一种球面滚子轴承加工用的钻床的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种球面滚子轴承加工用的钻床。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。而球面滚子轴承在生产加工过程中就需要使用到钻床进行打孔处理。传统的钻床在使用时，需要人工费时费力对待加工轴承进行夹持，其不能够快速有效的对待加工轴承进行夹持和拆除，从而导致在进行打孔处理时，需要耗费大量时间用于轴承的夹持和拆除工作，从而延长了单个轴承打孔所需时长，降低工作连续性，从而降低整体的生产加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种球面滚子轴承加工用的钻床，解决了传统的钻床在使用时，需要人工费时费力对待加工轴承进行夹持，其不能够快速有效的对待加工轴承进行夹持和拆除，从而导致在进行打孔处理时，需要耗费大量时间用于轴承的夹持和拆除工作，从而延长了单个轴承打孔所需时长，降低工作连续性，从而降低整体的生产加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面滚子轴承加工用的钻床，包括底座，所述底座的左右两侧面均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的相对面固定连接有一个传动箱，所述底座的上表面开设有传动槽，所述传动槽内通过轴承铰接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的上表面通过连接块固定连接有载板，所述载板的下表面固定连接有四个第一滑块，所述底座的上表面开设有两个第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在对应第一滑槽内，所述载板内开设有槽口，所述槽口内通过销轴铰接有四个传动板，所述槽口内壁的上表面固定连接有电动推杆。
7.所述电动推杆的底端固定连接有推板，所述推板外表面的四周均固定连接有第一连接件，所述第一连接件的外表面开设有第一导向槽，所述传动板内固定连接有第一细杆，所述第一细杆滑动连接在对应第一导向槽内，所述传动板内固定连接有第二细杆，所述载板的上表面开设有四个通孔，所述通孔的内壁开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，对应两个第二滑块的相对面固定连接有一个移动板，所述移动板的下表面固定连接有第二连接件，所述第二连接件的外表面开设有第二导向槽，所述第二细杆滑动连接在对应第二导向槽内，所述移动板的上表面固定连接有夹板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的外表面固定连接有软垫，所述软垫设置为橡胶软垫。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传动箱内通过轴承交接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的正面通过连接块固定连接有竖板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述传动箱的正面开设有第一移动槽，所述第二丝杆螺母滑动连接在第一移动槽内，所述竖板的正面开设有两个第二移动槽，两个第二移动槽内滑动连接有一个钻孔设备本体，所述钻孔设备本体的正面固定连接有拉把。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第一丝杆正面的一端和第二丝杆的右端均固定连接有转把，所述转把的外表面设置有握把。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述载板的正面固定连接有控制器，所述支撑柱的截面设置为c字形，所述第一滑块和第一滑槽的截面均设置为t字形。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述传动板设置为l形，所述槽口的截面设置为十字形，所述电动推杆和推板的连接处设置有补强板。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该球面滚子轴承加工用的钻床，通过设置传动板、电动推杆、推板、第一连接件、第二连接件、第一细杆、第二细杆、移动板和夹板，当电动推杆伸长后，即可带动推板向下移动，从而通过推板带动四个第一连接件同步向下移动，从而达到控制四个传动板同步转动的目的，第一细杆和第一连接件的设置，当第一连接件向下移动后，即可带动第一细杆向下移动，同时第一细杆沿第一导向槽进行滑动，对第一连接件和第一细杆之间产生的横向位移量进行补偿，保障传动效果，而第二连接件和第二细杆的设置，当传动板旋转后，即可通过第二细杆带动第二连接件进行水平移动，此时四个移动板即可沿通孔进行滑动，四个移动板带动四个夹板相互靠近即可对载板中心放置的待加工轴承进行自动夹持和定位，同时电动推杆缩短后即可带动夹板相互远离，从而解除对待加工轴承的限位，且在需要通过轴承内圈对待加工轴承进行夹持时，直接控制电动推杆缩短即可使四个移动板相互远离，即可由内向外通过轴承内圈进行夹持，提升本装置适用性，这些结构的设置，使本装置在使用时能够通过电动推杆提供的动力快速有效的对待加工轴承进行自动夹持和限位，且能够使其中心位置始终与载板中心对应，能够有效缩短待加工轴承的夹持和拆除时间，有效缩短单个轴承打孔所需时长，提升工作连续性，从而有效提升整体的生产加工效率。
17.2、该球面滚子轴承加工用的钻床，通过设置第一丝杆、第二丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、竖板和第二移动槽，当通过转把转动第一丝杆时，即可使第一丝杆螺母进行前后移动，从而使载板能够进行前后位置调节，从而在对轴承进行加工时能够将其移动至适宜位置，而第二丝杆和第二丝杆螺母的设置，当通过转把转动第二丝杆后，第二丝杆螺母即可带动竖板进行左右移动，从而进一步提升钻孔设备本体的工作范围，而竖板和第二移动槽的设置，向下拉动拉把即可使钻孔设备本体向下移动，从而对待加工轴承进行打孔工作，这些结构的设置，使钻孔设备本体能够进行多方位调节，从而能够快速有效的移动至指定工作位置，保障打孔效果和打孔位置准确性。
