一种环焊支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种环焊支撑装置。


背景技术：

2.环焊是一种特殊的焊接方式，特指针对环形缝隙进行焊接，在工业领域中，很多罐状或缸状的物体都需要进行环焊，例如，常用的煤气瓶，一般是在中间环焊而成；客车风制动系统中的风缸，作为客车制动系统中的关键部件，是由两个缸盖和一个缸体组成的类似圆柱体的部件，风缸的缸体与缸盖之间的环形焊缝也需要进行环焊。
3.现有的环焊技术中，需要由人工不停地推动待焊接物转动，才能实现环焊，导致焊工劳动强度较大，生产效率低下，且没有完善的储物和收纳空间，而且难以移动，导致实用性较差。
4.因此需要一种环焊支撑装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环焊支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种环焊支撑装置，包括平台主体，所述平台主体的底端四角处安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有储物台，所述储物台的底端四角处安装有减震器，所述储物台的顶端设有驱动结构，所述驱动结构包括有电机、第一传动轮、第二传动轮和传动轴，所述平台主体的基面设有控制器，所述平台主体的顶端开设有限位槽，所述平台主体的顶端靠近限位槽的一侧安装有第一固定板，所述第一固定板的右端设有第一轴承，所述第一轴承的右端设有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧设有第一防滑套，所述第一连接轴的右端设有第二轴承，所述第二轴承的右端设有第二固定板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆的顶端安装于平台主体的底端四角处。
9.作为本实用新型优选的方案，所述减震器的底端设有万向轮。
10.作为本实用新型优选的方案，所述电机的输出端设有联轴器，所述联轴器的右端连接于传动轴的左端，所述传动轴的外侧设于第一传动轮的内侧，所述第二传动轮的外侧设有传动带，所述第二传动轮的内侧设有第二连接轴，所述第二连接轴的左端设有第三轴承，所述第三轴承的左端设有第三固定板，所述第二连接轴的外侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧设有第二防滑套，所述第二防滑套的外侧安装有第一限位板，所述第二连接轴的右端设有第四轴承，且所述第四轴承的右端设有第四固定板。
11.作为本实用新型优选的方案，所述控制器和电机之间电性连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一防滑套的外侧安装有第二限位板。
13.有益效果
14.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
15.1、本实用新型中，通过设置驱动结构、第一连接轴、第一防滑套和第二限位板，可以通过驱动结构、第一连接轴、第一防滑套和第二限位板实现将待焊接物匀速转动，从而提高焊接质量，降低焊工的操作难度和工作强度，大大加快了生产效率。
16.2、本实用新型中，通过设置支撑杆和储物台，可以通过支撑杆和储物台便于收纳杂物，增强了实用性。
17.3、本实用新型中，通过设置减震器和万向轮，可以通过万向轮便于移动，可以通过减震器减轻移动时产生的震动，进一步增强了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的驱动结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑杆和储物台结构示意图。
21.图中：1、平台主体；2、支撑杆；3、储物台；4、减震器；5、驱动结构；501、电机；502、第一传动轮；503、第二传动轮；504、传动轴；505、联轴器；506、传动带；507、第二连接轴；508、第三轴承；509、第三固定板；5010、驱动槽；5011、第二防滑套；5012、第一限位板；5013、第四轴承；5014、第四固定板；6、控制器；7、限位槽；8、第一固定板；9、第一轴承；10、第一连接轴；11、第一防滑套；12、第二轴承；13、第二固定板；14、万向轮；15、第二限位板。
具体实施方式
22.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种环焊支撑装置，平台主体1的底端四角处安装有支撑杆2，支撑杆2的底端安装有储物台3，储物台3的底端四角处安装有减震器4，储物台3的顶端设有驱动结构5，驱动结构5包括有电机501、第一传动轮502、第二传动轮503和传动轴504，平台主体1的基面设有控制器6，平台主体1的顶端开设有限位槽7，平台主体1的顶端靠近限位槽7的一侧安装有第一固定板8，第一固定板8的右端设有第一轴承9，第一轴承9的右端设有第一连接轴10，第一连接轴10的外侧设有第一防滑套11，第一连接轴10的右端设有第二轴承12，第二轴承12的右端设有第二固定板13，通过设置驱动结构5、第一连接轴10、第一防滑套11和第二限位板15，可以通过驱动结构5、第一连接轴10、第一防滑套11和第二限位板15实现将待焊接物匀速转动，从而提高焊接质量，降低焊工的操作难度和工作强度，大大加快了生产效率。
25.实施例，请参照图1和图3，支撑杆2的顶端安装于平台主体1的底端四角处，通过设置支撑杆2和储物台3，可以通过支撑杆2和储物台3便于收纳杂物，增强了实用性。
26.实施例，请参照图1，减震器4的底端设有万向轮14，通过设置减震器4和万向轮14，可以通过万向轮14便于移动，可以通过减震器4减轻移动时产生的震动，进一步增强了实用性。
27.实施例，请参照图1和图2，电机501的输出端设有联轴器505，联轴器505的右端连接于传动轴504的左端，传动轴504的外侧设于第一传动轮502的内侧，第二传动轮503的外侧设有传动带506，第二传动轮503的内侧设有第二连接轴507，第二连接轴507的左端设有第三轴承508，第三轴承508的左端设有第三固定板509，第二连接轴507的外侧开设有驱动
槽5010，驱动槽5010的内侧设有第二防滑套5011，第二防滑套5011的外侧安装有第一限位板5012，第二连接轴507的右端设有第四轴承5013，且第四轴承5013的右端设有第四固定板5014，控制器6和电机501之间电性连接，第一防滑套11的外侧安装有第二限位板15，通过设置驱动结构5、第一连接轴10、第一防滑套11和第二限位板15，可以通过控制器6驱动电机501，使电机501带动联轴器505、传动轴504和第一传动轮502转动，从而通过传动带506带动第二传动轮503、第三轴承508、第四轴承5013、第二连接轴507和第二防滑套5011转动，进而通过第二防滑套5011、第一连接轴10和第一防滑套11实现将待焊接物匀速转动，提高焊接质量，降低焊工的操作难度和工作强度，大大加快了生产效率，其中，通过第一限位板5012和第二限位板15对待焊接物起到限位的作用，减轻晃动，通过第三固定板509、驱动槽5010和第四固定板5014可以加强稳定性。
28.工作原理：使用时，工作人员可以通过万向轮14便于移动，可以通过减震器4减轻移动时产生的震动，将设备进行通电，然后，可以通过控制器6驱动电机501，使电机501带动联轴器505、传动轴504和第一传动轮502转动，从而通过传动带506带动第二传动轮503、第三轴承508、第四轴承5013、第二连接轴507和第二防滑套5011转动，进而通过第二防滑套5011、第一连接轴10和第一防滑套11实现将待焊接物匀速转动，提高焊接质量，降低焊工的操作难度和工作强度，大大加快了生产效率，其中，通过第一限位板5012和第二限位板15对待焊接物起到限位的作用，减轻晃动，通过第三固定板509、驱动槽5010和第四固定板5014可以加强稳定性，并且，可以通过支撑杆2和储物台3便于收纳杂物，使设备的实用性进一步增强且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。