一种可进行转向的快速固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及快速固定夹具技术领域，具体为一种可进行转向的快速固定夹具。


背景技术：

2.快速固定夹具是一种用来快速将工件夹持固定的装置，现有的快速固定夹具在夹住工件后，无法根据需要便捷的带动工件旋转到指定位置后再对旋转座进行固定，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种可进行转向的快速固定夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可进行转向的快速固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可进行转向的快速固定夹具，包括底座，所述底座顶部中心处开设有旋转口，所述旋转口内壁底部开设有限位槽，所述底座顶部靠近前侧的位置开设有螺纹孔，所述底座顶部设有旋转座，所述旋转座的圆周外壁上靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有把手，所述旋转座顶部设有固定机构，所述固定机构包括支撑板，所述底座左侧表面设有定位机构。
6.优选的，所述旋转座底部中心处通过螺栓固定连接有旋转块，所述旋转块底部通过螺栓固定连接有第一限位块。
7.优选的，所述旋转块与旋转口内壁转动连接，所述第一限位块与限位槽内壁转动连接，且旋转座底部与底座顶部贴合，所述第一限位块顶部与限位槽内壁贴合。
8.优选的，所述旋转座顶部靠近前侧的位置设有螺套，所述螺套的一端贯穿旋转座底部，所述螺套的另一端通过螺栓固定连接有旋钮。
9.优选的，所述旋钮底部与旋转座顶部贴合，所述螺套螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过螺纹孔与底座螺纹连接。
10.优选的，所述支撑板底部与旋转座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接，所述支撑板右侧表面靠近前侧的位置螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过螺栓固定连接有转盘，所述第二螺纹杆的另一端转动连接有移动板。
11.优选的，所述移动板右侧表面靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿支撑板右侧表面并通过螺栓固定连接有第二限位块，且所述滑杆与支撑板滑动连接。
12.优选的，所述移动板左侧设有固定板，所述固定板底部与旋转座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接，所述固定板右侧表面和移动板左侧表面分别通过螺栓固定连接有固定软板。
13.优选的，所述定位机构包括气缸，所述气缸与底座左侧表面通过螺栓固定连接，所
述气缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有定位块，所述定位块后侧表面与靠近固定板的把手的圆周外壁靠近前侧的位置贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该可进行转向的快速固定夹具，通过设置旋转座使得该装置可以便捷的带动工件旋转到指定位置，使得使用人员的工作效率得到提高；
16.2、该可进行转向的快速固定夹具，通过设置定位机构使得该装置可以便捷的将螺纹杆定位到螺纹孔正上方，使得该装置可以便捷的对旋转座进行固定，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的实施例1中底座的结构示意图；
19.图3为本实用新型的实施例1中旋转座的结构示意图；
20.图4为本实用新型的实施例1中固定机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型的实施例1中定位机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型的实施例2中把手套的结构示意图。
23.图中各个称号的意义为：
24.底座1；旋转口11；限位槽12；螺纹孔13；
25.旋转座2；把手21；旋转块22；第一限位块23；螺套24；旋钮25；第一螺纹杆26；
26.固定机构3；支撑板31；第二螺纹杆26；转盘33；移动板34；滑杆35；第二限位块 36；固定板37；固定软板38；
27.定位机构4；气缸41；定位块42；
28.把手套5。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.实施例1
