一种级进模料带浮升机构的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种级进模料带浮升机构。


背景技术：

2.目前，随着技术的不断发展，板制冲压成型等产品在制作完成后进行传送带运输，由于冲压成型后的板材，存在废料，当在传送带上运输时，废料受重力下落，产品从模具末端流出，现有技术中，没有辅助机构，板材料带因重力而自然下垂，容易出现切边时剪边不稳定，导致切边不齐，使得生产产品质量较差，切断的废料也无法顺利掉落，无法实现连续生产，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种级进模料带浮升机构，其包括浮升销装置和推动装置。
4.浮升销装置，包括浮升销活动块、下模板、浮升柱、第一螺栓、第一弹簧和第二弹簧，所述浮升销活动块设有第一侧面和第一通孔，所述浮升柱包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部置于所述第一通孔处，所述第二固定部设有第二通孔，所述第一螺栓的一端与所述浮升销活动块接触、另一端穿过所述第二通孔，所述第一弹簧套设于所述第一螺栓且置于所述第二通孔处，所述第二弹簧置于所述第二固定部的底部，所述下模板和所述第一侧面用于放置待剪边产品，所述下模板设有第三通孔，所述第三通孔用于所述待剪边产品的废料进行掉落，所述浮升销活动块靠近所述待剪边产品的废料一端为斜面结构；
5.推动装置，包括夹板组件、推杆组件和切边冲头，所述推杆组件和所述切边冲头在所述夹板组件内运动，所述推杆组件用于推动所述浮升销活动块运动，使得所述待剪边产品的废料脱离所述第一侧面，所述切边冲头用于分离所述待剪边产品的产品和废料。
6.优选地，所述推杆组件包括插刀件和推杆，所述插刀件垂直于所述夹板组件设置且用于推动所述浮升销活动块沿长度方向移动，所述推杆置于所述插刀件内且与所述插刀件滑动连接。
7.优选地，所述插刀件设有u形凹槽，所述u形凹槽与所述浮升销活动块扣合。
8.优选地，所述夹板组件还包括上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述上垫板、上夹板、止挡板和脱料板自上而下依次设置。
9.优选地，所述浮升销装置包括压块和第二螺栓，所述压块通过第二螺栓与所述浮升柱连接，所述压块覆盖所述第一通孔。
10.优选地，所述浮升销活动块靠近所述待剪边产品的一端设有凹槽或台阶。
11.优选地，所述浮升销装置还包括下模座，所述下模座的一侧放置所述下模板。
12.优选地，所述浮升销装置还包括多个第一固定件，各所述第一固定件沿所述待剪边产品传送方向的两侧对称分布，所述各第一固定件用于稳固所述待剪边产品。
13.优选地，各所述第一固定件底部均设置第三弹簧。
14.优选地，所述下模板设置刀口镶件，所述刀口镶件相对所述切边冲头设置。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.通过推杆组件作用在浮升销活动块上，使浮升柱向下运动，当运动到下模板与夹板组件的底壁接触时，切边冲头作用在产品与废料连接处，使得废料脱离待剪边产品，继续往下运动，第二弹簧压缩，同时第一固定部平移至接触到第一通孔靠近推杆组件一侧的壁面，第一弹簧压缩，浮升销活动块往远离待剪边产品一端移动，斜面结构由于自上往下截面缩小，使置于第一侧面的废料脱离浮升销活动块，通过废料自身重力作用，使得废料快速从第三通孔掉落到浮升机构外部，第一弹簧和第二弹簧经过压缩后复位，使得浮升销活动块和浮升柱复位，重复操作，使得待剪边产品可以持续进行废料的剪边动作，不需要人工取出废料，废料自动掉落，同时有效防止待剪边产品在最后一步产品与废料切离时因料带下垂导致切边不稳定的品质不良问题，保证了产品的品质，以及极大提高生产的效率。而夹板组件与下模板配合，可以对待剪边产品进行固定，使得剪边过程更加精准，产品的质量提高。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种级进模料带浮升机构的局部剖视示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种级进模料带浮升机构的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种级进模料带浮升机构的结构示意图；
20.图4为图3的a方向局部放大示意图；
21.图5为本实用新型提供的一种级进模料带浮升机构的浮升销活动块的剖视示意图一；
22.图6为本实用新型提供的一种级进模料带浮升机构的浮升销活动块的剖视示意图二。
23.图示说明：
24.10、浮升销装置；11、浮升销活动块；12、下模板；13、浮升柱；14、第一螺栓；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、压块；18、第二螺栓；19、下模座；111、第一侧面；113、第一通孔；121、第三通孔；131、第一固定部；132、第二固定部；133、第二通孔；191、第一固定件；192、刀口镶件；
25.20、推动装置；21、夹板组件；22、推杆组件；23、切边冲头；211、上垫板；212、上夹板；213、止挡板；214、脱料板；221、插刀件；222、推杆；223、u形凹槽；
26.30、待剪边产品；31、产品；32、废料。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.参见图1-图6，本实用新型提供一种级进模料带浮升机构，其包括浮升销装置10和推动装置20。