18.3、该球面滚子轴承加工用的钻床，通过设置第一滑块、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽，当载板进行前后移动时，能够通过第一滑块沿第一滑槽进行前后移动，从而通过第一滑块和第一滑槽的配合对其进行限位和导向，保障载板移动稳定性的同时能够保障其移动
流畅性，而第二滑块和第二滑槽的设置，能够对移动板进行限位和导向，使其能够沿通孔进行移动，避免出现偏转，从而避免出现卡死现象，保障夹板的夹持效果。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型正视的结构示意图；
21.图3为本实用新型底座正视的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型推板正视的剖面结构示意图；
23.图中：1底座、2支撑柱、3传动箱、4传动槽、5第一丝杆、6第一丝杆螺母、7载板、8第一滑块、9第一滑槽、10槽口、11传动板、12电动推杆、13推板、14第一连接件、15第一导向槽、16第一细杆、17第二细杆、18通孔、19第二滑槽、20第二滑块、21移动板、22第二连接件、23第二导向槽、24夹板、25软垫、26第二丝杆、27第二丝杆螺母、28转把、29第一移动槽、30竖板、31第二移动槽、32钻孔设备本体、33拉把、34控制器。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种球面滚子轴承加工用的钻床，包括底座1，底座1的左右两侧面均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的相对面固定连接有一个传动箱3，底座1的上表面开设有传动槽4，传动槽4内通过轴承铰接有第一丝杆5，第一丝杆5的外表面螺纹连接有第一丝杆螺母6，第一丝杆螺母6的上表面通过连接块固定连接有载板7，载板7的下表面固定连接有四个第一滑块8，底座1的上表面开设有两个第一滑槽9，第一滑块8滑动连接在对应第一滑槽9内，载板7内开设有槽口10，槽口10内通过销轴铰接有四个传动板11，槽口10内壁的上表面固定连接有电动推杆12，电动推杆12的设置，电动推杆12伸长后，即可带动推板13向下移动，从而通过推板13带动四个第一连接件14同步向下移动，从而达到控制四个传动板11同步转动的目的。
26.电动推杆12的底端固定连接有推板13，推板13外表面的四周均固定连接有第一连接件14，第一连接件14的外表面开设有第一导向槽15，传动板11内固定连接有第一细杆16，第一细杆16滑动连接在对应第一导向槽15内，第一细杆16和第一连接件14的设置，当第一连接件14向下移动后，即可带动第一细杆16向下移动，同时第一细杆16沿第一导向槽15进行滑动，对第一连接件14和第一细杆16之间产生的横向位移量进行补偿，保障传动效果，传动板11内固定连接有第二细杆17，载板7的上表面开设有四个通孔18，通孔18的内壁开设有两个第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，对应两个第二滑块20的相对面固定连接有一个移动板21，移动板21的下表面固定连接有第二连接件22，第二连接件22和第二细杆17的设置，当传动板11旋转后，即可通过第二细杆17带动第二连接件22进行水平移动，此时四个移动板21即可沿通孔18进行滑动，四个移动板21带动四个夹板24相互靠近即可对载板7中心放置的待加工轴承进行自动夹持和定位，第二连接件22的外表面开设有第二导向槽23，第二细杆17滑动连接在对应第二导向槽23内，移动板21的上表面固定连接有夹板24。
27.具体的，如图1所示，夹板24的外表面固定连接有软垫25，软垫25设置为橡胶软垫，
传动箱3内通过轴承交接有第二丝杆26，第二丝杆26的外表面螺纹连接有第二丝杆螺母27，第二丝杆螺母27的正面通过连接块固定连接有竖板30，第二丝杆26和第二丝杆螺母27的设置，当通过转把28转动第二丝杆26后，第二丝杆螺母27即可带动竖板30进行左右移动，从而进一步提升钻孔设备本体32的工作范围，传动箱3的正面开设有第一移动槽29，第二丝杆螺母27滑动连接在第一移动槽29内，竖板30的正面开设有两个第二移动槽31，两个第二移动槽31内滑动连接有一个钻孔设备本体32，钻孔设备本体32的正面固定连接有拉把33。
28.具体的，如图2和图3所示，第一丝杆5正面的一端和第二丝杆26的右端均固定连接有转把28，转把28的外表面设置有握把，载板7的正面固定连接有控制器34，支撑柱2的截面设置为c字形，第一滑块8和第一滑槽9的截面均设置为t字形，第一滑块8和第一滑槽9的设置，载板7进行前后移动时，能够通过第一滑块8沿第一滑槽9进行前后移动，从而通过第一滑块8和第一滑槽9的配合对其进行限位和导向，保障载板7移动稳定性的同时能够保障其移动流畅性，传动板11设置为l形，槽口10的截面设置为十字形，电动推杆12和推板13的连接处设置有补强板。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在需要使用本装置时，首先将待加工轴承放置于载板7中心，此时工作人员即可通过控制器34操控电动推杆12伸长，电动推杆12伸长后即可带动推板13向下移动，此时推板13即可带动四个第一连接件14同步向下移动，第一连接件14向下移动后即可通过第一导向槽15带动第一细杆16向下移动，此时传动板11即可沿销轴进行旋转，转板旋转后即可带动第二细杆17沿第二导向槽23进行移动，从而通过第二细杆17推动对应第二连接件22移动，此时四个移动板21即可沿通孔18滑动并相互靠近，从而使四个夹板24相互靠近，对待加工轴承进行夹持限位，此时即可通过钻孔设备本体32对其进行加工，加工完成后通过控制器34操控电动推杆12缩短复位后即可带动四个夹板24自动复位，从而能够将加工完成的轴承快速取下进行更换。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。