一种用于切割机的被切割件上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于切割机的被切割件上料装置。


背景技术：

2.切割机是用于工件切割的加工设备，随着科技的发展，现在一般通过自动化切割组件对工件需要切割的部位进行自动化切割，提高了加工效率，现有的切割机在进行工作时，在利用传送带进行上料时，被切割工件容易在传送上料时产生偏移，导致后续切割位置出现误差，因此提出一种用于切割机的被切割件上料装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有的切割机在进行工作时，在利用传送带进行上料时，被切割工件容易在传送上料时产生偏移，导致后续切割位置出现误差，为此提供一种用于切割机的被切割件上料装置。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于切割机的被切割件上料装置，其包括：一对安装板，一对所述安装板之间安装有传送带，两个所述安装板的上方通过支撑柱固定连接有横杆，所述横杆的下端两侧连接有竖杆，所述横杆内设置有驱动两个竖杆相对移动的移动机构，所述竖杆的下端均固定连接有连接块，所述连接块的底端均安装有调节机构，两个所述连接块相对的一侧均通过调节机构连接有两个调节轮；
5.所述调节机构均包括一对齿轮，每对所述齿轮均转动连接于相应的连接块的底端两侧，所述齿轮的底端中部均固定连接有连接杆，所述连接杆的端部均与调节轮转动连接，每对齿轮之间啮合连接有齿杆，每个齿杆的端部均固定连接有上凸块且上凸块延伸至连接块的上端一侧，所述竖杆的下端部均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端分别固定连接于相应的齿杆的上凸块表面。
6.优选的，所述横杆的底端开设有横槽，所述移动机构包括电机，所述电机固定连接于横杆的横槽一端，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端转动连接于横杆的横槽端部，所述丝杆的两侧表面螺纹连接有滑块，所述滑块均滑动连接于横杆的横槽内,每个所述滑块均固定连接于相应的竖杆的上端，所述丝杆的两侧表面螺纹方向相反，移动机构可以带动下方的两对调节轮相对靠近，对切割件的位置进行调节。
7.优选的，两个所述安装板之间安装有两个红外对射器，两个所述红外对射器分别位于横杆的两侧，便于检测工件的位置，保证工件位于两对调节轮之间时，再准确对工件进行调节。
8.优选的，所述红外对射器均包括红外发射器和红外接收器，每个红外对射器的红外发射器和红外接收器分别安装于两个安装板的相对位置，红外发射器发出射线，被红外接收器接收，当红外发射器和红外接收器之间存在工件时，射线会被阻挡。
9.优选的，两对所述调节轮与传送带的横向中轴线的距离相等，当两对调节轮相对
靠近去调节工件的位置时，可保证工件调节后位于传送带的中部。
10.本实用新型具有以下优点：
11.当工件上料时倾斜，两对调节轮会逐渐移动至推动切割件的两侧，使得切割件被推动至传送带的中间位置，避免工件偏移导致后续切割位置出现误差的问题；同时每对调节轮之间的距离可以根据工件的长度进行调节，可适配不同的工件长度，方便对不同工件进行调节位置；并且在传送时两个安装板之间安装有两个红外对射器，便于检测工件的位置，保证工件位于两对调节轮之间时，再准确对工件进行调节。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种用于切割机的被切割件上料装置的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种用于切割机的被切割件上料装置的横杆与竖杆连接处的剖切结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种用于切割机的被切割件上料装置的调节机构连接处的拆解结构示意图。
15.附图标记说明：1、安装板；2、传送带；3、横杆；4、移动机构；41、电机；42、丝杆；43、滑块；5、竖杆；6、连接块；7、调节机构；71、电动伸缩杆；72、齿杆；73、齿轮；74、连接杆；8、调节轮；9、红外对射器。
具体实施方式
16.实施例
