一种拨叉零件加工用铣床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣床夹具，属于机械领域。


背景技术：

2.汽车变速箱拨叉是变速箱内的重要零件，其铸造毛坯件需要进行过高精度数控铣床的多次铣削加工才能最终成形，由于拨叉零件形状特殊，属于异形零件，在铣床上装夹时，由于普通夹具无法对拨叉零件上的套管进行精确的定位，因此普通夹具难以对其进行精确固定，导致拨叉零件的生产效率较低，加工质量较差，工人的劳动强度也随之增加。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决在铣床上装夹时，由于普通夹具无法对拨叉零件上的套管进行精确的定位，因此普通夹具难以对其进行精确固定，导致拨叉零件的生产效率较低，加工质量较差，工人的劳动强度也随之增加的问题，进而提出一种拨叉零件加工用铣床夹具。
4.本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括定位心轴、支座、立板距离调节组件、滑动压板松紧度调节组件、铣刀定位组件和滑动压板；
5.支座由立板和底座组成，立板竖直固定在底座的上表面上，定位心轴插装在立板右侧面的下部，所述铣刀定位组件安装在立板右侧面的上部，滑动压板上设有滑孔，滑动压板通过所述立板距离调节组件与立板的右侧面连接，所述滑动压板松紧度调节组件的一端与立板的右侧面连接，所述滑动压板松紧度调节组件的另一端插装在滑孔内。
6.进一步的，本实用新型还包括肋板；立板的左侧面通过肋板与底座的上表面连接。
7.进一步的，肋板是直角三角形板体，所述直角三角形板体的短直边与底座的上表面固定连接，所述直角三角形板体的长直边与立板的左侧面固定连接。
8.进一步的，本实用新型还包括键和第一螺钉；定位心轴由连接段、轴肩和定位段由左至右依次连接成，定位段的外圆周壁上开有键槽，键通过第一螺钉安装在键槽内。
9.进一步的，本实用新型还包括至少一个定位键；定位键插装在底座的下表面。
10.进一步的，滑动压板是长方形板体，滑孔是长条形通孔，滑孔沿长度方向的中心线与滑动压板沿长度方向的中心线重合，滑孔的两端均为圆弧曲面。
11.进一步的，所述立板距离调节组件包括调节支撑销和螺母；立板的右侧面设有第一螺孔，调节支撑销的一端插装在第一螺孔内，调节支撑销的另一端与滑动压板的一端铰接。
12.进一步的，所述滑动压板松紧度调节组件包括双头螺柱、弹簧、弹簧垫圈、第一调节螺母和第二调节螺母；
13.立板的右侧面设有第二螺孔，双头螺柱的左端插装在第二螺孔内，双头螺柱的右端插装在滑孔内，第一调节螺母套装在双头螺柱的左端，第二调节螺母套装在双头螺柱的右端，且第二调节螺母位于滑动压板的右侧，弹簧和弹簧垫圈套装在双头螺柱上，且弹簧和弹簧垫圈均位于第一调节螺母与滑动压板之间。
14.进一步的，所述滑动压板松紧度调节组件还包括十字垫圈；十字垫圈套装在双头螺柱的右端，且十字垫圈位于滑动压板与第二调节螺母之间。
15.进一步的，所述铣刀定位组件包括第二螺钉和对刀块；对刀块通过第二螺钉安装在立板右侧面的上部。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型针对拨叉的异形结构设置定位心轴和滑动压板，使拨叉能够精准牢固的固定在夹具上，夹具通过定位键固定安装在铣床上，在进行拨叉零件的铣削加工时，只需要进行依次装夹即可完成所有铣削加工，不仅提高了生产效率，而且也提高了加工质量，降低了工人的劳动强度。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是图1中a向示意图；
19.图3是本实用新型的俯视图；
20.图4是定位心轴的主视图；
21.图5是图4中a-a向剖视图；
22.图6是支座的主视图；
23.图7是图6中b向示意图；
24.图8是支座的俯视图；
25.图9是对刀块的主视图；
26.图10是对刀块的侧视图；
27.图1至图10中，1-定位心轴，101-连接段，102-轴肩，103-定位段，1031-键槽，2
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肋板，3-支座，301-立板，3011-第一螺孔，3012-第二螺孔，302-底座，4-调节支撑销，5
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双头螺柱，6-键，7-第一螺钉，8-滑动压板，801-滑孔，9-十字垫圈，10-弹簧垫圈，11
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弹簧，12-螺母，13-定位键，14-第二螺钉，15-对刀块，16-第一调节螺母，17-第二调节螺母。
具体实施方式
28.具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图6、图7说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具包括定位心轴1、支座3、立板距离调节组件、滑动压板松紧度调节组件、铣刀定位组件和滑动压板8；
29.支座3由立板301和底座302组成，立板301竖直固定在底座302的上表面上，定位心轴1插装在立板301右侧面的下部，所述铣刀定位组件安装在立板301右侧面的上部，滑动压板8上设有滑孔801，滑动压板8通过所述立板距离调节组件与立板301的右侧面连接，所述滑动压板松紧度调节组件的一端与立板301的右侧面连接，所述滑动压板松紧度调节组件的另一端插装在滑孔801内。
