一种电堆组装伺服压机用压装结构的制作方法

1.本实用新型公开涉及电堆组装用设备的技术领域，尤其涉及一种电堆组装伺服压机用压装结构。


背景技术：

2.电堆，是由多个单体电池以串联方式层叠组合构成。电堆组装时，需要将双极板与膜电极交替叠合，在各单体之间嵌入密封件，经前、后端板压紧后用螺杆紧固拴牢，即构成燃料电池电堆。
3.以往的伺服压机通过压装结构将电堆压装成型后，在进行螺杆紧固拴牢时，需要人工旋拧螺帽来克服螺杆上的弹簧弹力，导致组装效率低，而且由于每个安装工人的力量不同，导致组装后的电堆上的弹簧型变量不同，影响电堆的组装质量。
4.因此，如何研发一种新型的压装结构，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提供了一种电堆组装伺服压机用压装结构，以解决以往电堆组装伺服压机用压装结构在电堆压装结束后，需要人工旋拧螺帽来克服螺杆上的弹簧弹力，存在组装效率低以及影响电堆组装质量的问题。
6.本实用新型提供的技术方案，具体为，一种电堆组装伺服压机用压装结构，该压装结构包括：电堆压紧液压缸、两个弹簧压紧液压缸、弹簧压装板以及电堆压装板；
7.两个弹簧压紧液压缸分别设置在所述电堆压紧液压缸的两侧；
8.所述弹簧压装板的上表面与两个所述弹簧压紧液压缸中的活塞杆固定连接，在所述弹簧压装板的中央设置有贯通上下两侧的第一通孔，且沿着所述第一通孔的周向间隔设置有多个第二通孔，所述第二通孔的位置与待压装的大型电堆中螺杆的位置一一对应；
9.所述电堆压装板的上表面与所述电堆压紧液压缸中的活塞杆固定连接，且所述电堆压装板的大小、形状与所述弹簧压装板中第一通孔的大小、形状适配。
10.优选，所述电堆组装伺服压机用压装结构，还包括：多个导向柱；
11.多个所述导向柱分别沿着所述电堆压紧液压缸的周向间隔设置，每个所述导向柱的下端均与所述电堆压装板的上表面固定连接。
12.进一步优选，所述导向柱的个数为4个，分别与所述电堆压装板的四角固定连接。
13.进一步优选，在所述弹簧压装板的四角分别设置有贯通上下两端的导向孔。
14.进一步优选，在两个所述弹簧压紧液压缸中的活塞杆上均设置有位移传感器。
15.本实用新型提供的电堆组装伺服压机用压装结构，由电堆压紧液压缸驱动电堆压装板进行运动，进行电堆压装的作业，而两个弹簧压紧液压缸则进行弹簧压装板的驱动，进行电堆压装成型后紧固螺杆上弹簧的压紧，此时再进行螺母的安装时，由于弹簧及弹簧上方的顶板由弹簧压装板进行压紧，工人在旋拧螺母时无需再克服弹簧的弹力，提高电堆组
装的效率，而且由于各个弹簧是由弹簧压装板进行统一的压紧，压紧量一致，可显著提高电堆的组装质量。
16.本实用新型提供的电堆组装伺服压机用压装结构，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点，可提高电堆的组装效率和组装质量。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型公开实施例提供的一种电堆组装伺服压机用压装结构的结构示意图。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
22.为了解决以往电堆组装伺服压机用压装结构在电堆压装结束后，需要人工旋拧螺帽来克服螺杆上的弹簧弹力，存在组装效率低以及影响电堆组装质量的问题，本实施方案提供了一种电堆组装伺服压机用压装结构，参见图1，该压装结构主要由电堆压紧液压缸1、两个弹簧压紧液压缸2、弹簧压装板3以及电堆压装板4构成，其中，两个弹簧压紧液压缸2分别设置在电堆压紧液压缸1的两侧，弹簧压装板3的上表面与两个弹簧压紧液压缸2中的活塞杆固定连接，在弹簧压装板3的中央设置有贯通上下两侧的第一通孔31，且沿着第一通孔31的周向间隔设置有多个第二通孔32，第二通孔32的位置与待压装的大型电堆中螺杆的位置一一对应，电堆压装板4的上表面与电堆压紧液压缸1中的活塞杆固定连接，且电堆压装板4的大小、形状与弹簧压装板3中第一通孔31的大小、形状适配。
23.上述压装结构的具体工作过程为：该压装结构使用时，与伺服压机中的工作台相对，当要进行电堆的压装时，通常是启动电堆压紧液压缸驱动电堆压装板向下运动进行电堆的压装，通常此时两个弹簧压紧液压缸也与电堆压紧液压缸一起工作，驱动弹簧压装板同步向下运动，当电堆压装结束后，两个弹簧压紧液压缸会驱动弹簧压装板继续向下运动，电堆中的螺杆从弹簧压装板中的第二通孔中穿出，而弹簧压装板的下表面与弹簧上的顶板相接，弹簧压装板通过向下压载顶板，以使得弹簧进行压缩，直至弹簧达到要求的压缩量后，两个弹簧压紧液压缸停止运动，此时，工作人员逐一向螺杆上进行螺母的旋拧，并将螺母旋拧至通过弹簧压装板上的第二通孔与顶板相接即可，无需费力进行弹簧力的克服，而且由于所有的弹簧均是经由弹簧压装板进行统一压装，因此，可确保弹簧压缩量的一致性，
提高电堆的组装质量。
24.由于上述压装结构中电堆压装板仅是与电堆压紧液压缸中的活塞杆进行连接驱动，而在压装的过程中需要长时间进行保压，为了防止电堆压装板长时间运行后存在偏移，导致压装力的方向发生偏移，影响压装效果，作为技术方案的改进，参见图1，在该压装机构中还设置有多个导向柱5，多个导向柱5分别沿着电堆压紧液压缸1的周向间隔设置，每个导向柱5的下端均与电堆压装板4的上表面固定连接。
25.上述压装结构通过导向柱的设置可实现电堆压装板的运动导向，使用时，可在电堆压装的伺服压机上设置与上述导向柱对应的导向孔，将导向柱插设在对应的导向孔内，其中，通常导向柱5可设计4个，分别与电堆压装板4的四角固定连接，以提高导向效果。
26.为了能够实现弹簧压装板3的运动导向，作为技术方案的改进，参见图1，在弹簧压装板3的四角分别设置有贯通上下两端的导向孔33，使用时，可通过上述的导向孔33 将该弹簧压装板3套装在伺服压机中的四个立柱上，进而实现弹簧压装板的导向。
27.为了实现对电堆中弹簧压缩量的精准控制，作为技术方案的改进，在两个弹簧压紧液压缸2中的活塞杆上均设置有位移传感器，通过位移传感器进行活塞杆伸长量的检测，以精准控制弹簧的压缩量，提高电堆的组装精度。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
29.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。