一种冲裁废料可控排出机构的制作方法

1.本实用新型属于冲孔装置技术领域，尤其涉及一种冲裁废料可控排出机构。


背景技术：

2.目前，在钣金零件加工过程，当零件需要加工多个孔时，加工的装置无法实现一次冲完多个孔，只能多工位冲压，刀具损耗大。另外，冲完前面孔后，当冲后面的孔时废料受重力下落，废料会掉到前工序冲的孔里面，当冲完孔的零件往外移出时，容易导致零件变形或刀口损坏，若冲完孔时让废料不往下掉，切断的废料无法顺利掉落，会使得零件无法实现连续生产，导致加工效率低。
3.综上所述，现有冲孔装置的技术中，存在冲孔装置的排出机构无法及时排出冲孔废料、冲孔质量差和冲孔加工效率低的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲裁废料可控排出机构，其包括冲头和控制组件。
5.冲头用于给加工管进行钻孔，所述加工管的管内设有通道，所述冲头穿过所述加工管的外壁钻入或移出所述通道；
6.控制组件，所述控制组件置于所述通道内，且与所述加工管间隙配合，所述控制组件包括下模件和控制块、连接件，所述下模件设有第一通孔和凹槽，所述第一通孔用于所述冲头插入进行钻孔，所述第一通孔与所述凹槽导通，所述控制块和销钉置于所述凹槽内，且所述控制块通过所述连接件与所述下模件转动连接。
7.优选地，所述加工管为圆形管或方形管。
8.优选地，所述控制块为方形体、圆形体或多边体。
9.优选地，还包括支撑块和连接杆，所述连接杆的一端与所述控制组件连接、另一端与所述支撑块连接。
10.优选地，还包括锁模、推杆、第一紧固件、第二紧固件，所述锁模用于固定所述加工管，所述推杆的一端依次连接所述第一紧固件和所述第二紧固件，所述第二紧固件一侧与所述锁模接触、另一侧用与所述第一紧固件连接，所述推杆用于给所述锁模提供锁紧力。
11.优选地，还包括固定组件，所述固定组件包括下板和第一定位件，所述第一定位件置于所述下板，所述下板设有第二通孔。
12.优选地，所述固定组件包括上板和固定块，所述固定块与所述上板连接，所述冲头的一端固定于所述上板、另一端朝向所述加工管设置。
13.优选地，所述固定组件包括第二定位件，所述二定位件的一端固定于所述上板靠近所述控制组件的一侧。
14.优选地，所述下模件的材质为金属。
15.优选地，所述冲头靠近所述下模件的一端为锥形钻头。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.一种冲裁废料可控排出机构，其包括冲头和控制组件。冲头用于给加工管进行钻孔，加工管的管内设有通道，冲头穿过加工管的外壁钻入或移出通道；控制组件置于所述通道内，且与加工管间隙配合，控制组件包括下模件和控制块、连接件，下模件设有第一通孔和凹槽，第一通孔用于冲头插入进行钻孔，第一通孔与凹槽导通，控制块和销钉置于凹槽内，且控制块通过连接件与下模件转动连接。通过设置控制块在凹槽内转动连接，当下模件置于加工管内时，冲头钻穿加工管的外壁，形成钻孔，外壁脱落的废料进入第一通孔，接着将下模件和加工管相对分离，运动至凹槽置于加工管的外部，控制块转动，使得第一通孔与加工管外部导通，第一通孔内的废料由于重力作用掉落，进而使得废料可以集中进行收集。同时，避免废料的堆积在钻孔处影响下一个钻孔，也避免堆积的废料对冲头造成磨损，使得冲头损耗大，进而提高了冲头的使用寿命和提高钻孔的加工质量。另外，可以连续进行钻孔动作，当第一个钻孔完成，只要控制块在加工管的通道内，转动加工管，可以持续进行下一个钻孔，废料累积在第一通孔内，当所有孔钻取结束后，下模件和加工管相对分离，运动至凹槽置于加工管的外部，控制块转动，使得废料掉落，进而提高了钻孔的加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种冲裁废料可控排出机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种冲裁废料可控排出机构的控制组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种冲裁废料可控排出机构的控制组件的剖视示意图。
21.图示说明：
22.10、冲头；
23.20、控制组件；21、下模件；22、控制块；23、连接件；211、第一通孔；
24.212、凹槽；
25.30、加工管；
26.40、固定组件；41、下板；42、第一定位件；43、上板；44、固定块；45、第二定位件；46、第二通孔；