30.固定拨叉零件时，将拨叉零件的套管套装在定位心轴1上，定位心轴1对拨叉零件的套管进行精确定位，压板8与立板301将拨叉零件夹紧。
31.具体实施方式二：结合图和图8说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具还包括肋板2；立板301的左侧面通过肋板2与底座302的上表面连接。肋板 2能够提高立板301的牢固程度，避免立板301在加工过程中发生倾斜或弯曲变形。其它组成
及连接关系与具体实施方式一相同。
32.具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具的肋板2是直角三角形板体，所述直角三角形板体的短直边与底座302的上表面固定连接，所述直角三角形板体的长直边与立板301的左侧面固定连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
33.具体实施方式四：结合图3、图4说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具还包括键6和第一螺钉7；定位心轴1由连接段101、轴肩102和定位段103 由左至右依次连接成，定位段103的外圆周壁上开有键槽1031，键6通过第一螺钉7安装在键槽1031内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
34.具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具还包括至少一个定位键13；定位键13插装在底座302的下表面。定位键13可以将底座302精确固定在铣床上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
35.具体实施方式六：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具的滑动压板8是长方形板体，滑孔801是长条形通孔，滑孔801沿长度方向的中心线与滑动压板8沿长度方向的中心线重合，滑孔801的两端均为圆弧曲面。将滑孔 801两端设置成圆弧面，可以避免双头螺柱5在滑孔801内移动时发生卡死现象。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
36.具体实施方式七：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具的所述立板距离调节组件包括调节支撑销4和螺母12；立板301的右侧面设有第一螺孔3011，调节支撑销4的一端插装在第一螺孔3011内，调节支撑销4的另一端与滑动压板8的一端铰接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
37.具体实施方式八：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具的所述滑动压板松紧度调节组件包括双头螺柱5、弹簧11、弹簧垫圈10、第一调节螺母16和第二调节螺母17；
38.立板301的右侧面设有第二螺孔3012，双头螺柱5的左端插装在第二螺孔3012内，双头螺柱5的右端插装在滑孔801内，第一调节螺母16套装在双头螺柱5的左端，第二调节螺母17套装在双头螺柱5的右端，且第二调节螺母17位于滑动压板8的右侧，弹簧 11和弹簧垫圈10套装在双头螺柱5上，且弹簧11和弹簧垫圈10均位于第一调节螺母16 与滑动压板8之间。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
39.具体实施方式九：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具的所述滑动压板松紧度调节组件还包括十字垫圈9；十字垫圈9套装在双头螺柱5 的右端，且十字垫圈9位于滑动压板8与第二调节螺母17之间。十字垫圈9能够避免第二调节螺母17发生松动。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。
40.具体实施方式十：结合图1、图9、图10说明本实施方式，本实施方式所述一种拨叉零件加工用铣床夹具的所述铣刀定位组件包括第二螺钉14和对刀块15；对刀块15通过第二螺钉14安装在立板301右侧面的上部。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九相同。
41.工作原理
42.使用时，将拨叉零件放置在滑动压板8与立板301之间，并将拨叉零件上的套管插
装在定位心轴1上实现定位固定，转动螺母12，调节滑动压板8与立板301之间的距离，转动第二调节螺母17使滑动压板8向立板301靠近，并与立板301一起夹紧拨叉零件，拨叉零件压紧后，将底座302安装在铣床上，并通过定位键13对底座302进行定位锁紧，开始加工前，用对刀块15作为铣床铣刀的加工基准(对刀块15是刀具的起始点，其具体位置一般与工人加工习惯有关，通常情况下，对刀块是设置在工件的一端外侧即可)。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。