1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机用除尘装置。
背景技术：
2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，在钢丝冷拔加工变形过程中，需要在钢丝上附着拉丝粉，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，在拉拔过程中，拉丝粉还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用。
3.在生产过程中，需要使用除尘装置对拉丝粉与灰尘碎屑进行清理，现有的除尘装置，通过冷却液对掉落的拉丝粉与灰尘碎屑进行收集，冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑极易重新参与拉丝工作，降低了钢丝的生产质量，生产效率较差，同时，现有的除尘装置，会将完成拉拔的钢丝直接送出，导致钢丝表面残留较多的拉丝润滑粉，后续的放线抛光工序会产生大量粉尘，污染较为严重，损害了工人的身体健康，因此，设计一种拉丝机用除尘装置是很有必要的。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的问题在于提供一种拉丝机用除尘装置，结构简单，操作便捷，在使用时，可以对拉丝粉与灰尘碎屑进行清理收集，避免了冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑重新参与拉丝工作，保证了钢丝的生产质量，提高了生产效率，同时，可以对完成拉拔后钢丝表面的拉丝粉进行清理，避免了放线抛光时大量粉尘的产生，减轻了污染，保护了工人的身体健康。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种拉丝机用除尘装置，包括保护壳、除尘组件、拉丝模具、拉丝鼓轮、清洁组件、出丝口和过水管,所述保护壳的一侧内壁通过螺栓安装有拉丝模具与拉丝鼓轮，所述保护壳的外侧两端面底部转角处均插接有过水管，所述保护壳的一侧外壁设置有除尘组件，所述保护壳的另一侧外壁顶部开设有出丝口，所述出丝口的外侧设置有清洁组件；
7.所述除尘组件包括底板、第一滑动块、除尘刮板、支撑架、第一传动杆、压动板、丝杆、第一电机、第二传动杆、第一导轨、第二滑动块、除尘风机和第二导轨，所述保护壳的底部内壁通过焊接安装有底板，且底板的顶部端面两侧开设有过水槽，所述底板的顶部端面设置有除尘刮板，所述保护壳的内壁顶部一侧设置有除尘风机，所述保护壳的一侧外壁插接有第一传动杆与第二传动杆，且第一传动杆和第二传动杆的内侧一端分别与除尘刮板和除尘风机焊接，所述第一传动杆与第二传动杆的外侧一端通过焊接安装有压动板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述清洁组件包括第二电机、清洁滚轮、转轴和皮带轮，所述保护壳的内壁对应出丝口的位置处插接有两个转轴，且转轴的内侧一端通过焊接安装有清洁滚轮，所述转轴的外侧一端外壁均通过焊接安装有皮带轮，且两个皮带轮的外壁套接有传动皮带，所述保护壳的外壁通过螺栓安装有电机支架，且电机支架的内壁通
过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的内侧一端与相邻的转轴通过联轴器连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的外壁中部通过焊接安装有两个限位环，且两个限位环的内侧端面分别与保护壳的内壁与外壁贴合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述保护壳的内壁两侧底部均通过焊接安装有第一导轨，且第一导轨的外壁均贴合安装有第一滑动块，两个所述第一滑动块的内侧端面与除尘刮板的两端焊接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述保护壳的内壁对应拉丝模具的位置处通过焊接安装有第二导轨，且第二导轨的内壁贴合安装有第二滑动块，所述第二滑动块的外侧端面与除尘风机焊接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述压动板的外壁中部通过螺纹配合安装有丝杆，所述保护壳的外壁一侧中央通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的外侧一端与丝杆的内侧一端通过联轴器连接，所述保护壳的外壁底部通过焊接安装有支撑架，且支撑架的内侧端面顶部与丝杆的外侧一端插接。
13.本实用新型的有益效果是：该拉丝机用除尘装置，结构简单，操作便捷，在使用时，可以通过除尘组件对拉丝粉与灰尘碎屑进行清理收集，避免了冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑重新参与拉丝工作，保证了钢丝的生产质量，提高了生产效率，同时，可以通过清洁组件对完成拉拔后钢丝表面的拉丝润滑粉进行清理，避免了后续的放线抛光工序中大量粉尘的产生，减轻了污染，保护了工人的身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二整体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a区域的放大图；