27.50、支撑块；51、连接杆；52、锁模；53、推杆；54、第一紧固件；55、第二紧固件。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两
个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.参见图1-图3，本实用新型提供一种冲裁废料可控排出机构，其包括冲头10和控制组件20。
33.冲头10用于给加工管30进行钻孔，加工管30是待加工的零件，加工管30的管内设有通道，冲头10穿过加工管30的外壁钻入或移出通道；控制组件20置于所述通道内，且与加工管30间隙配合，控制组件20包括下模件21和控制块22、连接件23，下模件21设有第一通孔211和凹槽212，第一通孔211用于冲头10插入进行钻孔，第一通孔211与凹槽212导通，控制块22和销钉置于凹槽212内，且控制块22通过连接件23与下模件21转动连接。连接件23可以为销钉或合页，当连接件23为销钉，控制块22可以绕销钉的轴向转动。
34.此设计中，通过设置控制块22在凹槽212内转动连接，当下模件21置于加工管30内时，冲头10钻穿加工管30的外壁，形成钻孔，外壁脱落的废料进入第一通孔211，接着将下模件21和加工管30相对分离，运动至凹槽212置于加工管30的外部，控制块22转动，使得第一通孔211与加工管30外部导通，第一通孔211内的废料由于重力作用掉落，进而使得废料可以集中进行收集。同时，避免废料的堆积在钻孔处影响下一个钻孔，也避免堆积废料对冲头10造成磨损，使得冲头10损耗大，进而提高了冲头10的使用寿命和提高钻孔的加工质量。另外，可以连续进行钻孔动作，当第一个钻孔完成，只要控制块22在加工管30的通道内，转动加工管30，可以持续进行下一个钻孔，废料累积在第一通孔211内，当所有孔钻取结束后，下模件21和加工管30相对分离，运动至凹槽212置于加工管30的外部，控制块22转动，使得废料掉落，进而提高了钻孔的加工效率。
35.具体地，加工管30可以为圆形管或方形管。进一步地，控制块22可以为方形体、圆形体或多边体，控制块22的体积与凹槽212相对应或小于凹槽212形成的体积，控制块22为可以将第一通孔211进行封堵即可。
36.进一步地，参见图1，一种冲裁废料可控排出机构还包括支撑块50和连接杆51，连接杆51的一端与控制组件20连接、另一端与支撑块50连接。通过连接杆51与控制组件20的下模件21连接，连接杆51与支撑块50连接，可以提高下模件21的稳固性。
37.进一步地，参见图1，一种冲裁废料可控排出机构还包括锁模52、推杆53、第一紧固件54、第二紧固件55，锁模52用于固定加工管30，推杆53的一端依次连接第一紧固件54和第二紧固件55，第二紧固件55一侧与锁模52接触、另一侧用与第一紧固件54连接，推杆53用于给锁模52提供锁紧力。锁模52、推杆53、第一紧固件54、第二紧固件55均可以设置两个，对称分布在加工管30的两侧。设置锁模52，对加工管30进行固定，可以提高钻孔的精度，避免加工时出现加工管30晃动，另外，推杆53可以推动第一紧固件54、第二紧固件55和锁模52，使得锁定加工管30的锁紧力更强。
38.进一步地，参见图1，一种冲裁废料可控排出机构还包括固定组件40，固定组件40包括下板41和第一定位件42，第一定位件42置于下板41，下板41设有第二通孔46。第一定位件42一端固定在下板41靠近加工管30的一侧、另一端放置在两个锁模52之间，对两个锁模52进行定位，避免推杆53的推动作用，导致锁模52过度挤压到加工管30。
39.进一步地，参见图1，固定组件40还包括上板43和固定块44，固定块44与上板43连接，冲头10的一端固定于上板43、另一端朝向加工管30设置。当上板43上下移动时，带动固定块44移动，同时冲头10的另一端可以连接驱动装置，使得冲头10可以平稳地进行上下移动。
40.具体地，参见图1，固定组件40还包括第二定位件45，二定位件的一端固定于上板43靠近控制组件20的一侧。
41.具体地，下模件21的材质可以为金属，采用金属作为下模件21的材质，可以提高下模件21的耐磨度，从而提高使用寿命。
42.进一步地，冲头10靠近下模件21的一端为锥形钻头，便于进行钻孔。
43.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。