本体1为中心对称结构。本实施例中，该设置有利于组合锯片及组合锯片夹盘的动平衡。使组合锯片转动更加平稳。
35.可选地，组合锯片夹盘一体成型制成。本实施例中，组合锯片夹盘采用铸造的加工工艺制作而成，在其他实施例中，也可以采用增材制造和切削的加工工艺制作。
36.可选地，夹盘本体1远离第一锯片的一端凸设有加固凸起14。本实施例中，该设置可以提升夹盘板体整体的强度。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。