一种推焦杆U型磨板堆焊耐磨层的焊接装置的制作方法

一种推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置
技术领域
1.本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置。


背景技术：

2.焦炉四大机车主要包括装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车。推焦车是焦炉生产的重要设备，主要由钢结构、行走装置、取门装置、平煤装置和推焦装置等组成。推焦装置主要由推焦传动装置(电机、减速机、抱闸、推焦主动齿轮)、推焦杆装置(推焦杆头、推焦杆、各类托辊、推焦杆三角支架及滑座)组成。推焦杆的主要作用是将焦炉炭化室内成熟的焦炭推出，导入拦焦车导焦栅，再落入熄焦车进行熄焦处理。推焦杆在前进过程中，重心在不断前移，三角支架及滑座安装在推焦杆前端，起到支撑作用，滑座在转轴上转动灵活，通常比炭化室底部砖高30-50mm(便于进入炭化室)，随着推焦杆前进可顺利进入炭化室，滑座下部安装u型磨板，如图1所示的u型磨板2，其两端微微翘起为弧度板22，带有一定弧度，便于前后移动，推焦杆进入炭化室后主要就是靠推焦杆托辊和三角支架滑座来起到支撑和稳定作用，也即滑座下的磨板在生产过程中不停地与焦炉炭化室底部砖以及底部砖上表面的焦炭进行摩擦，同时炭化室内温度达到1000℃，因u型磨板为了方便制作，选择强度满足要求的材质为16mn钢板，但是在现场工况实际使用过程中其他性能指标不够，容易造成u型磨板底面产生磨损，不定时的需经常性更换，影响生产节奏；如果选择满足硬度要求的耐磨板制作，不仅成本高，而且难以制作u型磨板弧度，不能配套安装整体结构件设备使用。


技术实现要素：

3.针对在背景技术中u型磨板底面易产生磨损，不定时的需经常性更换并影响生产节奏的问题，本实用新型一种推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置，不但投资费用低、现场操作维护方便、修复时间短，并且焊接修复后的u型磨板底面能够满足周期性运转使用。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
5.本实用新型一种推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置，包括结构件门架，结构件门架包括门形支架和对称设置在该门形支架两侧的侧架；所述门形支架的上表面开设有若干压板安装槽，所述门形支架的侧面与侧架的内侧之间分别相对应开设有调节工装安装槽；每个所述压板安装槽内前后两侧分别活动设置有一对l型防变形压板，每个l型防变形压板上设置有锁紧螺杆；所述门形支架每侧的两个相对应的调节工装安装槽内前后两侧分别安装有调节固定结构件工装。
6.进一步地，所述压板安装槽呈倒“t”形状，所述l型防变形压板的下部呈倒“t”形状并嵌入安装在压板安装槽内，其上部呈“l”形状并开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有所述锁紧螺杆。
7.进一步地，所述调节固定结构件工装包括两端与调节工装安装槽相适配的固定块，固定块的内侧可转动设置有呈“凹”形状的调节块。
8.进一步地，所述推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置，还包括若干电加热带，用
于对u型磨板进行加热。
9.相对于现有技术，本实用新型所述一种推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置，不仅安全易操作，焊接质量稳定、投资费用较低，满足了现场实际需求，工作效率高，而且大大降低了维修成本，减少了停机损失，为合理组产提供了保障，同时该大型推焦杆u型磨板部件的磨损面焊接修复装置也为其它大型工件焊接修复提供了科学参考依据。
附图说明
10.图1为本实用新型中u型磨板的结构示意图；
11.图2为本实用新型推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置的结构示意图；
12.图3为本实用新型中的结构件门架的结构示意图；
13.图4为本实用新型中推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置爆炸示意图；
14.图中：1、结构件门架；11、门形支架；12、侧架；13、压板安装槽；14、调节工装安装槽；2、u型磨板；21、堆焊耐磨面；22、弧度板；3、l型防变形压板；31、螺纹孔；4、锁紧螺杆；5、调节固定结构件工装；51、固定块；52、调节块；。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
17.实施例1：
18.如图1至图4所示，本实用新型一种推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置，所述u型磨板2两侧分别设置有弧度板22，所述焊接装置用于u型磨板2的刚性固定并在其上焊接用于延长u型磨板2使用寿命的各堆焊耐磨面21。该焊接装置包括结构件门架1，结构件门架1包括门形支架11和对称设置在该门形支架11两侧的侧架12；所述门形支架11的上表面开设有若干压板安装槽13，所述门形支架11的侧面与侧架12的内侧之间分别相对应开设有调节工装安装槽14；每个所述压板安装槽13内前后两侧分别活动设置有一对l型防变形压板3，每个l型防变形压板3上设置有锁紧螺杆4，用于锁紧u型磨板2的底面；所述门形支架11每侧的两个相对应的调节工装安装槽14内前后两侧分别安装有调节固定结构件工装5，该调节固定结构件工装5用于固定u型磨板2两侧的弧度板22。本实用新型所述的推焦杆u型磨板堆焊耐磨层的焊接装置应用于u型磨板2焊接修复时，将u型磨板2水平放置在门形支架11上，并将u型磨板2两侧的弧度板22分别插入门形支架11两侧的各调节固定结构件工装5内并调整固定好位置，然后在u型磨板2的两侧将各对l型防变形压板3分别安装到压板安装槽13内，然后通过锁紧螺杆4将u型磨板2锁紧，即可进行各堆焊耐磨面21的焊接；本实施例中，结构件门架1采用钢板制作而成，其上开设有压板安装槽13规格及数量根据u型磨板2上需
要焊接的各堆焊耐磨面21规格及位置确定，使得u型磨板2安装后，压板安装槽13位于待焊接的堆焊耐磨面21之间位置
19.本实施例中，为便于l型防变形压板3在压板安装槽13内的安装，所述压板安装槽13呈倒“t”形状，所述l型防变形压板3的下部呈倒“t”形状并嵌入安装在压板安装槽13内，其上部呈“l”形状并开设有螺纹孔31，螺纹孔31内设置有所述锁紧螺杆4。
20.本实施例中，为便于通过调节固定结构件工装5对弧度板2的固定及调整，所述调节固定结构件工装5包括两端与调节工装安装槽14相适配的固定块51，固定块51的内侧可转动设置有呈“凹”形状的调节块52，可将u型磨板2两侧的弧度板22分别安装在调节块52内。
21.本实施例中，所述焊接装置还包括若干电加热带，用于对u型磨板2的各堆焊耐磨面21位置的预热及焊后热处理。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。