一种用于切割机上柔性产品的定位装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性材料加工技术领域，特别是一种用于切割机上柔性产品的定位装夹装置。


背景技术：

2.柔性产品加工时采用激光切割机进行切割，切割时直接将柔性材料放在激光切割机的工作台上，在加工的过程中会产生烟雾，在激光切割机内设置有抽风机将烟雾抽出，这一过程中会产生气流，由于柔性材料的重量轻，这样会导致烟雾在抽出时产生的气流使柔性材料跑偏，这样就导致加工的产品不合格需要二次加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于切割机上柔性产品的定位装夹装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于切割机上柔性产品的定位装夹装置，包括定位板和安装板，所述定位板上矩形阵列开设有多个吸附孔，所述定位板设置在安装板上，所述定位板与安装板之间具有通道，所述通道与吸附孔连通，所述安装板的中部设置有通孔，所述通孔连通所述通道；所述的定位板顶部设置有定位块，所述定位块为l形，其设置在定位板的一个角上与定位板的直角对齐。
5.具体地，所述的通道为在定位板背面开设的多个通风槽，所述通风槽为矩形的环状结构，多个通风槽由内向外依次排列，且相邻通风槽之间为通道壁，所述通道壁上设置开设有缺口连通相邻的通风槽。
6.具体地，所述的通道壁的四边均设置有缺口，其中相邻通道壁的缺口错位设置。
7.具体地，所述的通道壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈压在定位板与安装板之间形成密封。
8.具体地，所述的通风槽与吸附孔对应设置，其中安装板上设置的通孔与定位板最中间的通风槽连通。
9.具体地，所述的通道为开设在定位板背面的螺旋槽，所述螺旋槽的起始端位于定位板的中部，所述安装板中部设置的通孔与螺旋槽的起始端连通。
10.具体地，还包括活动定位块，所述活动定位块的底部设置有三个定位柱，三个所述定位柱呈三角形分布，其与吸附孔适配。
11.具体地，所述活动定位块为l形。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实施例通过在定位板上开设多个吸附孔，在定位板的直角处设置定位块，通过定位块能实现柔性材料的快速定位，配合吸附孔与风机，使吸附孔产生吸附力使柔性材料吸附在定位板上，通过定位块与定位板的配合能使柔性材料快速定位安装在定位板上，防止加工时跑偏，能提高加工的质量。
附图说明
14.图1 为本实用新型的吸附孔的设置结构示意图；
15.图2 为本实用新型的定位装夹装置剖视结构示意图；
16.图3 为本实用新型的活动定位块结构示意图；
17.图4 为实施例一的定位板结构示意图；
18.图5 为实施例二的定位板结构示意图；
19.图中：1-定位板，2-安装板，3-通孔，4-吸附孔，5-定位块，6-通风槽，7-通道壁，8-缺口，9-密封槽，10-密封圈，11-螺旋槽，12-活动定位块，13-定位柱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.实施例一、
25.如图1～4所示，一种用于切割机上柔性产品的定位装夹装置，包括定位板1和安装板2，所述定位板1上矩形阵列开设有多个吸附孔4，所述定位板1设置在安装板2上，所述定位板1与安装板2之间具有通道，所述安装板2的中部设置有通孔3，所述通孔3与所述通道连通，所述通道与吸附孔4连通；所述的定位板1顶部设置有定位块5，所述定位块5为l形，其设置在定位板1的一个角上与定位板1的直角对齐。本实施例中的定位装夹装置在使用时安装在激光切割机上进行使用，现有技术中多采用直接将柔性材料放置在工作台上进行切割，在激光切割时会产生烟雾，通常在进行激光切割的同时会采用抽风机将切割机内产生的烟雾抽出，而抽风机在工作时会产生气流，这样会使放置在工作台上的柔性材料跑偏，导致切割出来的产品不合格，需要二次进行加工，这样就导致了效率的降低以及加工质量的降低，本实施例中将定位装夹装置安装在切割机的工作台上，通过将安装板2固定在工作台上，然
后将定位板1固定在安装板2上，定位板1与安装板2的固定可以采用螺栓固定，也可以在安装板2上开设一个与定位板1适配的凹槽，通过将定位板1放置在凹槽内实现定位板1的定位安装，定位板1定位安装在工作台上，然后将需要切割的柔性材料放置在定位板1上，本实施例描述的柔性材料尺寸与定位板1的尺寸相同，均为20