17.如图1-3所示的一种用于切割机的被切割件上料装置，包括一对安装板1，一对安装板1之间安装有传送带2，切割件在传送带2上进行传送，两个安装板1的上方通过支撑柱固定连接有横杆3，横杆3的下端两侧连接有竖杆5，横杆3内设置有驱动两个竖杆5相对移动的移动机构4，移动机构4可以带动下方的两对调节轮8相对靠近，对切割件的位置进行调节，竖杆5的下端均固定连接有连接块6，连接块6的底端均安装有调节机构7，两个连接块6相对的一侧均通过调节机构7连接有两个调节轮8，两对调节轮8与传送带2的横向中轴线的距离相等，当两对调节轮8相对靠近去调节工件的位置时，可保证工件调节后位于传送带2的中部。
18.调节机构7均包括一对齿轮73，每对齿轮73均转动连接于相应的连接块6的底端两侧，齿轮73的底端中部均固定连接有连接杆74，连接杆74的端部均与调节轮8转动连接，每对齿轮73之间啮合连接有齿杆72，每个齿杆72的端部均固定连接有上凸块且上凸块延伸至连接块6的上端一侧，竖杆5的下端部均固定连接有电动伸缩杆71，每个电动伸缩杆71的输出端分别固定连接于相应的齿杆72的上凸块表面，当每对调节轮8之间的距离需要根据工件的长度进行调节时，打开需要调节的调节轮8一侧的调节机构7的电动伸缩杆71.电动伸缩杆71带动齿杆72移动，可使得一对齿轮73相对转动，即可带动一对连接杆74和一对调节轮8相对移动(使得一对调节轮8相对靠近或相对远离)，调节好每对调节轮8之间的距离后，可适配不同的工件长度，方便对不同工件进行调节。
19.其中，为了便于移动机构4带动两对调节轮8相对移动，横杆3的底端开设有横槽，
移动机构4包括电机41，电机41固定连接于横杆3的横槽一端，电机41的输出端固定连接有丝杆42，丝杆42远离电机41的一端转动连接于横杆3的横槽端部，丝杆42的两侧表面螺纹连接有滑块43，滑块43均滑动连接于横杆3的横槽内,每个滑块43均固定连接于相应的竖杆5的上端，丝杆42的两侧表面螺纹方向相反，电机41运行，带动丝杆42转动，丝杆42两侧表面的滑块43会相对靠近移动，带动两个竖杆5相对移动，两侧的两对调节轮8会相对移动靠近。
20.其中，为了便于检测工件的位置，准确对工件进行调节，两个安装板1之间安装有两个红外对射器9，两个红外对射器9分别位于横杆3的两侧，红外对射器9均包括红外发射器和红外接收器，每个红外对射器9的红外发射器和红外接收器分别安装于两个安装板1的相对位置，红外发射器发出射线，被红外接收器接收，当红外发射器和红外接收器之间存在工件时，射线会被阻挡，红外接收器无法接收带射线，当工件传送至在前的红外对射器9之间时，红外对射器9之间发射的射线被阻挡，可知此切割件的前端已经进入在前的红外对射器9之间，当切割件继续传送至在后的红外对射器9之间时，此对红外对射器9之间发射的射线被阻挡，可知此切割件的前端已经达到在后的红外对射器9之间的位置，而切割件的后端已经移出在前的红外对射器9之间，可确定切割件位于两个红外对射器9之间，即可保证工件位于两对调节轮8之间，即可对其位置进行调节。
21.工作原理：在此切割机利用传送带2进行上料时，切割件在传送带2上进行传送，当传送至在前的红外对射器9之间时，红外对射器9之间发射的射线被阻挡，可知此切割件的前端已经进入在前的红外对射器9之间，当切割件继续传送至在后的红外对射器9之间时，此对红外对射器9之间发射的射线被阻挡，可知此切割件的前端已经达到在后的红外对射器9之间的位置，此时切割件的后端已经移出在前的红外对射器9之间，此时两个红外对射器9将信号传输至总控制器上，控制器控制传送带2停止运行，同时电机41运行，带动丝杆42转动，丝杆42两侧表面的滑块43会相对靠近移动，带动两个竖杆5相对移动，两侧的两对调节轮8会相对移动靠近，此时如果传送带2上的工件倾斜，两对调节轮8会逐渐移动至推动切割件的两侧，使得切割件被推动至传送带2的中间位置，避免工件偏移导致后续切割位置出现误差的问题，调节好工件位置后，电机41再次运行，带动丝杆42相反方向转动，使得两对调节轮8相互远离，然后传送带2继续运行，工件正常传送，当每对调节轮8之间的距离需要根据工件的长度进行调节时，打开需要调节的调节轮8一侧的调节机构7的电动伸缩杆71.电动伸缩杆71带动齿杆72移动，可使得一对齿轮73相对转动，即可带动一对连接杆74和一对调节轮8相对移动(使得一对调节轮8相对靠近或相对远离)，调节好每对调节轮8之间的距离后，可适配不同的工件长度，方便对不同工件进行位置的调节。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。