一种机械设计制造用板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计制造技术领域，特别涉及一种机械设计制造用板材切割装置。


背景技术：

2.机械设计制造是通过机械设备根据设计的图纸对工件进行制造的过程，随着社会的不断发展，机械设计制造用到的装置越来越多，其用到装置的种类也越来越多，但是部分机械加工厂在使用激光切割机切割钢板对机械零件进行制造时，不能在通过激光切割机对钢板进行切割加工前自动对钢板的弯曲程度进行检测，从而在直接对钢板进行切割加工时，会降低零件加工后的精度，甚至会导致加工零件的报废，不但影响了生产，还导致了原材料的浪费，因此，针对以上问题提出一种机械设计制造用板材切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种机械设计制造用板材切割装置，包括激光切割机和钢板，所述激光切割机右侧固定连接有上料架，所述上料架内侧固定连接有电动输送辊，所述上料架内部顶端前后两侧均设有支架，且支架与上料架滑动连接，所述支架顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有压板，且压板与上料架接触，所述压板顶端固定连接有压力传感器，且压力传感器与上料架接触，所述电动输送辊顶端放置有钢板，所述上料架前端固定连接有报警器。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支架外侧底端通过转轴转动连接有滚轮，且滚轮均匀的分布在支架外侧，这种设置在检测钢板弯曲程度时，减小了与钢板滑动接触产生的摩擦。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮顶端设有红外感应器，且红外感应器与上料架固定连接，所述红外感应器有4个，且红外感应器呈对称设置，这种设置便于控制电动输送辊和钢板加热机构的启停。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述上料架顶端固定连接有固定架，所述固定架内侧顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有固定板，且固定板与上料架滑动连接，所述固定板底端固定连接有电加热板，这种设置便于对弯曲的钢板进行压平加热，以此使钢板受热恢复形变。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述电加热板顶端接触有温度传感器，且温度传感器与固定板固定连接，这种设置便于检测钢板的加热温度和钢板是否完成冷却。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述电动输送辊底端设有出气罩，且出气罩与上料架固定连接，所述出气罩底端通过连接管连通有气泵，所述气泵底端通过连接管连通有
冷凝器，且冷凝器与上料架固定连接，这种设置便于对受热恢复形变后的钢板进行冷却，以此对钢板进行快速定型。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、一种机械设计制造用板材切割装置，通过设置的滚轮、压力传感器和支架，在对装置进行使用时，根据钢板的厚度提前设定好压力传感器的感应范围，配合电动输送辊对钢板的输送，在滚轮带动支架向上压缩弹簧时，压板会压动压力传感器，压力传感器会感应到一个压力值，当电动输送辊停止输送钢板，压力传感器感应的压力值超出设定范围时，可以确定钢板发生形变，报警器此时会发出警报，以此实现了对钢板弯曲度的检测，避免了弯曲的钢板直接经激光切割机切割加工导致的零件加工精度低和零件报废的现象，保证了生产的正常进行，避免了原料的浪费。
13.2、一种机械设计制造用板材切割装置，通过设置的电加热板、压板、冷凝器和气泵，提前设定好温度传感器的感应范围，在检测钢板发生弯曲且左侧红外感应器检测到钢板时，通过电动伸缩杆带动固定板底端的电加热板向下对钢板进行挤压，同时启动电加热板，以此对钢板进行加热，使弯曲的钢板受热恢复形变，在温度传感器感应温度达到设定范围且钢板达到加热时间后，气泵会牵引外界风经冷凝器进行冷却，然后通过出气罩吹向加热后的钢板，以此对钢板进行冷却定型，通过以上操作，保证了激光切割机对钢板的正常切割，从而保证了零件的正常加工，避免了钢板弯曲不合格影响生产的现象。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型一种机械设计制造用板材切割装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种机械设计制造用板材切割装置上料架的剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型一种机械设计制造用板材切割装置上料架的右视结构示意图。
18.图4为本实用新型一种机械设计制造用板材切割装置上料架的右视剖视结构示意图。
19.图5为本实用新型一种机械设计制造用板材切割装置固定板的剖视结构示意图。
20.图中：1、激光切割机；2、上料架；3、电动输送辊；4、支架；5、滚轮；6、弹簧；7、压板；8、压力传感器；9、红外感应器；10、固定架；11、电动伸缩杆；12、固定板；13、电加热板；14、温度传感器；15、出气罩；16、气泵；17、冷凝器；18、钢板；19、报警器。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本
8感应的压力值会降低到设定范围，与此同时，电加热板13会被启动，以此对钢板18进行加热，使弯曲的钢板18受热恢复形变，在温度传感器14感应温度达到设定范围且钢板18达到加热时间后，气泵16会被启动，此时气泵16会牵引外界风经冷凝器17进行冷却，然后通过出气罩15吹向加热后的钢板18，以此对钢板18进行冷却定型，此时电加热板13也会被降温，在温度传感器14感应电加热板13的温度降低到初始温度时，固定板12复位，电动输送辊3重新被启动，钢板18此时会继续被向左输送到激光切割机1内进行切割加工，当左侧红外感应器9感应不到钢板18时，电动输送辊3停止，通过以上操作，保证了激光切割机1对钢板18的正常切割，从而保证了零件的正常加工，避免了钢板18弯曲不合格影响生产的现象。
29.本实用新型改进于：在通过激光切割机1切割钢板18对零件进行加工时，先根据钢板18的厚度提前设定好压力传感器8的感应范围，然后把钢板18放在滚轮5和电动输送辊3之间，在右侧红外感应器9感应到钢板18时，电动输送辊3被启动，钢板18会被向左输送，在钢板18与滚轮5接触时，滚轮5会带动支架4向上压缩弹簧6，压板7会压动压力传感器8，压力传感器8会感应到一个压力值，滚轮5此时会转动，在左侧红外感应器9感应到钢板18时，电动输送辊3停止输送钢板18，在电动输送辊3停止后，当压力传感器8感应的压力值超出设定范围时，可以确定钢板18发生形变，报警器19此时会发出警报，以此实现了对钢板18弯曲度的检测，避免了弯曲的钢板18直接经激光切割机1切割加工导致的零件加工精度低和零件报废的现象，保证了生产的正常进行，避免了原料的浪费，在检测钢板18发生弯曲且左侧红外感应器9检测到钢板18后控制电动输送辊3停止时，先提前设定好温度传感器14的感应范围，此时电动伸缩杆11会带动固定板12底端固定的电加热板13向下对钢板18进行挤压，以此压平钢板18，此时压力传感器 8感应的压力值会降低到设定范围，与此同时，电加热板13会被启动，以此对钢板18进行加热，使弯曲的钢板18受热恢复形变，在温度传感器14感应温度达到设定范围且钢板18达到加热时间后，气泵16会被启动，此时气泵16会牵引外界风经冷凝器17进行冷却，然后通过出气罩15吹向加热后的钢板18，以此对钢板18进行冷却定型，此时电加热板13也会被降温，在温度传感器14感应电加热板13的温度降低到初始温度时，固定板12复位，电动输送辊3重新被启动，钢板18此时会继续被向左输送到激光切割机1内进行切割加工，当左侧红外感应器9感应不到钢板18时，电动输送辊3停止，通过以上操作，保证了激光切割机1对钢板18的正常切割，从而保证了零件的正常加工，避免了钢板18弯曲不合格影响生产的现象。
30.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。