32.浮升销装置10包括浮升销活动块11、下模板12、浮升柱13、第一螺栓14、第一弹簧15和第二弹簧16，浮升销活动块11设有第一侧面111和第一通孔113，浮升柱13包括第一固定部131和第二固定部132，第一固定部131置于第一通孔113处，第二固定部132设有第二通孔133，第一螺栓14的一端与浮升销活动块11接触、另一端穿过第二通孔133，第一弹簧15套设于第一螺栓14且置于第二通孔133处，第二弹簧16置于第二固定部132的底部，下模板12和第一侧面111用于放置待剪边产品30，下模板12设有第三通孔121，第三通孔121用于待剪边产品30的废料32进行掉落，浮升销活动块11靠近待剪边产品30的废料32一端为斜面结构。
33.推动装置20包括夹板组件21、推杆组件22和切边冲头23，推杆组件22和切边冲头23在夹板组件21内运动，推杆组件22用于推动浮升销活动块11运动，使得待剪边产品30的废料32脱离第一侧面111，切边冲头23用于分离待剪边产品30的产品31和废料32。切边冲头23可以设置一个、两个或多个，当待剪边产品30需要多处进行切边，设置相对应的切边冲头23数量，待剪边产品30为需要进行剪边的长料带。
34.此设计中，通过推杆组件22作用在浮升销活动块11上，使浮升柱13向下运动，当运动到下模板12与夹板组件21的底壁接触时，切边冲头23作用在产品31与废料32连接处，使得废料32脱离待剪边产品30，继续往下运动，第二弹簧16压缩，同时第一固定部131平移至接触到第一通孔113靠近推杆组件22一侧的壁面，第一弹簧15压缩，浮升销活动块11往远离待剪边产品30一端移动，斜面结构由于自上往下截面缩小，使置于第一侧面111的废料32脱离浮升销活动块11，通过废料32自身重力作用，使得废料32快速从第三通孔121掉落到级进模料带浮升机构外部，第一弹簧15和第二弹簧16经过压缩后复位，使得浮升销活动块11和浮升柱13复位，重复操作，使得待剪边产品30可以持续进行废料32的剪边动作，不需要人工取出废料32，废料32自动掉落，同时有效防止待剪边产品30在最后一步产品31与废料32切离时因料带下垂导致切边不稳定的品质不良问题，保证了产品31的品质，以及极大提高生产的效率。而夹板组件21与下模板12配合，可以对待剪边产品30进行固定，使得剪边过程更加精准，产品31的质量提高。
35.参见图1，推杆组件22还包括插刀件221和推杆222，插刀件221垂直于夹板组件21设置且用于推动浮升销活动块11沿长度方向移动，推杆222置于插刀件221内且与插刀件221滑动连接。推杆222一端置于插刀件221、另一端与外部驱动装置连接，外部驱动装置为任意可以将推杆222进行往复运动的装置，如外部驱动装置可以为气缸、液缸或电动推杆，使得插刀件221可以持续推动浮升销活动块11沿长度方向进行往复移动，提高待剪边产品
30的剪边效率。
36.参见图3-图4，插刀件221可以设有u形凹槽223，u形凹槽223与浮升销活动块11扣合，同时，插刀件221具有与浮升销活动块11的第一侧面111相匹配的结构，通过u形凹槽223的结合，使得插刀件221运动至浮升销活动块11的第一侧面111时，可以平稳地推动浮升销活动块11移动，使得级进模料带浮升机构运作更加平稳进行。
37.进一步地，参见图1，夹板组件21还包括上垫板211、上夹板212、止挡板213、脱料板214，上垫板211、上夹板212、止挡板213和脱料板214自上而下依次设置。
38.参见图1-图4，浮升销装置10还包括压块17和第二螺栓18，压块17通过第二螺栓18与浮升柱13连接，压块17覆盖第一通孔113，第二螺栓18固定于第一固定部131顶部，压块17套设于第二螺栓18，第一固定部131在第一通孔113处沿浮升销活动块11长度方向进行平移。
39.进一步地，参见图5-图6，浮升销活动块11靠近待剪边产品30的一端设有凹槽或台阶，用来适应不同待剪边产品30的使用需求，级进模料带浮升机构还可以使用在需要利用料片外形定位、浮料，又要切离料片边缘的单发模具上使用。
40.参见图3，浮升销装置10还包括下模座19，下模座19的一侧放置下模板12。
41.参见图2，浮升销装置10还包括多个第一固定件191，各第一固定件191沿待剪边产品30传送方向的两侧对称分布，各第一固定件191用于稳固待剪边产品30，当待剪边产品30为长料带时，各第一固定件191通过夹持待剪边产品30的边缘进行固定，使得待剪边产品30传送和剪边过程更加平稳。
42.进一步地，各第一固定件191底部均设置第三弹簧。
43.参见图1，下模板12还可以设置刀口镶件192，刀口镶件192相对切边冲头23设置，当切边冲头23下压，与刀口镶件192配合，可以更好将废料32与产品31进行分离，提高加工效率。
44.工作原理：
45.当夹板组件21开始下行，脱料板214作用压块17下行，浮升销活动块11与连接的浮升柱13一起托着待剪边产品30往下移动，脱料板214下行到与下模板12只相差一个材料厚度时，浮升柱13下行到位，插刀件221继续下行，插刀件221与浮升销活动块11斜面接触，切边冲头23对待剪边产品30进行剪边，插刀件221推动浮升销活动块11往远离待剪边产品30一侧移动，当浮升销活动块11移动至到不能托住废料32时，废料32受重力而下落，通过第三通孔121脱离下模板12，级进模料带浮升机构此时呈现闭模掉废料状态。完成一次冲压工作后，夹板组件21开始上行，上垫板211带动插刀件221开始上行，在第一弹簧15的作用下，浮升销活动块11开始复位，直到插刀件221完全脱离浮升销活动块11，浮升销活动块11完全复位。接着脱料板214开始上行，第二弹簧16作用浮升柱13开始向上复位，当脱料板214上行到完全脱离压块17，浮升柱13完全复位，级进模料带浮升机构此时呈现开模浮料状态，级进模料带浮升机构在开模浮料状态和闭模掉废料状态之间不断切换，使得待剪边产品30持续进行剪边动作。
46.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。