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种可进行转向的快速固定夹具，包括底座1，底座1顶部中心处开设有旋转口11，旋转口11内壁底部开设有限位槽12，底座1顶部靠近前侧的位置开设有螺纹孔13，用来与第
一螺纹杆26螺纹连接。
35.作为本实施例的优选，底座1顶部设有旋转座2，用来带动工件转向，旋转座2的圆周外壁上靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有把手21，用来带动旋转座2转动，旋转座2底部中心处通过螺栓固定连接有旋转块22，旋转块22底部通过螺栓固定连接有第一限位块23，用来限定旋转座2的位置。
36.具体的，旋转块22与旋转口11内壁转动连接，第一限位块23与限位槽12内壁转动连接，且旋转座2底部与底座1顶部贴合，用来限定旋转座2的位置。
37.具体的，第一限位块23顶部与限位槽12内壁贴合，旋转座2顶部靠近前侧的位置设有螺套24，螺套24的一端贯穿旋转座2底部，用来带动第二螺纹杆26移动。
38.具体的，螺套24的另一端通过螺栓固定连接有旋钮25，用来带动螺套24转动，旋钮 25底部与旋转座2顶部贴合，螺套24螺纹连接有第一螺纹杆26，第一螺纹杆26通过螺纹孔13与底座1螺纹连接，用来限定旋转座2的旋转。
39.进一步的，旋转座2顶部设有固定机构3，用来固定工件，固定机构3包括支撑板31，支撑板31底部与旋转座2顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接，支撑板31右侧表面靠近前侧的位置螺纹连接有第二螺纹杆26，用来带动移动板34移动。
40.具体的，第二螺纹杆26的一端通过螺栓固定连接有转盘33，用来带动第二螺纹杆26 转动，第二螺纹杆26的另一端转动连接有移动板34，用来夹持固定工件，移动板34右侧表面靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有滑杆35，用来限定移动板34的移动方向。
41.具体的，滑杆35的一端贯穿支撑板31右侧表面并通过螺栓固定连接有第二限位块36，用来限定滑杆35的位置，且滑杆35与支撑板31滑动连接，移动板34左侧设有固定板37，用来与移动板34夹持固定工件。
42.具体的，固定板37底部与旋转座2顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接，固定板 37右侧表面和移动板34左侧表面分别通过螺栓固定连接有固定软板38，用来避免在夹持固定工件时损坏工件。
43.进一步的，底座1左侧表面设有定位机构4，用来将第一螺纹杆26定位到螺纹孔13 正上方，定位机构4包括气缸41，用来带动定位块42移动，气缸41与底座1左侧表面通过螺栓固定连接，气缸41的活塞杆端部通过螺栓固定连接有定位块42。
44.具体的，定位块42后侧表面与靠近固定板37的把手21的圆周外壁靠近前侧的位置贴合，此时第一螺纹杆26在螺纹孔13正上方。
45.具体使用过程中，使用人员首先将工件放置到固定板37和移动板34之间，再转动转盘33，从而带动第二螺纹杆26转动，从而带动移动板34向靠近工件的方向移动，从而带动滑杆35向靠近工件的方向移动，从而带动第二限位块36向靠近工件的方向移动，直到工件的左侧表面与安装在固定板37上的固定软板38右侧表面紧密贴合，且工件的右侧表面与安装在移动板34上的固定软板38左侧表面紧密贴合，停止转动转盘33即可，当工件需要转向时，旋转旋钮25，带动螺套24旋转，从而带动第一螺纹杆26向上移动，直到第一螺纹杆26不再通过螺纹孔13与底座1螺纹连接时，使用人员分别抓住两个把手21，开始转动旋转座2，从而带动工件转动，直到工件转动到指定位置时，停止旋转旋转座2 即可，当需要固定旋转座2时，打开气缸41，气缸41的活塞杆伸长，从而带动定位块42 向上移动，直到气缸41的活塞杆伸到最长时，定位块42停止移动，逆时针转动旋转座2，直到靠近固定板37的把手21的圆
周外壁靠近前侧的位置与定位块42后侧表面贴合时，旋转旋钮25，带动螺套24旋转，从而带动第一螺纹杆26向下移动，直到第一螺纹杆26 通过螺纹孔13与底座1螺纹连接时，停止旋转旋钮25，关闭气缸41，气缸41的活塞杆缩短，从而带动定位块42向下移动，直到气缸的活塞杆41缩到最短时，定位块42回到初始位置。
46.实施例2
47.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：两个把手21的圆周外壁上分别套设有把手套5，两个把手套5分别与两个把手21通过胶水粘接固定。
48.作为本实施例的优选，两个把手套5均为橡胶材质。
49.具体使用过程中，使用人员首先分别将两个把手套5套设到两个把手21的圆周外壁上，再分别通过胶水将两个把手套5和两个把手21之间粘接固定，即可开始使用该装置。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。