一种用于滑鞍装配的同轴工装的制作方法

1.本实用新型实施例涉及滑鞍装配同轴技术领域，具体涉及一种用于滑鞍装配的同轴工装。


背景技术：

2.滑鞍作为目前多数加工中心横梁上面的结构部分，在相关技术中，滑鞍大多采用滚珠丝杆结构，与横梁上的滑轨经常摩擦，两者之间的端面都会有不同程度的磨损，会对机床的整体加工精度产生一定的影响，在长时间使用后可能会发生断裂，从而引发安全事故。同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”。
3.现有用于滑鞍装配的同轴工装，在使用的时候，不能方便地使滑鞍在操作台上滑动和限位，并且对于电动机与滑鞍之间的安装过程中，不能及时的对于电动机位置下端进行抬高处理，从而不能使得电动机与滑鞍之间的装配产生垂直方向的同轴匹配。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种用于滑鞍装配的同轴工装，通过控制面板控制对应贯穿槽内的气缸推动对应的滑动筒沿着内槽口上下滑动，直至到适当的位置停止移动气缸，滚动辊通过包裹筒包裹被滑动筒上下带动运动，方便了滑鞍在操作台上的滑动和限定，以及与电动机之间的连接同轴，以解决现有技术中不能在滚动辊上滑动的滑鞍需要装配的过程中进行限定位置以及滑鞍和电动机安装的时候进行同轴匹配的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于滑鞍装配的同轴工装，包括同轴工装主体、同轴度检测仪和操作台，所述同轴度检测仪位于操作台的上端后表面，所述操作台的内端设有凹槽，所述凹槽的前后两端设有外槽口，所述外槽口的内端设有内槽口，所述内槽口的内端设有滑动筒，所述滑动筒的内端设有包裹筒，所述包裹筒的内端设有滚动辊，所述滑动筒的下端设有气缸，所述气缸的外端设有贯穿槽。
6.进一步地，所述凹槽嵌入安装在操作台的内端，所述外槽口贯穿于凹槽的前后两端外表面，所述外槽口沿着凹槽呈等间距分布，所述内槽口嵌入安装在外槽口的中央，通过设置有内槽口，便于滑动筒的上下滑动。
7.进一步地，所述内槽口的口径大小大于外槽口的口径大小，所述滑动筒沿着内槽口上下滑动，所述滑动筒的内端与包裹筒之间固定连接，所述包裹筒的内端与滚动辊之间相互接触，所述滚动辊沿着包裹筒的内端转动，通过设置有包裹筒，便于对滚动辊进行限位转动。
8.进一步地，所述凹槽的内端设有滑槽，所述滑槽的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有螺纹筒板，所述螺纹筒板的上端设有第一连接件，所述第一连接件的外端设有活动板，所述活动板的上端设有第二连接件，所述第二连接件的上端设有滑筒，所述滑筒的上
端设有齿槽，所述滑筒的内端设有固定板，所述固定板的下端设有限位块，所述螺纹杆的右端设有电机，通过设置有螺纹杆，便于带动螺纹筒板的移动。
9.进一步地，所述滑槽嵌入安装在凹槽的内端，所述滑槽与螺纹杆之间活动连接，所述螺纹杆的外端与螺纹筒板之间活动连接，所述螺纹筒板的数量设置为两组，两组所述螺纹筒板关于固定板呈左右镜像分布，通过设置有螺纹筒板，便于带动滑筒的上下移动。
10.进一步地，所述螺纹筒板的上端与第一连接件之间固定连接，所述第一连接件与活动板之间活动连接，所述活动板的上端与第二连接件之间活动连接，所述第二连接件的上端与滑筒之间固定连接，所述滑筒与齿槽之间卡嵌连接，所述齿槽嵌入安装在滚动辊的中央外表面，通过设置有齿槽，便于对滚动辊的滚动进行限定。
11.进一步地，所述齿槽沿着滚动辊呈环形阵列排布，所述滑筒的内端沿着固定板上下滑动，所述固定板与滑槽之间固定连接，所述固定板的外端与限位块之间固定连接，所述限位块的截面大小大于滑筒的内表面截面大小，通过设置有限位块，便于对滑筒的滑动进行下端限定。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有操作台、凹槽、滚动辊、外槽口、内槽口、滑动筒、包裹筒、气缸、贯穿槽，通过控制面板控制对应贯穿槽内的气缸推动对应的滑动筒沿着内槽口上下滑动，直至到适当的位置停止移动气缸，滚动辊通过包裹筒包裹被滑动筒上下带动运动，方便了滑鞍在操作台上的滑动和限定，以及与电动机之间的同轴连接。
14.2、本实用新型通过设置有固定板、滑槽、螺纹杆、螺纹筒板、第一连接件、活动板、滑筒、第二连接件、限位块、电机、齿槽，通过螺纹杆的转动，使得对应两组螺纹筒板沿着螺纹杆的外端相对滑动，并且在滑动过程中，通过第一连接件、第二连接件和活动板的活动使得滑筒沿着固定板向上移动，插入齿槽内，方便了对于滚动辊的定位。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的外槽口前剖视图；
