一种五金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种五金冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.我国建筑五金、汽车电子、数码科技等产业迅猛发展，模具行业的产销量旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎，所以五金模具的优劣很大程度的决定了产品质量的好坏。
4.现有的五金冲压模具，将零件冲压成型后，零件容易卡在凸模上，需要人工进行取出，增加了冲压加工的时间降低了工作效率，如果在连续模中使用，很容易导致零件被反复挤压导致模具出现损坏，同时零件还容易卡在凹模的冲压槽内，不方便使用者进行取出，降低了使用者的工作效率，因此我们提出了一种五金冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中将零件冲压成型后，零件容易卡在凸模上，需要人工进行取出，增加了冲压加工的时间降低了工作效率，如果在连续模中使用，很容易导致零件被反复挤压导致模具出现损坏，同时零件还容易卡在凹模的冲压槽内，不方便使用者进行取出，降低了使用者的工作效率的问题，而提出的一种五金冲压模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种五金冲压模具，包括工作台和支撑板，所述工作台和支撑板之间通过液压杆相连接，还包括：连接在支撑板上的凸模和连接在工作台上的凹模，其中，所述凸模上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有推板；顶杆，滑动连接在凹模上，其中，所述凹模上开设有滑槽，所述顶杆滑动连接在滑槽内，所述工作台上固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接在滑板，所述顶杆固定连接在滑板上，所述滑套内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和滑板相抵。
8.为了方便对推板进行限位，优选地，所述凹槽上开设有连接槽，所述推板滑动连接在连接槽内，所述推板上固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在凹槽上。
9.为了提高与零件的接触面积，优选地，所述凸模上开设有与连接槽相连接的八字槽，所述推板底部设置有八字块，所述八字块滑动在八字槽内。
10.为了提高冲压的准确性，优选地，所述支撑板上固定连接有安装板，所述凸模固定连接在安装板上，所述支撑板上固定连接有导向杆，所述工作台上固定连接有导向套，所述导向杆滑动连接在导向套内。
11.为了防止在零件上留下顶杆的痕迹，优选地，所述导向套通过连接管与滑套相连通。
12.为了方便将零件顶出，优选地，所述滑槽有两组，且分别设置在凹模两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金冲压模具，具备以下有益效果：
14.1、该五金冲压模具，通过滑板带动顶杆从滑槽内向上移动与零件相抵对零件进行推动从凹模内的冲压槽内顶出，防止零件在凹模内卡料，提高取料的方便性和加工的效率。
15.2、该五金冲压模具，通过推板自身的重力在凹槽内向下移动，把卡在凸模外壁上的零件推出从凸模上掉落，减少人工取出的麻烦，提高使用的方便性和工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种五金冲压模具主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种五金冲压模具凸模的结构示意图一；
18.图3为本实用新型提出的一种五金冲压模具凸模的结构示意图二；
19.图4为本实用新型提出的一种五金冲压模具凸模的结构示意图三；
20.图5为本实用新型提出的一种五金冲压模具凹模的结构示意图。
21.图中：1、工作台；101、液压杆；2、支撑板；201、安装板；3、凸模；301、凹槽；3011、连接槽；3012、八字槽；4、凹模；401、滑槽；5、推板；501、限位板；502、八字块；6、顶杆；7、滑套；8、滑板；9、弹簧；10、导向杆；11、导向套；12、连接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-5，一种五金冲压模具，包括工作台1和支撑板2，工作台1和支撑板2之间通过液压杆101相连接，液压杆101与液压系统相连接带动支撑板2向下向下移动，还包括：连接在支撑板2上的凸模3和连接在工作台1上的凹模4，凸模3和凹模4配合进行冲压，其中，凸模3上开设有凹槽301，凹槽301内滑动连接有推板5在冲压完成后通过推板5自身的重量向下移动，把卡在凸模3上的零件推出，防止零件在凸模3上卡料，提高冲压的安全性，方便使用者取出零件，提高冲压的效率，顶杆6，滑动连接在凹模4上，其中，凹模4上开设有滑槽401，顶杆6滑动连接在滑槽401内，工作台1上固定连接有滑套7，滑套7内滑动连接在滑板8，顶杆6固定连接在滑板8上，滑套7内设置有弹簧9，弹簧9的两端分别与滑套7和滑板8相抵，通过弹簧9的张力推动滑板8上的顶杆6向上移动对冲压完成的零件进行顶出，防止零件卡在凹模4内的冲压槽内，方便使用者取出，提高冲压的效率。
25.凹槽301上开设有连接槽3011，推板5滑动连接在连接槽3011内，推板5上固定连接有限位板501，限位板501滑动连接在凹槽301上，推板5通过限位板501在凹槽301内滑动进行限位。
26.凸模3上开设有与连接槽3011相连接的八字槽3012，推板5底部设置有八字块502，
八字块502滑动在八字槽3012内，通过八字块502与零件相接触进行推料，增加与零件的接触面积，方便对零件进行推出。
27.支撑板2上固定连接有安装板201，凸模3固定连接在安装板201上，支撑板2上固定连接有导向杆10，工作台1上固定连接有导向套11，导向杆10滑动连接在导向套11内，支撑板2向下移动时，通过导向杆10在导向套11内滑动进行定位，提高凸模3和凹模4冲压的准确性。
28.导向套11通过连接管12与滑套7相连通，导向杆10在导向套11内向下移动时，把导向套11内的空气送入到滑套7内推动滑板8带动顶杆6向下移动，防止零件在冲压时与顶杆6接触出现压痕，同时导向杆10在完成冲压后向上移动，把滑套7内的空气抽出，通过弹簧9的张力带动顶杆6对零件进行顶出。
29.滑槽401有两组，且分别设置在凹模4上冲压槽内的两侧，提高顶料的效果。
30.本实用新型中，使用者使用时，把原材料放置到凹模4上，通过液压系统对液压杆101进行增压，使液压杆101带动支撑板2向下移动，支撑板2通过安装板201带动凸模3向下移动对原材料进行冲压，冲压完成后，凸模3向上移动从凹模4内的冲压槽内移出，此时通过滑套7内弹簧9的张力推动滑板8向上移动，滑板8带动顶杆6从滑槽401内向上移动与零件相抵对零件进行推动从凹模4内的冲压槽内顶出，防止零件在凹模4内卡料，提高取料的方便性和加工的效率，同时通过推板5自身的重力在凹槽301内向下移动，把卡在凸模3外壁上的零件推出从凸模3上掉落，减少人工取出的麻烦，提高使用的方便性和工作的效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。