×
20cm，柔性材料放置在定位板1上后使其一直角的两边边抵在定位块5的直角两边上，这样就能很快实现柔性材料与定位板1的定位，其中安装板2的中部设置有通孔3，通孔3连接一管道，管道连接风机或者负压设备，通过风机抽通道内的空气，这样就能通过定位板1上的吸附孔4将柔性材料吸附在定位板1上，实现柔性材料的定位安装，设置的多个吸附孔4可以将柔性材料稳定吸附在定位板1上，防止抽风机将柔性材料吸跑偏，提供加工的质量，设置的定位板1还能保护工作台，由于激光切割的功率需要多次调试才能达到需求，这一过程中可能会使柔性材料切穿，这样激光会直接作用在工作台上，会对工作台造成损伤，设置的定位板1可以在柔性材料切穿时对工作台进行保护，且定位板1在损坏后容易更换。
26.进一步的，所述的通道为在定位板1背面开设的多个通风槽6，所述通风槽6为矩形的环状结构，多个通风槽6由内向外依次排列，相邻通风槽6之间为通道壁7，所述通道壁7上设置开设有缺口8连通相邻的通风槽6，所述的通风槽6与吸附孔4对应设置，其中安装板2上设置的通孔3与定位板1最中间的通风槽6连通。本实施例中设置多个通风槽6，多个通风槽的中心重合，由于在使用的过程中会切割多个尺寸的产品，当柔性材料的尺寸小于定位板1的尺寸时柔性材料不能完全覆盖所有的吸附孔4，这是就会造成定位板1对柔性材料的吸附力减弱，尤其是柔性材料的尺寸小时重量也会变轻，吸附力减弱，重量变轻，这样可能会导致柔性材料跑偏，因此本实施例在定位板1的背部设置多个通风槽6，每个通风槽6吸附柔性材料的不同区域，相邻通风槽6通过通道壁7上设置的缺口8连通，且通孔3与最中间的通风槽6连通，这样在进行抽气时空气中定位板1最边缘的吸附孔4吸入，然后依次进入内环的通风槽6，最后由外到内经过依次经过所有通风槽6，这一过程中气流会经过中部的所有吸附孔4的底部，可以使位于中部的吸附孔4都产生负压，进而吸附柔性材料，这样就可以达到很好吸附力，始终保持柔性材料的最中部具有较强的吸附力。
27.进一步的，所述的通道壁7的四边均设置有缺口8，其中相邻通道壁7的缺口8错位设置。本实施例中相邻通道壁7的缺口8不相对设置，这样两个缺口8之间的距离增长，使进入通风槽6内的气流能经过通风槽6的所有区域，最中部的通道壁7可以设置两个或四个缺口8由内到位缺口8的数量可以增加。
28.进一步的，所述的通道壁7上开设有密封槽9，所述密封槽9内设置有密封圈10，所述密封圈10压在定位板1与安装板2之间形成密封。本实施例中在通道壁7的端面上开设密封槽9，通过设置密封圈10使通道壁7与安装板2之间形成密封，使气流只能通过缺口8进入不同通风槽6内，增强吸附能力。
29.实施例二、
30.如图1-3和图5所示，本实施例的通道结构与实施例一的通道结构不同，本实施例的通道为为开设在定位板1背面的螺旋槽11，所述螺旋槽11的起始端位于定位板1的中部，所述安装板2中部设置的通孔3与螺旋槽11的起始端连通。本实施例的螺旋槽11依次经过由内到外的吸附孔4，在螺旋槽11的中部为起始端，通孔3也与起始端连通，这样在对小尺寸的柔性材料进行吸附时空气由定位板1最边缘的吸附孔4进入，经过螺旋槽1依次经过由外到
内的吸附孔4最终经过螺旋槽11起始端处的通孔3流出，这一过程中气流在经过吸附孔4时会使吸附孔4内产生负压，采用这样的结构所有柔性材料覆盖住的吸附孔4都能产生负压，因此吸附力强，安装更稳定。此外吸附孔4还能抽出部分的烟雾。
31.进一步的，还包括活动定位块12，所述活动定位块12的底部设置有三个定位柱13，三个所述定位柱13呈三角形分布，其与吸附孔4适配，所述活动定位块12为l形。本实施例中在对尺寸小于定位板1的柔性材料进行安装时同样需要对柔性材料进行定位，使柔性材料位于定位板1的最中央，本实施例通过设置一个活动定位块12，可以在对尺寸小的柔性材料进行切割时将活动定位块12安装在定位板1上，在活动定位块12的底部设置有三个定位柱13，通过三点定位就能时活动定位块12的位于定位在定位板1上，活动定位块12与定位块5相同，均具有一个直角，通过直角与柔性材料的直角边进行定位，这样在切割不同尺寸的柔性材料时只需要装上不同的活动定位块12就能实现柔性材料的定位，而不需要更换定位板1。
32.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。