18.图例说明：1、保护壳；2、除尘组件；3、拉丝模具；4、拉丝鼓轮；5、清洁组件；6、出丝口；7、过水管；21、底板；22、第一滑动块；23、除尘刮板；24、支撑架；25、第一传动杆；26、压动板；27、丝杆；28、第一电机；29、第二传动杆；210、第一导轨；211、第二滑动块；212、除尘风机；213、第二导轨；51、第二电机；52、清洁滚轮；53、转轴；54、皮带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.如图1-3所示，一种拉丝机用除尘装置，包括保护壳1、除尘组件2、拉丝模具3、拉丝鼓轮4、清洁组件5、出丝口6和过水管7,保护壳1的一侧内壁通过螺栓安装有拉丝模具3与拉丝鼓轮4，保护壳1的外侧两端面底部转角处均插接有过水管7，保护壳1的一侧外壁设置有除尘组件2，保护壳1的另一侧外壁顶部开设有出丝口6，出丝口6的外侧设置有清洁组件5；
22.除尘组件2包括底板21、第一滑动块22、除尘刮板23、支撑架24、第一传动杆25、压动板26、丝杆27、第一电机28、第二传动杆29、第一导轨210、第二滑动块211、除尘风机212和第二导轨213，保护壳1的底部内壁通过焊接安装有底板21，且底板21的顶部端面两侧开设有过水槽，底板21的顶部端面设置有除尘刮板23，保护壳1的内壁顶部一侧设置有除尘风机212，保护壳1的一侧外壁插接有第一传动杆25与第二传动杆29，且第一传动杆25和第二传动杆29的内侧一端分别与除尘刮板23和除尘风机212焊接，第一传动杆25与第二传动杆29的外侧一端通过焊接安装有压动板26，工作时，压动板26带动第一传动杆25和第二传动杆29进行移动，达到了带动除尘刮板23与除尘风机212进行移动的效果，除尘风机212将一部分拉丝粉与灰尘碎屑吹落，通过除尘刮板23对底板21进行刮动清洁，将拉丝粉与灰尘碎屑扫入过水槽内部，避免了冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑重新参与拉丝工作；
23.保护壳1的内壁两侧底部均通过焊接安装有第一导轨210，且第一导轨210的外壁均贴合安装有第一滑动块22，两个第一滑动块22的内侧端面与除尘刮板23的两端焊接，工作时，第一滑动块22在第一导轨210的外壁贴合滑动，带动除尘刮板23进行移动，达到了通过除尘刮板23对底板21进行刮动清洁的效果；
24.保护壳1的内壁对应拉丝模具3的位置处通过焊接安装有第二导轨213，且第二导轨213的内壁贴合安装有第二滑动块211，第二滑动块211的外侧端面与除尘风机212焊接，工作时，第二滑动块211在第二导轨213的内壁贴合滑动，带动除尘风机212进行移动，达到了将一部分拉丝粉与灰尘碎屑吹落的效果；
25.压动板26的外壁中部通过螺纹配合安装有丝杆27，保护壳1的外壁一侧中央通过螺栓安装有第一电机28，且第一电机28的外侧一端与丝杆27的内侧一端通过联轴器连接，保护壳1的外壁底部通过焊接安装有支撑架24，且支撑架24的内侧端面顶部与丝杆27的外侧一端插接，工作时，启动第一电机28带动丝杆27进行旋转，丝杆27在压动板26的内部旋转，达到了带动压动板26进行移动的效果。
26.工作原理：在使用时，可以通过除尘组件2对拉丝粉与灰尘碎屑进行清理收集，启动第一电机28带动丝杆27进行旋转，丝杆27在压动板26的内部旋转，使得压动板26产生位移，压动板26带动第一传动杆25和第二传动杆29进行移动，第二滑动块211在第二导轨213的内壁贴合滑动，带动除尘风机212进行移动，达到了将一部分拉丝粉与灰尘碎屑吹落的效果，第一滑动块22在第一导轨210的外壁贴合滑动，带动除尘刮板23进行移动，达到了通过除尘刮板23对底板21进行刮动清洁的效果，将冷却液、拉丝粉与灰尘碎屑扫入过水槽内部，避免了冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑重新参与拉丝工作，保证了钢丝的生产质量，提高了生产效率。
27.如图4所示，清洁组件5包括第二电机51、清洁滚轮52、转轴53和皮带轮54，保护壳1的内壁对应出丝口6的位置处插接有两个转轴53，且转轴53的内侧一端通过焊接安装有清洁滚轮52，转轴53的外侧一端外壁均通过焊接安装有皮带轮54，且两个皮带轮54的外壁套接有传动皮带，保护壳1的外壁通过螺栓安装有电机支架，且电机支架的内壁通过螺栓安装有第二电机51，第二电机51的内侧一端与相邻的转轴53通过联轴器连接，工作时，启动第二电机51带动一侧的转轴53进行旋转，通过传动皮带与皮带轮54带动另一侧的转轴53进行旋转，清洁滚轮52的外壁与钢丝表面贴合，转轴53带动清洁滚轮52进行旋转，达到了对钢丝表面的拉丝润滑粉进行清理的效果；转轴53的外壁中部通过焊接安装有两个限位环，且两个
限位环的内侧端面分别与保护壳1的内壁与外壁贴合，工作时，通过限位环对转轴53进行轴向限位，提高了装置的运行稳定性。
28.工作原理：可以通过清洁组件5对完成拉拔后钢丝表面的拉丝润滑粉进行清理，启动第二电机51带动一侧的转轴53进行旋转，通过传动皮带与皮带轮54带动另一侧的转轴53进行旋转，通过限位环对转轴53进行轴向限位，提高了装置的运行稳定性，清洁滚轮52的外壁与钢丝表面贴合，转轴53带动清洁滚轮52进行旋转，对钢丝表面的拉丝润滑粉进行清理，避免了后续的放线抛光工序中大量粉尘的产生，减轻了污染，保护了工人的身体健康。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。