17.图3为本实用新型提供的内槽口侧剖视图；
18.图4为本实用新型提供的固定板前剖视图；
19.图5为本实用新型提供的齿槽侧剖视图。
20.图中：1、同轴工装主体；2、同轴度检测仪；3、操作台；4、凹槽；5、滚动辊；6、外槽口；7、内槽口；8、滑动筒；9、包裹筒；10、气缸；11、贯穿槽；12、固定板；13、滑槽；14、螺纹杆；15、螺纹筒板；16、第一连接件；17、活动板；18、滑筒；19、第二连接件；20、限位块；21、电机；22、齿槽。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
22.参照说明书附图1-3，该实施例的一种用于滑鞍装配的同轴工装，包括同轴工装主体1、同轴度检测仪2和操作台3，所述同轴度检测仪2位于操作台3的上端后表面，所述操作台3的内端设有凹槽4，所述凹槽4的前后两端设有外槽口6，所述外槽口6的内端设有内槽口7，所述内槽口7的内端设有滑动筒8，所述滑动筒8的内端设有包裹筒9，所述包裹筒9的内端设有滚动辊5，所述滑动筒8的下端设有气缸10，所述气缸10的外端设有贯穿槽11，所述凹槽4嵌入安装在操作台3的内端，所述外槽口6贯穿于凹槽4的前后两端外表面，所述外槽口6沿着凹槽4呈等间距分布，所述内槽口7嵌入安装在外槽口6的中央，所述内槽口7的口径大小大于外槽口6的口径大小，所述滑动筒8沿着内槽口7上下滑动，所述滑动筒8的内端与包裹筒9之间固定连接，所述包裹筒9的内端与滚动辊5之间相互接触，所述滚动辊5沿着包裹筒9的内端转动，通过设置有滑动筒8，能够便捷的对于滚动辊5上下移动。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于部分的滚动辊5上下移动，以便于对于操作台3内凹槽4中的滑鞍进行限定位置，或者将滑鞍与滑鞍对应的电动机之间进行同轴连接，通过控制面板控制对应贯穿槽11内的气缸10推动对应的滑动筒8沿着内槽口7上下滑动，直至到适当的位置停止移动气缸10，滚动辊5通过包裹筒9包裹被滑动筒8上下带动运动，方便了滑鞍在操作台3上的滑动和限定，以及与电动机之间的连接同轴，该实施方式具体解决了现有技术中不能在滚动辊5上滑动的滑鞍需要装配的过程中进行限定位置以及滑鞍和电动机安装的时候进行同轴匹配的问题。
24.参照说明书附图4-5，该实施例的一种用于滑鞍装配的同轴工装，所述凹槽4的内端设有滑槽13，所述滑槽13的内端设有螺纹杆14，所述螺纹杆14的外端设有螺纹筒板15，所述滑槽13嵌入安装在凹槽4的内端，所述滑槽13与螺纹杆14之间活动连接，所述螺纹杆14的外端与螺纹筒板15之间活动连接，所述螺纹筒板15的数量设置为两组，两组所述螺纹筒板15关于固定板12呈左右镜像分布，所述螺纹筒板15的上端设有第一连接件16，所述第一连接件16的外端设有活动板17，所述活动板17的上端设有第二连接件19，所述第二连接件19的上端设有滑筒18，所述滑筒18的上端设有齿槽22，所述螺纹筒板15的上端与第一连接件16之间固定连接，所述第一连接件16与活动板17之间活动连接，所述活动板17的上端与第二连接件19之间活动连接，所述第二连接件19的上端与滑筒18之间固定连接，所述滑筒18与齿槽22之间卡嵌连接，所述齿槽22嵌入安装在滚动辊5的中央外表面，所述滑筒18的内端设有固定板12，所述固定板12的下端设有限位块20，所述螺纹杆14的右端设有电机21，所述齿槽22沿着滚动辊5呈环形阵列排布，所述滑筒18的内端沿着固定板12上下滑动，所述固定板12与滑槽13之间固定连接，所述固定板12的外端与限位块20之间固定连接，所述限位块20的截面大小大于滑筒18的内表面截面大小，通过设置有限位块20，便于限定滑筒18的滑动。
25.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于滑鞍在进行操作装配的过程中，为了防止滚动辊5的转动，通过在滚动辊5的中央开设齿槽22，并且利用电机21带动螺纹杆14在滑槽13内转动，通过螺纹杆14的转动，使得对应两组螺纹筒板15沿着螺纹杆14的外端相对滑动，并且在滑动过程中，通过第一连接件16、第二连接件19和活动板17的活动使得滑筒18沿着固定板12向上移动，插入齿槽22内，方便了对于滚动辊5的定位，该实施方式具体解决了现有技术中不能对于滚动辊5在滑鞍装配的过程中很好的进行稳定限位的问题。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。